ASM SIPLACE CP14 er en kompakt multifunksjonell plasseringsmaskin i E-serien, designet for små og mellomstore serier med høy blandingsproduksjon, egnet for industrier som forbrukerelektronikk, bilelektronikk og medisinsk utstyr. Kjernefunksjonene er høy fleksibilitet, brukervennlighet og stabilitet, og er egnet for produksjonsmiljøer som krever raske linjeskift.
2. Kjernespesifikasjoner og tekniske parametere
Parametere CP14 spesifikasjoner
Plasseringshastighet 14 000–21 000 CPH (avhengig av konfigurasjon)
Plasseringsnøyaktighet ±35μm @3σ (støtter 0402~ store komponenter)
Komponentområde 0402 ~ 45 mm × 45 mm
Materkapasitet Opptil 72 (8 mm tape)
Underlagsstørrelse 50 mm × 50 mm ~ 400 mm × 350 mm
Visjonssystem 2MP HD-kamera + fast belysning
Kontrollsystem SIPLACE Pro / ASM OMS
Strømkrav Enfase AC 220V / trefase AC 400V
3. Kjerneprinsipper og arbeidsflyt
Kretskortplassering: Fest kretskortet med mekanisk klemmekant eller støttepinne.
Komponentplukking: Dysen plukker opp komponenten fra materen, og vakuumdeteksjon sikrer vellykket plukking.
Visuell korreksjon: Kameraet tar komponentbildet, beregner posisjonsavviket og kompenserer dynamisk.
Presisjonsplassering: Z-aksens trykkkontroll for å sikre at komponenten plasseres uten skader.
IV. Kjernefordeler og -funksjoner
1. Høy kostnadsytelse
Passer for små og mellomstore bedrifter og FoU-prøveproduksjon, med høy avkastning på investeringen.
Lavt strømforbruk, lave driftskostnader.
2. Fleksibel produksjon
Støtter 0402 til store spesialformede komponenter (som elektrolyttkondensatorer, kontakter).
Raskt linjebytte (<5 minutter), egnet for småskalaproduksjon av flere varianter.
3. Stabil og pålitelig
Modulær mekanisk struktur, enkelt vedlikehold.
Smart mater (Smart Feeder), reduser kastehastigheten.
4. Enkel betjening
Grafisk programmeringsgrensesnitt (SIPLACE Pro), støtter CAD-import.
Kalibreringsfunksjon med ett klikk, senk driftsterskelen.
V. Typiske bruksscenarier
Forbrukerelektronikk: smartklokker, hovedkort for TWS-headset.
Bilelektronikk: kontrollmodul for frontlykter, sensorkort.
Industriell kontroll: PLS, relékort.
Medisinsk utstyr: bærbar detektor-kretskort.
VI. Vedlikeholdsmetoder
1. Daglig vedlikehold
Daglig:
Rengjør sugedysen og kameralinsen.
Sjekk om vakuumfilteret er tett.
Ukentlig:
Smør X/Y-aksens føringsskinn.
Kalibrer matertrinnet.
2. Periodisk kalibrering
Månedlig:
Utfør kalibrering av det visuelle systemet (ved hjelp av standard kalibreringsbrett).
Kontroller Z-aksetrykket på plasseringshodet (referansehåndboken for standardverdier).
3. Liste over viktige reservedeler
Sugedyse (kun for 0402/0603).
Vakuumgenerator.
Materutstyr.
VII. Vanlige feil og vedlikeholdstips
1. Plasseringsforskyvning
Mulige årsaker:
Sugedyse slitt → Skift ut sugedysen.
Kretskortplasseringen er ikke nøyaktig → Juster klemmekantposisjonen.
Løsning:
Utfør automatisk kalibrering.
Sjekk parameterne for komponentbiblioteket (tykkelse, størrelse).
2. Høy kastehastighet
Mulige årsaker:
Utilstrekkelig vakuum → Kontroller vakuumpumpen (standard > 60 kPa).
Feil i matertrinn → Kalibrer materen på nytt.
Løsning:
Rengjør sugedysen og matersporet.
Optimaliser visuelle gjenkjenningsparametere (som lysintensitet).
3. Maskinalarm (servofeil)
Mulige årsaker:
Overbelastning av motor → Kontroller smøring av føringsskinnen.
Giverfeil → Start på nytt eller skift ut signalledningen.
Løsning:
Sjekk feilkoden (som nødstopp, aksefeil).
Skyv X/Y-aksen manuelt for å eliminere mekanisk blokkering.
4. Materen mater ikke
Mulige årsaker:
Materialbåndet sitter fast → Trekk materialet manuelt for å fjerne det.
Sensoren er skitten → Rengjør fotoelektrisk sensor.
Løsning:
Sjekk matergirjusteringen.
Bytt ut skadet matertilbehør.
8. Konklusjon
ASM SIPLACE CP14 er et ideelt valg for elektronikkproduksjon i små og mellomstore volum på grunn av dens kompakte design, høye fleksibilitet og lave vedlikeholdskostnader. Dens brukervennlighet og stabilitet kan forbedre produksjonseffektiviteten betydelig, mens den modulære strukturen reduserer kostnadene ved langsiktig bruk.
Anbefalinger:
Regelmessig vedlikehold kan forlenge utstyrets levetid.
Ved komplekse feil, vennligst kontakt vår tekniske støtte