Wie man die Produktionseffizienz der SMT Platzierungsmaschine verbessert

In der SMT-Produktionslinie sind die Chefs von SMT-Patchverarbeitungsfabriken oft besorgt darüber, wie die Produktionskosten kontrolliert und die Produktionseffizienz verbessert werden können.  

Dies betrifft das Problem der Wurfgeschwindigkeit der Bestückungsmaschine. Die hohe Wurfgeschwindigkeit der SMT-Platzierungsmaschine beeinflusst die Produktionseffizienz von SMT ernsthaft.  

Wenn es innerhalb des Bereichs der Normalwerte liegt, ist es ein normales Problem. Wenn das spezifische Gewicht der Wurfgeschwindigkeit relativ hoch ist, dann gibt es ein Problem. Dann die Produktionslinie

Ingenieur oder Betreiber sollte die Linie sofort anhalten, um die Ursache des Werfens zu überprüfen, um keine Verschwendung elektronischer Materialien und Beeinträchtigung der Produktionskapazität, Geekvalute

Industrial Small wird heute mit Ihnen diskutieren

1. Probleme mit dem elektronischen Material selbst

Wenn das elektronische Material selbst bei der PMC-Inspektion ignoriert wird und das elektronische Material zur Verwendung in die Produktionslinie fließt, kann es zu erhöhtem Werfen führen, da einige

Elektronische Materialien können während des Transports oder der Handhabung zusammengedrückt und verformt werden, oder sie können beim Verlassen der Fabrik verformt werden. Es gibt Probleme mit elektronischen

Materialien aus Produktionsgründen, so dass dies in Abstimmung mit dem elektronischen Materiallieferanten gelöst werden muss, und neue Materialien werden ausgestellt und die Inspektion bestanden

bevor sie auf der Produktionslinie verwendet werden können.

2. Falsche Position des Zuführmaterials

Einige Produktionslinien arbeiten in zwei Schichten, und einige Bediener können müde oder nachlässig sein und dazu führen, dass die Zuführstation falsch ist. Dann wirft die Platzierungsmaschine eine große

Materialmenge und Alarm. Zu diesem Zeitpunkt muss der Bediener schnell überprüfen und den Feeder austauschen. Materialstation.

3. Der Grund für die Abholposition des Bestückungsautomaten

Die Platzierung der Bestückungsmaschine hängt von der Saugdüse am Bestückerkopf ab, um die entsprechenden Materialien für die Platzierung sequenziell aufzunehmen. Einige Wurfmaterialien

Die Materialien befinden sich nicht in der Position der Saugdüse oder haben die Saughöhe nicht erreicht. Die Platzierungsmaschine nimmt fälschlicherweise auf und

Montieren, und es wird eine große Anzahl von leeren Aufkleber geben. In diesem Fall ist es notwendig, die Dosierkalibrierung durchzuführen oder die Saughöhe der Saugdüse einzustellen.

4. Probleme mit der Düse des Bestückungsautomaten

Einige Platzierungsmaschinen laufen effizient und schnell für eine lange Zeit, und die Saugdüse wird abgenutzt, was dazu führt, dass das Material fällt oder nicht absorbiert, und eine große Menge an Material

werden geworfen. In diesem Fall muss die Bestückungsmaschine rechtzeitig gewartet werden. Die Düse häufig wechseln.

5. Unterdruckproblem der Platzierungsmaschine

Der Bestückungsautomat kann Bauteile aufnehmen und montieren, wobei er sich hauptsächlich auf das interne Vakuum stützt, um Unterdruck für das Ansaugen und Platzieren zu erzeugen. Wenn die Vakuumpumpe oder das Luftrohr

beschädigt oder blockiert ist, wird der Luftdruckwert zu klein oder unzureichend sein, so dass die Komponenten nicht aufgenommen werden können. Oder es fällt während der Bewegung des Platzierungskopfes. In diesem Fall ist die

Auch das Wurfmaterial nimmt zu. In diesem Fall muss die Luftleitung oder die Vakuumpumpe ausgetauscht werden.

6. Der Bilderkennungsfehler der Platzierungsmaschine

Der Bestückungsautomat kann das angegebene Bauteil an der angegebenen Pad-Position montieren, hauptsächlich dank des visuellen Erkennungssystems des Bestückungsautomaten. Das visuelle Identifikationssystem

Der Bestückungsautomat erkennt die Materialnummer, Größe und Größe des Bauteils und durchläuft dann den Bestückungsautomaten. Maschinenalgorithmus, montieren Sie das Bauteil auf dem

Spezifiziertes PCB-Pad, wenn Staub oder Staub auf der Vision ist oder wenn es beschädigt ist, gibt es einen Erkennungsfehler, der zu einem Fehler beim Aufnehmen des Materials führt, was zu einer Erhöhung der

Werfen des Materials. In diesem Fall muss das Sehsystem ersetzt werden.

Zusammenfassend gibt es mehrere häufige Gründe für das Werfen von Platzierungsmaschinen. Wenn es eine Zunahme des Werfens in Ihrer Fabrik gibt, müssen Sie entsprechend überprüfen, um die Ursache zu finden.  

Sie können zuerst das Personal vor Ort fragen, durch die Beschreibung, und dann direkt das Problem basierend auf Beobachtung und Analyse finden, so dass Sie das Problem effektiver herausfinden, lösen können,

und die Produktionseffizienz verbessern.