Hitachi SMT-mater er en høypresisjonsmatingsenhet, hovedsakelig brukt til stabil og nøyaktig transport av elektroniske komponenter (som motstander, kondensatorer, IC-er osv.) fra pakketeipen til SMT-maskinens opptaksposisjon. Kjerneprinsippet er som følger:

1.1 Matingsdriftsmodus

Elektrisk drift (mainstream):

Bruk høypresisjons steppermotor eller servomotordrift for å sikre stabilt matingstrinn (±0,02 mm)

Mekanisk kobling (gammel modell):

Noen gammeldagse matere er avhengige av kammekanismen til SMT-maskinen for å drive dem, noe som er rimelig, men litt mindre nøyaktig (±0,05 mm).

1.2 Transportmekanisme for bærere

Girmating: Hoveddrivgiret griper inn i bærehullet og fremføres i henhold til det innstilte trinnet.

Pressmekanisme: Fjær- eller pneumatisk presseplate sørger for at bæreren er flat og forhindrer komponentforskyvning.

1.3 Intelligent tilbakemeldingssystem

Optisk sensor: Registrerer bærerens posisjon for å forhindre avvik i matingen.

Spenningskontroll: Juster automatisk dreiemomentet på mottakerhjulet for å unngå brudd eller avslapping av bæreren.

2. Hitachi Feeders kjernefordeler

2.1 Høy stabilitet og lang levetid

Forsterket legeringsgir: Slitasjemotstanden økte med 50 %, levetiden er opptil 800 millioner sykluser (vanlige matere er omtrent 300–500 millioner ganger lengre).

2.2 Modulært hurtigbyttesystem

Magnetisk lås (ett-trykks): Det tar bare 2 sekunder å bytte ut materen, støtter lasting uten nett og reduserer nedetid.

2.3 Intelligent styring

RFID-identifikasjon: Den innebygde brikken i materen lagrer materialnummerinformasjon, og funksjonen mot feil materialvalg eliminerer menneskelige feil.

Prediktivt vedlikehold: Registrer motorbelastning, matetider og tidlig varsling av feil (som girslitasje).

2.4 Høy kompatibilitet

Kompatibel med Hitachis komplette utvalg av SMT-maskiner (som NPM- og GXH-serien), og støtter modifisering av enkelte tredjepartsmodeller.

3. Funksjoner og kjerneroller

3.1 Kjernefunksjoner

Presis mating: Skyv komponentene til materialplukkeposisjonen én etter én i henhold til instruksjonene fra SMT-maskinen, med en nøyaktighet på ±0,02 mm.

Unormal deteksjon: Sanntidsovervåking av problemer som fastklemte materialer, tomme bånd og komponentvending, og alarmer.

Raskt linjebytte: Modulær design støtter rask utskifting av matere ved produktbytte.

3.2 Rolle i SMT-produksjonslinjer

Forbedre effektiviteten: Høyhastighetsmatere (0,04 sekunder/stykke) matcher den høye kapasiteten på 100 000 CPH til Hitachi NPM-plasseringsmaskiner.

Garantiutbytte: Stabil fôring reduserer kastehastigheten (kan kontrolleres under 0,01 %).

Reduser kostnader: Design med lang levetid reduserer hyppigheten av utskifting av reservedeler, og de omfattende vedlikeholdskostnadene reduseres med 30 %.

4. Viktige spesifikasjoner

Spesifikasjoner Parametere Gjeldende scenarier

Matehastighet 0,04~0,1 sekunder/komponent (elektrisk type) Høyhastighetsplassering (mobiltelefonhovedkort, bil-ECU)

Nøyaktighet ±0,02 mm (elektrisk) / ±0,05 mm (mekanisk) Presisjonskomponenter (0201, 0,3 mm BGA)

Båndbreddestøtte 8 mm ~ 104 mm (utvidet med adapter) Full dekning fra motstander til store IC-er

Levetid 800 millioner sykluser (elektriske gir) Kontinuerlig produksjonsmiljø døgnet rundt

Kommunikasjonsgrensesnitt RS-485 / Ethernet (støtter SECS/GEM) Smart fabrikk MES-systemintegrasjon

5. Typiske bruksscenarier

5.1 Forbrukerelektronikk

Smarttelefonhovedkort: Høyhastighetsmater sikrer stabil mating av 01005-komponenter, med en avkastning på >99,9 %.

TWS-hodetelefoner: Antistatisk mater håndterer mikrokondensatorer/induktorer for å unngå ESD-skade.

5.2 Bilelektronikk

ECU-kontrollkort: Høytemperaturbestandig mater (-40 ℃ ~ 125 ℃) tilpasser seg motorromsmiljøet.

ADAS-sensor: Høypresisjonsmating oppfyller pålitelighetskravene for bilindustrien.

5.3 Industriutstyr

Industriell kontrollmodul: Støvtett design takler fabrikkstøvmiljøet og reduserer vedlikeholdsfrekvensen.

6. Sammendrag

Hitachi SMT-mater er et ideelt valg for høymiksproduksjon (som bilelektronikk og medisinsk utstyr) med sin høye stabilitet, intelligente styring og modulære design. Kjernefordelene er:

800 millioner ganger ultralang levetid reduserer de totale eierkostnadene (TCO).

±0,02 mm nøyaktighet oppfyller behovene for plassering av mikrokomponenter.

Linjeskifte på andre nivå tilpasser seg trenden med fleksibel produksjon.

Begrensninger: Den opprinnelige investeringen er høy, og den må matches med Hitachi SMT-maskin for å oppnå best mulig ytelse. For brukere som ønsker høy avkastning og lite vedlikehold, er imidlertid Hitachi-materen fortsatt den foretrukne løsningen for avanserte SMT-produksjonslinjer.