ASM SIPLACE CP14 on kompakti ja monitoiminen E-sarjan ladontakone, joka on suunniteltu pienten ja keskisuurten erien, suurten erien tuotantoon ja sopii esimerkiksi kulutuselektroniikan, autoelektroniikan ja lääkinnällisten laitteiden valmistukseen. Sen ydinominaisuuksia ovat korkea joustavuus, helppokäyttöisyys ja vakaus, joten se soveltuu valmistusympäristöihin, jotka vaativat nopeaa linjanvaihtoa.
2. Keskeiset tiedot ja tekniset parametrit
Parametrit CP14-spesifikaatiot
Sijoitusnopeus 14 000–21 000 syöttöä tunnissa (kokoonpanosta riippuen)
Sijoitustarkkuus ±35 μm @3σ (tukee 0402~ suuria komponentteja)
Komponenttikoko 0402 ~ 45 mm × 45 mm
Syöttölaitteen kapasiteetti Jopa 72 (8 mm:n nauha)
Alustan koko 50 mm × 50 mm ~ 400 mm × 350 mm
Näköjärjestelmä 2MP HD -kamera + kiinteä valaistus
Ohjausjärjestelmä SIPLACE Pro / ASM OMS
Virtavaatimukset Yksivaiheinen AC 220V / kolmivaiheinen AC 400V
3. Keskeiset periaatteet ja työnkulku
Piirilevyn asemointi: Kiinnitä piirilevy mekaanisella kiinnitysreunalla tai tukitapilla.
Komponenttien poiminta: Suutin poimii komponentin syöttölaitteesta, ja alipainetunnistus varmistaa onnistuneen poiminnan.
Visuaalinen korjaus: Kamera ottaa komponenttikuvan, laskee sijaintipoikkeaman ja kompensoi sen dynaamisesti.
Tarkka sijoittelu: Z-akselin paineensäätö varmistaa, että komponentti sijoitetaan vaurioitta.
IV. Keskeiset edut ja ominaisuudet
1. Korkea kustannustehokkuus
Sopii pienille ja keskisuurille yrityksille sekä tutkimus- ja kehitystoiminnan koetuotantoon, ja sillä on korkea sijoitetun pääoman tuotto.
Vähävirtainen rakenne, alhaiset käyttökustannukset.
2. Joustava tuotanto
Tukee 0402-standardia suuriin erikoismuotoisiin komponentteihin (kuten elektrolyyttikondensaattoreihin ja liittimiin).
Nopea linjanvaihto (<5 minuuttia), sopii useiden lajikkeiden pientuotantoon.
3. Vakaa ja luotettava
Modulaarinen mekaaninen rakenne, helppo huolto.
Älykäs syöttölaite (Smart Feeder), vähennä heittonopeutta.
4. Helppo käyttö
Graafinen ohjelmointirajapinta (SIPLACE Pro), tukee CAD-tuontia.
Yhden napsautuksen kalibrointitoiminto, alenna käyttökynnystä.
V. Tyypillisiä sovellustilanteita
Kulutuselektroniikka: älykellot, TWS-kuulokkeiden emolevyt.
Autoelektroniikka: ajovalojen ohjausyksikkö, anturikortti.
Teollisuuden ohjaus: PLC, relekortti.
Lääketieteelliset laitteet: kannettava ilmaisinpiirilevy.
VI. Huoltomenetelmät
1. Päivittäinen huolto
Päivittäin:
Puhdista imusuutin ja kameran linssi.
Tarkista, onko imurin suodatin tukossa.
Viikoittain:
Voitele X/Y-akselin ohjauskiskot.
Kalibroi syöttölaitteen askel.
2. Säännöllinen kalibrointi
Kuukausittain:
Suorita visuaalisen järjestelmän kalibrointi (käyttäen vakiokalibrointikorttia).
Tarkista asetuspään Z-akselin paine (vakioarvot löytyvät viitekäsikirjasta).
3. Tärkeimpien varaosien luettelo
Imusuutin (vain malleille 0402/0603).
Tyhjiögeneraattori.
Syöttölaite.
VII. Yleisiä vikoja ja huoltovinkkejä
1. Sijoitussiirtymä
Mahdolliset syyt:
Imusuuttimen kuluminen → Vaihda imusuutin.
Piirilevyn asemointi ei ole tarkka → Säädä puristusreunan asentoa.
Ratkaisu:
Suorita automaattinen kalibrointi.
Tarkista komponenttikirjaston parametrit (paksuus, koko).
2. Korkea heittonopeus
Mahdolliset syyt:
Riittämätön alipaine → Tarkista alipainepumppu (vakio > 60 kPa).
Syöttölaitteen askelvirhe → Kalibroi syöttölaite uudelleen.
Ratkaisu:
Puhdista imusuutin ja syöttölaitteen kisko.
Optimoi visuaaliset tunnistusparametrit (kuten valaistuksen voimakkuus).
3. Koneen hälytys (servovirhe)
Mahdolliset syyt:
Moottorin ylikuormitus → Tarkista johdekiskon voitelu.
Enkooderin vika → Käynnistä uudelleen tai vaihda signaalijohto.
Ratkaisu:
Tarkista virhekoodi (kuten hätäpysäytys, akselivirhe).
Työnnä X/Y-akselia manuaalisesti mekaanisen jumiutumisen poistamiseksi.
4. Ruokintalaite ei syötä
Mahdolliset syyt:
Materiaalihihna on jumissa → Vedä materiaali manuaalisesti poistaaksesi sen.
Anturi on likainen → Puhdista valokenno.
Ratkaisu:
Tarkista syöttölaitteen hammaspyörän linjaus.
Vaihda vaurioituneet syöttölaitteen lisävarusteet.
8. Johtopäätös
ASM SIPLACE CP14 on ihanteellinen valinta pienten ja keskisuurten elektroniikkatuotantomäärien valmistukseen kompaktin rakenteensa, suuren joustavuutensa ja alhaisten ylläpitokustannustensa ansiosta. Sen helppokäyttöisyys ja vakaus voivat parantaa merkittävästi tuotantotehokkuutta, ja sen modulaarinen rakenne alentaa pitkän aikavälin käyttökustannuksia.
Suositukset:
Säännöllinen huolto voi pidentää laitteiden käyttöikää.
Monimutkaisten vikojen osalta ota yhteyttä tekniseen tukeemme