Hitachi SMT feeder သည် ထုပ်ပိုးမှုတိပ်မှ SMT စက်၏ ထုတ်ယူသည့် အနေအထားအထိ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ-resistors၊ capacitors၊ IC စသည်တို့) ကို တည်ငြိမ်ပြီး တိကျစွာ သယ်ယူရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် တိကျသော မြင့်မားသော အစာကျွေးသည့်ကိရိယာဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းဆောင်တာမူမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1.1 အစာကျွေးသည့် drive မုဒ်

လျှပ်စစ်မောင်း (ပင်မရေစီးကြောင်း):

တည်ငြိမ်သော အစာစားခြင်းအဆင့် (±0.02mm) ကိုသေချာစေရန် တိကျသောအဆင့်မြင့် stepper motor သို့မဟုတ် servo motor drive ကိုအသုံးပြုပါ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှု (မော်ဒယ်ဟောင်း)-

အချို့သော ပုံစံဟောင်း feeder များသည် မောင်းနှင်ရန်အတွက် SMT စက်၏ cam ယန္တရားကို အားကိုးပြီး မောင်းနှင်ရန်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော်လည်း အနည်းငယ် တိကျမှု (±0.05mm) ဖြစ်သည်။

1.2 သယ်ဆောင်သူ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ယန္တရား

ဂီယာကျွေးခြင်း- ပင်မဒရိုက်ဂီယာသည် ကယ်ရီယာအပေါက်နှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး သတ်မှတ်အဆင့်အတိုင်း တိုးတက်လာသည်။

နှိပ်ခြင်းယန္တရား- စပရိန် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားနှိပ်ပန်းကန်ပြားသည် သယ်ဆောင်သူအား ပြားချပ်ချပ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

1.3 အသိဉာဏ်ရှိသော တုံ့ပြန်မှုစနစ်

အလင်းအာရုံခံကိရိယာ- အစားအစာသွေဖည်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သယ်ဆောင်သူ၏ အနေအထားကို ထောက်လှမ်းပါ။

တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်မှု- သယ်ဆောင်သူ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြေလျော့ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် လက်ခံဘီး၏ ရုန်းအားကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပါ။

2. Hitachi Feeder ၏ Core အားသာချက်များ

2.1 မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ဘဝ

အားဖြည့်ထားသော အလွိုင်းဂီယာ- ခံနိုင်ရည်အား 50% တိုးလာကာ သက်တမ်း 50% တိုးလာကာ စက်ဝိုင်းပေါင်း သန်း 800 အထိ (သာမန် feeders များသည် အကြိမ်ပေါင်း 300-500 သန်းခန့်)။

2.2 Modular Quick-Change စနစ်

သံလိုက်လော့ခ် (တစ်ချက်ထိခြင်း)- feeder ကို အစားထိုးခြင်းသည် 2 စက္ကန့်သာ ကြာသည်၊ အော့ဖ်လိုင်းတင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

2.3 Intelligent Management

RFID ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း- feeder ၏ built-in ချစ်ပ်သည် ပစ္စည်းနံပါတ်အချက်အလက်ကို သိမ်းဆည်းထားပြီး၊ မှားနေသောပစ္စည်းကို ဆန့်ကျင်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်သည် လူသားအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- မော်တာဝန်အား၊ အစာကျွေးချိန်နှင့် အမှားအယွင်းများအကြောင်း အစောပိုင်းသတိပေးချက် (ဥပမာ- ဂီယာဝတ်ဆင်မှု)။

2.4 မြင့်မားသော လိုက်ဖက်ညီမှု

Hitachi ၏ SMT စက်များ (NPM နှင့် GXH စီးရီးများကဲ့သို့) နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အချို့သော ပြင်ပကုမ္ပဏီ မော်ဒယ်များကို ပြုပြင်မွမ်းမံမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

3. လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အဓိက အခန်းကဏ္ဍများ

3.1 Core လုပ်ဆောင်ချက်များ

တိကျသော အစာကျွေးခြင်း- ±0.02mm တိကျမှုဖြင့် SMT စက်၏ ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ ပစ္စည်းရွေးချယ်သည့် အနေအထားသို့ အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု တွန်းပို့ပါ။

ပုံမှန်မဟုတ်သော ထောက်လှမ်းခြင်း- ပိတ်ထားသောပစ္စည်းများ၊ တိပ်အလွတ်များ၊ အစိတ်အပိုင်းများလှန်ခြင်း၊ နှင့် နှိုးစက်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း။

