ଶ୍ରୀମତୀ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କିପରି ଉନ୍ନତ କରିବେ

SMT ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ, SMT ପ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନାର ମାଲିକମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରିବେ ସେ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତିତ ଥାଆନ୍ତି।

ଏଥିରେ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଥ୍ରୋଇଂ ହାରର ସମସ୍ୟା ଜଡିତ। SMT ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଉଚ୍ଚ ଥ୍ରୋଇଂ ହାର SMTର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଯଦି ଏହା ସାଧାରଣ ମୂଲ୍ୟର ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା। ଯଦି ଥ୍ରୋଇଂ ହାରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଏକ ସମସ୍ୟା ଅଛି। ତା'ପରେ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା

ଇଞ୍ଜିନିୟର କିମ୍ବା ଅପରେଟର ତୁରନ୍ତ ଲାଇନ ବନ୍ଦ କରି ଫିଙ୍ଗିବାର କାରଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ନଷ୍ଟ ନହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ପ୍ରଭାବିତ ନହୁଏ, Geekvalue

ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ସ୍ମଲ୍ ଆଜି ଆପଣଙ୍କ ସହିତ ଆଲୋଚନା କରିବ

୧. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମସ୍ୟା

ଯଦି PMC ଯାଞ୍ଚରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଫୋପାଡ଼ିବା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, କାରଣ କିଛି

ପରିବହନ କିମ୍ବା ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଚାପି ହୋଇ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା କାରଖାନା ଛାଡିବା ସମୟରେ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସହିତ ସମସ୍ୟା ଅଛି

ଉତ୍ପାଦନ କାରଣରୁ ସାମଗ୍ରୀ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହ ସମନ୍ୱୟରେ ସମାଧାନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ଜାରି କରାଯିବ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରାଯିବ

ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ।

୨. ଫିଡର ସାମଗ୍ରୀର ଭୁଲ ସ୍ଥାନ

କିଛି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଦୁଇଟି ସିଫ୍ଟରେ କାମ କରେ, ଏବଂ କିଛି ଅପରେଟରମାନେ କ୍ଳାନ୍ତ କିମ୍ବା ଅବହେଳା କରି ଫିଡର ଷ୍ଟେସନକୁ ଭୁଲ କରିପାରନ୍ତି। ତା'ପରେ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଏକ ବଡ଼

ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ଏବଂ ଆଲାର୍ମ। ଏହି ସମୟରେ, ଅପରେଟରଙ୍କୁ ଶୀଘ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଫିଡର। ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟେସନକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।

3. ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ପିକ୍-ଅପ୍ ସ୍ଥିତିର କାରଣ

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡରେ ଥିବା ସକ୍ସନ ନୋଜଲ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯାହା ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ରମାନୁସାରେ ଶୋଷିତ କରେ। କିଛି ଫୋପାଡ଼ିବା ସାମଗ୍ରୀ

ଟ୍ରଲି କିମ୍ବା ଫିଡର ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସକ୍ସନ ନୋଜଲର ସ୍ଥିତିରେ ନଥାଏ କିମ୍ବା ସକ୍ସନ ଉଚ୍ଚତାରେ ପହଞ୍ଚି ନଥାଏ। ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଭୁଲ ଭାବରେ ଉଠାଇବ ଏବଂ

ମାଉଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସେଠାରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଖାଲି ଷ୍ଟିକର ରହିବ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଫିଡର କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରିବା କିମ୍ବା ସକ୍ସନ୍ ନୋଜଲର ସକ୍ସନ୍ ଉଚ୍ଚତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୪. ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ନୋଜଲରେ ସମସ୍ୟା

କିଛି ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଚାଲିଥାଏ, ଏବଂ ସକ୍ସନ୍ ନୋଜଲ୍ ଖରାପ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀ ପଡ଼ିଯିବ କିମ୍ବା ଶୋଷଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବ, ଏବଂ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ

ଫିଙ୍ଗାଯିବ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ନୋଜଲକୁ ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।

୫. ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ସମସ୍ୟା

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷିତ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଶୋଷଣ ଏବଂ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପାଇଁ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଯଦି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ କିମ୍ବା ଏୟାର ପାଇପ୍

କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ଅବରୋଧିତ, ବାୟୁ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେବ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ components ାରା ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଶୋଷିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଏହା ସ୍ଥାନିତ ମୁଣ୍ଡର ଗତି ସମୟରେ ଖସିଯାଏ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ,।

ଫିଙ୍ଗିବା ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏୟାର ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ପ୍ରତିଛବି ଭିଜୁଆଲ୍ ସ୍ୱୀକୃତି ତ୍ରୁଟି |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ୟାଡ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାଦାନକୁ ମାଉଣ୍ଟ କରିପାରିବ, ମୁଖ୍ୟତ the ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଭିଜୁଆଲ୍ ସ୍ୱୀକୃତି ପ୍ରଣାଳୀ ହେତୁ | ଭିଜୁଆଲ୍ ପରିଚୟ ପ୍ରଣାଳୀ |

ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନର ଉପାଦାନ ସଂଖ୍ୟା, ଆକାର, ଏବଂ ଆକାରକୁ ଚିହ୍ନିଥାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ | ମେସିନ୍ ଆଲଗୋରିଦମ, ଉପାଦାନକୁ ମାଉଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ PCB ପ୍ୟାଡ୍, ଯଦି ଦର୍ଶନରେ ଧୂଳି କିମ୍ବା ଧୂଳି ଥାଏ, କିମ୍ବା ଯଦି ଏହା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଏକ ସ୍ୱୀକୃତି ତ୍ରୁଟି ଘଟିବ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଉଠାଇବାରେ ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏହା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |

ପଦାର୍ଥ ଫିଙ୍ଗିବା | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଦର୍ଶନକୁ ସ୍ୱୀକୃତି ପ୍ରଣାଳୀ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |

ମୋଟାମୋଟି କହିବାକୁ ଗଲେ, ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ଫିଙ୍ଗିବାର ଅନେକ ସାଧାରଣ କାରଣ ଅଛି | ଯଦି ତୁମର କାରଖାନାରେ ଫୋପାଡିବାର ବୃଦ୍ଧି ଅଛି, ତେବେ ମୂଳ କାରଣ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ତୁମକୁ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ବର୍ଣ୍ଣନା ମାଧ୍ୟମରେ ଆପଣ ପ୍ରଥମେ ଅନ-ସାଇଟ୍ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ପଚାରିପାରିବେ, ଏବଂ ତାପରେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସିଧାସଳଖ ସମସ୍ୟା ଖୋଜି ପାରିବେ, ଯାହା ଦ୍ you ାରା ଆପଣ ସମସ୍ୟାକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଜାଣିପାରିବେ, ଏହାର ସମାଧାନ କରିପାରିବେ,

ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା |