A Hitachi SMT adagoló egy nagy pontosságú adagolóeszköz, amelyet elsősorban elektronikus alkatrészek (például ellenállások, kondenzátorok, integrált áramkörök stb.) stabil és pontos szállítására használnak a csomagolószalagról az SMT gép felvevőhelyére. Alapvető működési elve a következő:

1.1 Etetési hajtásmód

Elektromos hajtás (általános):

Nagy pontosságú léptetőmotort vagy szervomotort használjon a stabil adagolási lépés (±0,02 mm) biztosításához

Mechanikus kapcsolószerkezet (régi modell):

Néhány régi típusú adagoló az SMT gép bütyökmechanizmusára támaszkodik a meghajtáshoz, ami olcsó, de valamivel kevésbé pontos (±0,05 mm).

1.2 Szállítószalag mechanizmus

Fogaskerék-adagolás: A fő hajtókerék a hordozófuratba illeszkedik, és a beállított lépésköznek megfelelően előrehalad.

Présmechanizmus: Rugós vagy pneumatikus nyomólap biztosítja a hordozó sík helyzetét és megakadályozza az alkatrész elmozdulását.

1.3 Intelligens visszacsatoló rendszer

Optikai érzékelő: Érzékeli a hordozó helyzetét az adagolási eltérés megakadályozása érdekében.

Feszességszabályozás: Automatikusan állítja be a fogadókerék nyomatékát a hordozó törésének vagy elernyedésének elkerülése érdekében.

2. A Hitachi adagoló fő előnyei

2.1 Nagy stabilitás és hosszú élettartam

Megerősített ötvözetből készült fogaskerék: A kopásállóság 50%-kal nőtt, az élettartam akár 800 millió ciklus is lehet (a hagyományos adagolóknál ez körülbelül 300-500 millió ciklus).

2.2 Moduláris gyorscserélő rendszer

Mágneses zár (egyérintéses): Az adagoló cseréje mindössze 2 másodpercet vesz igénybe, támogatja az offline betöltést és csökkenti az állásidőt.

2.3 Intelligens menedzsment

RFID azonosítás: Az adagoló beépített chipje tárolja az anyagszám-információkat, a rossz anyag elleni védelem pedig kiküszöböli az emberi hibákat.

Prediktív karbantartás: Rögzíti a motor terhelését, az adagolási időket és a hibák (például a fogaskerék kopása) korai figyelmeztetését.

2.4 Nagyfokú kompatibilitás

Kompatibilis a Hitachi SMT gépeinek teljes kínálatával (például az NPM és a GXH sorozattal), és támogatja egyes harmadik féltől származó modellek módosítását.

3. Funkciók és alapvető szerepkörök

3.1 Alapvető funkciók

Precíz adagolás: Az alkatrészeket az SMT gép utasításainak megfelelően, ±0,02 mm pontossággal, egyenként kell az anyagfelvételi pozícióba tolni.

Rendellenes észlelés: Valós idejű monitorozás olyan problémákról, mint az elakadt anyagok, üres szalagok és az alkatrészek átfordulása, valamint riasztások.

Gyors gyártósorcsere: A moduláris kialakítás lehetővé teszi az adagolók gyors cseréjét termékváltáskor.

3.2 Szerep az SMT gyártósorokban

Hatékonyságnövelés: A nagysebességű adagolók (0,04 másodperc/darab) megfelelnek a Hitachi NPM beültetőgépek 100 000 CPH nagy kapacitásának.

Garantált hozam: A stabil etetés csökkenti a dobási sebességet (0,01% alá szabályozható).

Költségcsökkentés: A hosszú élettartamú kialakítás csökkenti az alkatrészcsere gyakoriságát, és az átfogó karbantartási költség 30%-kal csökken.

4. Főbb jellemzők

Specifikációk Paraméterek Alkalmazható forgatókönyvek

Adagolási sebesség 0,04~0,1 másodperc/alkatrész (elektromos típus) Nagy sebességű elhelyezés (mobiltelefon alaplap, autóipari vezérlőegység)

Pontosság ±0,02 mm (elektromos) / ±0,05 mm (mechanikus) Precíziós alkatrészek (0201, 0,3 mm-es osztású BGA)

Sávszélesség támogatása 8 mm~104 mm (adapterrel bővíthető) Teljes lefedettség az ellenállásoktól a nagyméretű IC-kig

800 millió ciklus élettartam (elektromos hajtóművek) folyamatos gyártási környezet a nap 24 órájában

Kommunikációs interfész RS-485 / Ethernet (SECS/GEM támogatással) Intelligens gyári MES rendszer integráció

5. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

5.1 Szórakoztató elektronika

Okostelefon alaplap: A nagysebességű adagoló biztosítja a 01005 alkatrészek stabil adagolását, >99,9%-os hozammal.

TWS fejhallgató: Az antisztatikus adagoló mikrokondenzátorokat/induktorokat kezel az ESD-károsodás elkerülése érdekében.

5.2 Autóelektronika

ECU vezérlőpanel: A magas hőmérsékletnek ellenálló (-40℃~125℃) adagoló alkalmazkodik a motortér környezetéhez.

ADAS érzékelő: A nagy pontosságú adagolás megfelel az autóipari szintű megbízhatósági követelményeknek.

5.3 Ipari berendezések

Ipari vezérlőmodul: A porálló kialakításnak köszönhetően megbirkózik a gyári poros környezettel, és csökkenti a karbantartás gyakoriságát.

6. Összegzés

A Hitachi SMT adagolója ideális választás nagy mennyiségű gyártáshoz (például autóipari elektronika és orvosi berendezések) nagy stabilitásának, intelligens vezérlésének és moduláris kialakításának köszönhetően. Fő előnyei a következők:

A 800 milliószoros ultrahosszú élettartam csökkenti a teljes birtoklási költséget (TCO).

A ±0,02 mm-es pontosság megfelel a mikroalkatrész-elhelyezés igényeinek.

A másodszintű gyártósor-váltás alkalmazkodik a rugalmas gyártás trendjéhez.

Korlátozások: A kezdeti beruházás magas, és a legjobb teljesítmény elérése érdekében a Hitachi SMT géppel kell összehangolni. Azonban a magas hozamot és az alacsony karbantartást igénylő felhasználók számára a Hitachi adagoló továbbra is az előnyben részesített megoldás a csúcskategóriás SMT gyártósorokhoz.