Le chargeur CMS Hitachi est un dispositif d'alimentation de haute précision, principalement utilisé pour transporter de manière stable et précise les composants électroniques (tels que les résistances, les condensateurs, les circuits intégrés, etc.) du ruban d'emballage jusqu'au point de prélèvement de la machine CMS. Son principe de fonctionnement est le suivant :

1.1 Mode d'entraînement d'alimentation

Entraînement électrique (courant dominant) :

Adoptez un moteur pas à pas ou un servomoteur de haute précision pour assurer une étape d'alimentation stable (± 0,02 mm)

Liaison mécanique (ancien modèle) :

Certains alimentateurs à l'ancienne s'appuient sur le mécanisme à came de la machine SMT pour fonctionner, ce qui est peu coûteux mais légèrement moins précis (± 0,05 mm).

1.2 Mécanisme de transport du support

Alimentation par engrenages : l'engrenage d'entraînement principal s'engage dans le trou du support et avance selon le pas défini.

Mécanisme de pressage : Une plaque de pressage à ressort ou pneumatique garantit que le support est plat et empêche le déplacement des composants.

1.3 Système de rétroaction intelligent

Capteur optique : détecte la position du support pour éviter toute déviation d'alimentation.

Contrôle de tension : ajustez automatiquement le couple de la roue réceptrice pour éviter la rupture ou le relâchement du support.

2. Principaux avantages du chargeur Hitachi

2.1 Haute stabilité et longue durée de vie

Engrenage en alliage renforcé : résistance à l'usure augmentée de 50 %, durée de vie jusqu'à 800 millions de cycles (les alimentateurs ordinaires sont environ 300 à 500 millions de fois).

2.2 Système modulaire à changement rapide

Verrouillage magnétique (One-Touch) : le remplacement du chargeur ne prend que 2 secondes, prend en charge le chargement hors ligne et réduit les temps d'arrêt.

2.3 Gestion intelligente

Identification RFID : la puce intégrée du chargeur stocke les informations sur le numéro de matériau et la fonction anti-matériau erroné élimine les erreurs humaines.

Maintenance prédictive : enregistrement de la charge du moteur, des temps d'alimentation et alerte précoce en cas de défaut (tel que l'usure des engrenages).

2.4 Haute compatibilité

Compatible avec la gamme complète de machines SMT d'Hitachi (telles que les séries NPM et GXH) et prend en charge la modification de certains modèles tiers.

3. Fonctions et rôles principaux

3.1 Fonctions principales

Alimentation précise : poussez les composants vers la position de prélèvement de matériau un par un selon les instructions de la machine SMT, avec une précision de ± 0,02 mm.

Détection anormale : surveillance en temps réel des problèmes tels que les matériaux coincés, les bandes vides, le retournement des composants et les alarmes.

Changement de ligne rapide : la conception modulaire permet le remplacement rapide des alimentateurs lors du changement de produits.

3.2 Rôle dans les lignes de production SMT

Améliorez l'efficacité : les alimentateurs à grande vitesse (0,04 seconde/pièce) correspondent à la capacité élevée de 100 000 CPH des machines de placement Hitachi NPM.

Rendement garanti : Une alimentation stable réduit le taux de rejet (peut être contrôlé en dessous de 0,01 %).

Réduire les coûts : la conception longue durée réduit la fréquence de remplacement des pièces de rechange et le coût de maintenance global est réduit de 30 %.

4. Spécifications clés

Spécifications Paramètres Scénarios applicables

Vitesse d'alimentation 0,04 à 0,1 seconde/composant (type électrique) Placement à grande vitesse (carte mère de téléphone portable, ECU automobile)

Précision ± 0,02 mm (électrique) / ± 0,05 mm (mécanique) Composants de précision (0201, pas de 0,3 mm BGA)

Prise en charge de la bande passante 8 mm ~ 104 mm (étendue par adaptateur) Couverture complète des résistances aux grands circuits intégrés

Durée de vie de 800 millions de cycles (engrenages électriques) Environnement de production continu 24h/24 et 7j/7

Interface de communication RS-485 / Ethernet (prend en charge SECS/GEM) Intégration du système MES d'usine intelligente

5. Scénarios d'application typiques

5.1 Électronique grand public

Carte mère de smartphone : le chargeur à grande vitesse assure une alimentation stable des composants 01005, avec un rendement de > 99,9 %.

Casque TWS : Le chargeur antistatique gère les microcondensateurs/inducteurs pour éviter les dommages causés par les décharges électrostatiques.

5.2 Électronique automobile

Carte de contrôle ECU : Le chargeur résistant aux hautes températures (-40℃~125℃) s'adapte à l'environnement du compartiment moteur.

Capteur ADAS : l'alimentation de haute précision répond aux exigences de fiabilité de niveau automobile.

5.3 Équipement industriel

Module de contrôle industriel : la conception anti-poussière fait face à l'environnement poussiéreux de l'usine et réduit la fréquence de maintenance.

6. Résumé

Le chargeur CMS Hitachi est idéal pour la production à forte diversité (comme l'électronique automobile et les équipements médicaux) grâce à sa grande stabilité, sa gestion intelligente et sa conception modulaire. Ses principaux avantages sont les suivants :

Une durée de vie ultra-longue de 800 millions de fois réduit le coût total de possession (TCO).

La précision de ± 0,02 mm répond aux besoins de placement de micro-composants.

Le changement de ligne de deuxième niveau s'adapte à la tendance de la fabrication flexible.

Limites : L'investissement initial est élevé et il est nécessaire de l'associer à une machine CMS Hitachi pour obtenir des performances optimales. Cependant, pour les utilisateurs recherchant un rendement élevé et une maintenance réduite, le chargeur Hitachi reste la solution privilégiée pour les lignes de production CMS haut de gamme.