Lame de grattoir pour imprimante DEK

1. Présentation du produit et fonction principale

1.1 Fonction principale de la lame de grattoir

La lame de grattoir de l'imprimante DEK est le composant exécutif principal du processus d'impression de pâte à souder, affectant directement :

Uniformité du dépôt de pâte à braser

Précision des graphiques imprimés

Cohérence de la couverture du tampon

Stabilité du processus

1.2 Scénarios d'application typiques

Impression de cartes d'interconnexion haute densité (HDI)

Composants à pas fin (pas inférieur à 0,3 mm)

Procédé d'emballage mixte (pâte à souder + colle rouge)

Emballage de haute précision (CSP/BGA)

2. Principe de fonctionnement et propriétés physiques

2.1 Principe de fonctionnement

Action de cisaillement :

Le grattoir entre en contact avec la maille en acier à un angle de 45 à 60°

Produit un taux de cisaillement élevé de 2000 à 5000 s⁻¹

Permet à la pâte à souder de s'écouler de manière thixotropeÉtape de remplissage :

Le grattoir pousse la pâte à souder pour remplir le maillage

La plage de pression de remplissage optimale est de 30 à 100 N

Étape de sortie :

Des colonnes de pâte à souder de la taille d'un micron se forment lorsque le treillis en acier est séparé

L'angle de démoulage affecte la qualité du démoulage

2.2 Paramètres physiques clés

Paramètre Valeur standard Écart admissible

Dureté (Shore A) 75-90 ±5

Module d'élasticité 3-8 MPa ± 10 %

Rugosité de surface (Ra) ≤ 0,2 μm + 0,05 μm

Plage de température -20℃~120℃ Tolérance à court terme +20℃

Coefficient de résistance à l'usure ≤ 0,15 (ASTM D1044) + 0,03

III. Classification des produits et caractéristiques techniques

3.1 Comparaison des types de matériaux

Type Polyuréthane (PU) Grattoir métallique Matériau composite

Dureté 75-90A HRC60-65 85A (surface)

La vie 500 000-1 million de fois 5 millions de fois + 2 millions-3 millions de fois

Pâte à souder applicable Pâte à souder conventionnelle sans SnPb/plomb Pâte à haute viscosité Pâte nano-argent

Coût Faible Élevé Moyen

Caractéristiques Facile à remplacer, grande polyvalence Ultra-haute précision Conception antistatique

3.2 Caractéristiques de conception spécifiques à DEK

Optimisation de la géométrie des pales :

Conception à double biseau (angle avant 25° + angle arrière 15°)

Rectitude de la lame ≤ 0,01 mm/300 mm

Structure de rémunération dynamique :

Réglage adaptatif de la pression

Compensation de déformation thermique

Interface spéciale :

Fente de montage à dégagement rapide

Conception de positionnement à toute épreuve

IV. Influence du processus et fonctions principales

4.1 Impact sur la qualité d'impression

Contrôle de l'épaisseur :

Usure de la lame 0,1 mm → Modification de l'épaisseur de la pâte à braser ± 5 μm

Limite d'usure optimale : ≤ 0,3 mm

Qualité graphique :

Les défauts de lame provoquent :

Pointe de traction (angle de grattage > 30°)

Dépression (pression insuffisante)

Queue (la vitesse de retour est trop rapide)

Fenêtre de processus :

python

# Plage de paramètres de processus typique

{

« pression » : 50-80 N, # Pression d'impression

"vitesse" : 20-80 mm/s", # Vitesse du grattoir

"angle" : 45-60°, # Angle de contact

« chevauchement » : 0,5 à 2 mm # Couverture en treillis métallique

}

4.2 Réalisation de la fonction principale

Mesure de précision :

Contrôler la quantité de transfert de pâte à souder (60 à 90 % du volume de maille)

Écart d'épaisseur ≤±5μm (CPK≥1,67)

Nivellement de surface :

Éliminer les résidus de pâte à souder sur les treillis en acier

Planéité de surface ≤ 2 μm

Activation du cisaillement :

Réduire la viscosité de la pâte à souder (thixotropie ≥ 85 %)

V. Analyse des avantages et innovation technologique

5.1 Avantage concurrentiel

Avantage de précision

Obtenez une répétabilité d'impression de ±15 μm

Prise en charge de l'impression du composant 01005

Avantage de vie :

Durée de vie du grattoir en polyuréthane prolongée de 50 % (par rapport aux normes de l'industrie)

Le grattoir en métal peut être retourné pour être utilisé

Avantage de compatibilité :

S'adapte à tous les modèles d'impression DEK

Prise en charge du traitement de revêtement nano

5.2 Innovation technologique

Technologie de dureté graduelle :

