Kako poboljšati efikasnost proizvodnje mašine za postavljanje SMT-a

U SMT proizvodnoj liniji, šefovi fabrika za SMT obradu zakrpa često su zabrinuti kako kontrolisati troškove proizvodnje i poboljšati efikasnost proizvodnje.

Ovo uključuje problem brzine bacanja mašine za postavljanje. Visoka brzina bacanja mašine za postavljanje SMT-a ozbiljno utiče na efikasnost proizvodnje SMT-a.

Ako je unutar raspona normalnih vrijednosti, to je normalan problem. Ako je specifična težina brzine bacanja relativno visoka, onda postoji problem. Tada proizvodna linija

Inženjer ili operater trebaju odmah zaustaviti liniju kako bi provjerili uzrok bacanja, kako ne bi došlo do rasipanja elektronskih materijala i utjecaja na proizvodni kapacitet, Geekvalue

Industrial Small će danas s vama razgovarati

1. Problemi sa samim elektronskim materijalom

Ako se sam elektronski materijal zanemari tokom PMC inspekcije, a elektronski materijal teče na proizvodnu liniju za upotrebu, to može dovesti do povećanog bacanja, jer neki

Elektronski materijali mogu biti stisnuti i deformisani tokom transporta ili rukovanja, ili se mogu deformisati kada napuste fabriku. Postoje problemi sa elektronskim

materijali zbog proizvodnih razloga, tako da se ovo mora riješiti u koordinaciji s dobavljačem elektroničkog materijala, a novi materijali će biti izdani i proći inspekciju

prije nego što se mogu koristiti na proizvodnoj liniji.

2. Pogrešan položaj materijala za ubacivanje

Neke proizvodne linije rade u dvije smjene, a neki operateri mogu biti umorni ili nemarni i uzrokovati da stanica za doziranje bude pogrešna. Tada će mašina za postavljanje bacati veliki

količina materijala i alarm. U ovom trenutku, operater treba brzo provjeriti i zamijeniti dodavač. stanica za materijal.

3. Razlog za poziciju preuzimanja mašine za postavljanje

Postavljanje mašine za postavljanje zavisi od usisne mlaznice na glavi za postavljanje koja sekvencijalno upija odgovarajuće materijale za postavljanje. Neki materijali za bacanje

su uzrokovani kolicima ili dodavačem, a materijali nisu na položaju usisne mlaznice ili nisu dostigli visinu usisavanja. Mašina za postavljanje će lažno podizati i

nosač, i bit će veliki broj praznih naljepnica. U tom slučaju potrebno je izvršiti kalibraciju dodavača ili podesiti visinu usisavanja usisne mlaznice.

4. Problemi s mlaznicom mašine za postavljanje

Neke mašine za postavljanje rade efikasno i brzo dugo vremena, a usisna mlaznica će se istrošiti, što će uzrokovati da materijal pada ili ne upija, te veliku količinu materijala.

bit će bačeno. U ovom slučaju, mašinu za postavljanje treba redovno održavati. Često mijenjajte mlaznicu.

5. Problem negativnog pritiska u mašini za postavljanje

Mašina za postavljanje može apsorbovati i montirati komponente, uglavnom se oslanjajući na unutrašnji vakuum za generisanje negativnog pritiska za usisavanje i postavljanje. Ako je vakuumska pumpa ili zračna cijev

oštećen ili blokiran, vrijednost pritiska zraka bit će premala ili nedovoljna, tako da se komponente ne mogu apsorbirati ili pada tokom kretanja glave za postavljanje. U ovom slučaju,

Izbacivanje materijala će se također povećati. U tom slučaju, potrebno je zamijeniti zračnu cijev ili vakuumsku pumpu.

6. Greška vizuelnog prepoznavanja slike mašine za postavljanje

Mašina za postavljanje može montirati specificiranu komponentu na specificiranu poziciju podloge, uglavnom zahvaljujući sistemu vizuelnog prepoznavanja mašine za postavljanje. Sistem vizuelne identifikacije

mašine za postavljanje prepoznaje broj materijala, veličinu i veličinu komponente, a zatim prolazi kroz mašinu za postavljanje. Algoritam mašine, montirajte komponentu na

specificirana PCB pločica, ako na viziji ima prašine ili prašine ili ako je oštećena, doći će do greške u prepoznavanju, što će dovesti do greške u podizanju materijala, što će rezultirati povećanjem

bacanje materijala. U ovom slučaju, vid treba zamijeniti sistemom prepoznavanja.

Ukratko, postoji nekoliko uobičajenih razloga za bacanje mašina za postavljanje. Ako dođe do povećanja bacanja u vašoj fabrici, potrebno je provjeriti kako biste pronašli uzrok.

Možete prvo pitati osoblje na licu mjesta, kroz opis, a zatim direktno pronaći problem na osnovu posmatranja i analize, kako biste mogli efikasnije otkriti problem, riješiti ga,

i poboljšati efikasnost proizvodnje.