အမြန်လိုင်းပြောင်းလဲခြင်း- ထုတ်ကုန်များကိုပြောင်းသည့်အခါ မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်များပြောင်းသည့်အခါ feeders များကို အမြန်အစားထိုးပေးပါသည်။

3.2 SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အခန်းကဏ္ဍ

စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ- မြန်နှုန်းမြင့် feeders (0.04 seconds/piece) သည် Hitachi NPM နေရာချထားစက်များ၏ 100,000 CPH မြင့်မားသောစွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

အာမခံအထွက်နှုန်း- တည်ငြိမ်သောအစာကျွေးခြင်းသည် ပစ်ပေါက်နှုန်းကို လျော့နည်းစေသည် (0.01%) အောက်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ- တာရှည်ခံဒီဇိုင်းသည် အပိုပစ္စည်းများ အစားထိုးလဲလှယ်မှု အကြိမ်ရေကို လျော့နည်းစေပြီး အလုံးစုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို 30% လျှော့ချသည်။

4. အဓိကသတ်မှတ်ချက်များ

သတ်မှတ်ချက်များ ကန့်သတ်ချက်များ အသုံးချနိုင်သော အခြေအနေများ

အစာကျွေးခြင်းအမြန်နှုန်း 0.04~0.1 စက္ကန့်/အစိတ်အပိုင်း (လျှပ်စစ်အမျိုးအစား) မြန်နှုန်းမြင့်နေရာချထားခြင်း (မိုဘိုင်းဖုန်း မားသားဘုတ်၊ မော်တော်ယာဥ် ECU)

တိကျမှု ±0.02mm (လျှပ်စစ်) / ±0.05mm (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ) တိကျမှု အစိတ်အပိုင်းများ (0201၊ 0.3mm pitch BGA)

Bandwidth ပံ့ပိုးမှု 8mm ~ 104mm (အဒက်တာဖြင့် တိုးချဲ့ထားသည်) resistors များမှ ကြီးမားသော IC များအထိ လွှမ်းခြုံနိုင်သည်

အသက် 800 သန်း သံသရာ (လျှပ်စစ်ဂီယာများ) 24/7 စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်

ဆက်သွယ်ရေးမျက်နှာပြင် RS-485 / Ethernet (SECS/GEM) စမတ်စက်ရုံ MES စနစ်ပေါင်းစည်းမှုကို ပံ့ပိုးသည်

5. ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းအခြေအနေများ

5.1 လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း

စမတ်ဖုန်း မားသားဘုတ်- မြန်နှုန်းမြင့် feeder သည် 01005 အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ငြိမ်စွာ ကျွေးမွေးကြောင်း သေချာစေပြီး အထွက်နှုန်း > 99.9% ဖြစ်သည်။

TWS နားကြပ်များ- ESD ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် အငြိမ်ဓာတ်အားထိန်းကိရိယာသည် micro capacitors/inductors များကို ကိုင်တွယ်သည်။

5.2 မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း

ECU ထိန်းချုပ်ဘုတ်- မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော feeder (-40 ℃ ~ 125 ℃) အင်ဂျင်ခန်းပတ်ဝန်းကျင်နှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

ADAS အာရုံခံကိရိယာ- တိကျမှုမြင့်မားသော အစာကျွေးခြင်းသည် မော်တော်ကားအဆင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

5.3 စက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ

စက်မှုထိန်းချုပ်မှု module- ဖုန်ဒဏ်ခံသည့်ဒီဇိုင်းသည် စက်ရုံဖုန်မှုန့်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချပေးသည်။

6. အနှစ်ချုပ်

Hitachi SMT feeder သည် ၎င်း၏မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှု၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကအားသာချက်များမှာ-

အလွန်ရှည်သောသက်တမ်း၏ အဆပေါင်း သန်း 800 သည် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှု (TCO) ကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေသည်။

±0.02mm တိကျမှုသည် မိုက်ခရိုအစိတ်အပိုင်းနေရာချထားမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

ဒုတိယအဆင့် လိုင်းပြောင်းလဲမှုသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ လမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

ကန့်သတ်ချက်များ- ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် မြင့်မားပြီး အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန် Hitachi SMT စက်နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း အထွက်နှုန်းမြင့်မားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းသော သုံးစွဲသူများအတွက် Hitachi feeder သည် အဆင့်မြင့် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ဦးစားပေးဖြေရှင်းချက်အဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။