ASMPT
ASMPT SIPLACE cp20p Pressure Control Valve 03106620

Vanne de régulation de pression ASMPT SIPLACE cp20p 03106620

Au cours du processus de placement à grande vitesse, les composants électroniques sont récupérés et placés de manière stable grâce au principe d'adsorption sous vide pour garantir la précision et l'efficacité du placement.

Détails

1. Aperçu

Modèle : 03106620

Équipement applicable : tête de placement ASM SIPLACE CP20P (couramment utilisée dans les machines de placement SIPLACE des séries X et D)

Fonction principale : Lors du placement à grande vitesse, les composants électroniques sont récupérés et placés de manière stable grâce au principe d'adsorption sous vide pour garantir la précision et l'efficacité du placement.

2. Fonctions principales

Adsorption sous vide : une pression négative est générée pour permettre à la buse d'adsorber fermement les composants (tels que les résistances, les condensateurs, les circuits intégrés, etc.).

Réponse rapide : prend en charge le fonctionnement à grande vitesse de la machine de placement (par exemple, au-dessus de 30 000 CPH), et l'action de prélèvement et de placement est terminée en quelques millisecondes.

Pression réglable : s'adapte aux composants de différentes tailles et poids (tels que les petits composants 0201 ou les grands BGA).

Coordination multi-buses : certaines configurations prennent en charge le contrôle indépendant du vide de plusieurs buses pour améliorer la flexibilité de placement.

3. Principe de fonctionnement

3.1 Basé sur le principe de Venturi

Entrée d'air comprimé : le gaz haute pression (0,4~0,6 MPa) entre dans le générateur par l'entrée d'air.

Le flux d'air à grande vitesse génère une pression négative : lorsque le flux d'air traverse un canal étroit, la vitesse augmente, formant une zone de basse pression dans la chambre à vide, et le composant est adsorbé par la buse.

Libération du composant : L'électrovanne change le sens du flux d'air, coupe le vide ou souffle brièvement de l'air, de sorte que le composant est séparé de la buse et monté avec précision.

3.2 Flux de travail

texte

Air comprimé → Chambre Venturi → Adsorption sous vide → Récupération des composants → Déplacement vers le PCB → Libération des composants → Montage complet

4. Défauts courants et solutions

4.1 Vide insuffisant (prise ou chute instable des composants)

Raisons possibles :

Pression d'air comprimé insuffisante (inférieure à 0,4 MPa).

La buse est bouchée ou usée (déformation de l'ouverture).

La conduite de vide fuit (vieillissement de la bague d'étanchéité ou joints desserrés).

Le générateur de vide est contaminé intérieurement (poussière, résidus de pâte à souder).

Solution:

Vérifiez la pression de la source d’air et ajustez-la à environ 0,5 MPa.

Nettoyez ou remplacez la buse (assurez-vous qu'il n'y a pas de blocage).

Vérifiez l’étanchéité de la conduite d’air et remplacez le joint torique ou le tuyau d’air endommagé.

Démontez le générateur de vide et nettoyez l'intérieur avec de l'alcool anhydre.

4.2 Le vide ne peut pas être fermé (le composant n'est pas libéré)

Raisons possibles :

Défaillance de l'électrovanne (bobine brûlée ou noyau de valve coincé).

Signal de commande anormal (problème d'automate ou de module d'E/S).

Le corps de soupape interne du générateur de vide est endommagé.

Solution:

Testez l'électrovanne en marche et en arrêt et remplacez le corps de vanne défectueux.

Vérifiez si le signal de commande de la machine de placement est émis normalement.

Si le corps de la vanne interne est endommagé, l'ensemble du générateur de vide (03106620) doit être remplacé.

4.3 Bruit anormal (sifflement ou vibration du flux d'air)

Raisons possibles :

Le silencieux tombe en panne ou tombe.

La pression du flux d'air est trop élevée (plus de 0,6 MPa).

L'usure interne du générateur de vide (le tube Venturi est déformé).

Solution:

Vérifiez si le silencieux est installé en place et remplacez-le si nécessaire.

Réglez le réducteur de pression pour stabiliser la pression d'air à 0,4~0,6 MPa.

Si la structure interne est endommagée, le générateur de vide doit être remplacé.

5. Méthodes d'entretien

5.1 Entretien quotidien

Nettoyage de la buse d'aspiration et de la conduite d'aspiration :

Essuyez quotidiennement la buse d'aspiration avec un chiffon sans poussière imbibé d'alcool anhydre pour éviter les résidus de pâte à souder ou de flux.

Purgez la conduite d’aspiration avec un pistolet à air pour éviter l’accumulation de poussière.

Vérifiez la stabilité de la pression d'air :

Assurez-vous que la pression de la source d'air est comprise entre 0,5 ± 0,1 MPa.

Calibrer régulièrement à l'aide d'un baromètre.

5.2 Entretien régulier (recommandé une fois tous les 3 mois)

Retirer le générateur de vide :

Coupez la source d’air, débranchez le tuyau d’air et l’interface électrique.

Retirez les vis de fixation et retirez soigneusement le générateur.

Nettoyage intérieur :

Nettoyez la chambre Venturi avec un nettoyeur à ultrasons (ou alcool + brosse douce).

Vérifiez si le joint torique vieillit et remplacez-le si nécessaire (reportez-vous au manuel de référence de pièce de rechange ASM).

Réinstaller et tester :

Exécutez la procédure d'étalonnage du vide après l'installation (reportez-vous au guide d'utilisation du logiciel SIPLACE).

Testez l'adsorption et la libération avec un élément standard pour voir si c'est normal.

5.3 Recommandations de remplacement des pièces de rechange

Pièces de rechange d'origine recommandées : ASM 03106620 (pour assurer la compatibilité).

Remplacement par un tiers : vérifiez que la taille de l'interface, le degré de vide et le temps de réponse correspondent.

6. Paramètres techniques (référence)

Spécification des paramètres

Pression d'air de travail 0,4~0,6 MPa

Degré de vide -60 kPa ~ -80 kPa

Temps de réponse ≤ 10 ms

Type d'interface Filetage G1/8 pouce ou connecteur à connexion rapide

Température ambiante 5~40°C

Durée de vie Environ 500 000 cycles (selon l'entretien)

7. Précautions

N'utilisez pas d'air comprimé contenant de l'huile ou de l'humidité, car cela pourrait provoquer une corrosion interne ou une contamination des composants.

Lors du montage de composants ultra-petits (tels que 01005), le degré de vide doit être réduit pour éviter que les composants ne volent.

Lorsque la machine est arrêtée pendant une longue période, le chemin d'air doit être évacué et l'interface doit être scellée pour empêcher la poussière de pénétrer.


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