Dureté des bords 90A → Dureté du corps 75A

Réduire la concentration du stress

Technologie de microtexture :

Traitement laser de rainures de l'ordre du micron

Réduire le coefficient de frottement de 30 %

Surveillance intelligente de l'usure :

Puce RFID intégrée

Enregistrez le nombre de fois utilisé en temps réel

VI. Maintenance et dépannage

6.1 Spécifications d'entretien quotidien

Article Méthode Cycle

Nettoyage du tranchant Chiffon sans poussière + IPA (99,7 %) À chaque quart de travail

Vérification de l'usure Mesure du comparateur optique Hebdomadaire

Test de dureté Testeur de dureté Shore A (méthode de mesure en trois points) Mensuel

Libération du stress Accrochez-vous et restez debout pendant 24 heures Trimestriellement

6.2 Gestion des défauts courants

Phénomène de défaut Analyse des causes Solution

Épaisseur inégale de la pâte à souder Usure/déformation du bord de coupe Remplacer le grattoir

Pointe d'impression Angle trop grand/bavure du bord de coupe Réglez l'angle à 50°

Erreur d'impression Pression insuffisante/faible dureté Augmenter la pression de 10 à 15 N

Saut du racleur Installation lâche/usure du roulement Serrer et lubrifier le rail de guidage

6.3 Stratégie de gestion de la vie

Normes de surveillance de l'usure :

Polyuréthane : remplacer lorsque l'usure des bords est > 0,3 mm

Métal : Remplacer lorsque des dommages sur les bords sont visibles

Rénovation et réutilisation :

Les grattoirs métalliques peuvent être meulés et réparés (≤ 3 fois)

Racleur de bordure en polyuréthane (équipement spécial)

VII. Suggestions d'optimisation des processus

7.1 Principe de correspondance des paramètres

Relation vitesse-pression :

texte

Basse vitesse (20-40mm/s) : haute pression (70-100N)

Haute vitesse (60-80 mm/s) : basse pression (40-60 N)

Guide de sélection des angles :

Pas fin : 60° (réduit la traînée)

Grand coussin : 45° (remplissage renforcé)

7.2 Demande de procédé spécial

Sérigraphie en acier étagé :

Utiliser un grattoir à double dureté

Section avant 75A/section arrière 85A

Impression à pas ultra-fin :

Utiliser un grattoir diamanté

Rugosité de surface ≤ 0,05 μm

Pâte à souder à haute viscosité :

Je recommande un grattoir en métal

La pression a augmenté de 20 à 30 %

VIII. Tendance du développement technologique

8.1 Innovation matérielle

Polyuréthane renforcé au graphène (résistance à l'usure +200%)

Matériau élastomère auto-cicatrisant

8.2 Mise à niveau intelligente

Capteur de pression intégré (retour en temps réel)

Contrôle coordonné température-pression

8.3 Fabrication verte

Matériau de grattage biodégradable

Technologie de nettoyage à sec (réduction de l'utilisation d'IPA)

IX. Recommandations de sélection et d'utilisation

9.1 Matrice de sélection

Scénario d'application Type recommandé Espérance de vie

Production de masse Grattoir métallique 6-12 mois

Grattoir en polyuréthane à production mixte élevée 1 à 3 mois

Pâte à souder en alliage spécial Grattoir à revêtement céramique 3-6 mois

Essai de production R&D Grattoir composite, remplacement flexible

9.2 Précautions d'emploi

Spécifications d'installation :

Utiliser une clé dynamométrique (5-8 N·m)

Confirmer le parallélisme (≤0,02 mm)

Conditions de stockage :

Conserver à l'abri de la lumière (protection UV)

Placer horizontalement (anti-déformation)

Norme de ferraille :

Polyuréthane : variation de dureté ±10 %

Métal : écaillage des bords > 0,1 mm

Dix. Résumé

En tant que consommable clé pour l'impression de précision, le développement technologique de la lame de raclage de la machine d'impression DEK présente :

Haute précision : prend en charge les composants inférieurs à 01005

Longue durée de vie : la durée de vie du grattoir en métal dépasse 10 millions de fois

Intelligent : fonctions de détection et de rétroaction intégrées

Recommandations de bonnes pratiques :

Établir une archive du cycle de vie du scraper

Mettre en œuvre un système de remplacement préventif

Réaliser l'optimisation des paramètres du processus DOE

À l'avenir, avec le développement de la 5G/6G, des emballages avancés et d'autres technologies, la technologie des grattoirs continuera d'évoluer vers des directions ultra-précises, multifonctions et durables.