monteur de puces Siemens ASM Siplace HS60

La Siemens SIPLACE HS60 est une machine de placement modulaire ultra-rapide lancée par Siemens Electronic Assembly Systems, appartenant à la série SIPLACE classique haute vitesse. Cet équipement est conçu pour la fabrication électronique en grande série, notamment pour :

Électronique grand public (téléphones portables, tablettes)

Électronique automobile (systèmes de divertissement automobile)

Équipements de communication (routeurs, commutateurs)

Panneaux de commande des appareils électroménagers

II. Principes technologiques fondamentaux

1. Système de mouvement à grande vitesse

Fonctionnement indépendant à double porte-à-faux : fonctionnement synchrone à 2 porte-à-faux indépendants pour obtenir un placement parallèle efficace

Tête de placement de tour rotative : conception de tête rotative à 12 buses, vitesse maximale de 60 000 CPH

Entraînement par lévitation magnétique linéaire : l'axe X/Y utilise un entraînement par moteur linéaire, accélération de 3,5 G

2. Système de positionnement visuel

Technologie de centrage volant : identification et positionnement complets des composants pendant le processus de placement

Système de double caméra :

Caméra globale haute résolution (pour le positionnement des PCB)

Caméra locale de haute précision (pour l'identification des composants)

3. Système d'alimentation

Plateforme d'alimentation intelligente :

Prise en charge du chargeur de bande de 8 mm à 56 mm

Contrôle automatique de la tension du ruban

Identification automatique du chargeur

III. Spécifications et paramètres de base

Paramètres Spécifications

Précision de placement ±50μm à 3σ

Vitesse de placement 60 000 CPH (maximum théorique)

Gamme de composants 0402~24×24mm (hauteur 12,7mm)

Capacité du chargeur Jusqu'à 72 chargeurs de bande de 8 mm

Taille de la planche 50 × 50 mm ~ 457 × 356 mm

Puissance requise 400 VCA triphasé 7 kVA

IV. Principaux avantages

1. Ultra-haute vitesse

Vitesse de placement de 60 000 CPH, la meilleure du secteur

0,06 seconde/cycle de placement de puce

Double porte-à-faux fonctionnant ensemble

2. Stable et fiable

Structure mécanique robuste de qualité industrielle

Taux de défaut de placement < 1 000 ppm

Système automatique de contrôle des erreurs

3. Rentable

Faible coût de placement par point

Retour sur investissement rapide (généralement < 18 mois)

Conception nécessitant peu d'entretien

V. Caractéristiques de l'équipement

1. Tête de placement innovante

Conception de la tour rotative : 12 buses tournent en continu

Sélection intelligente des buses : sélection automatique de la meilleure buse

Système de contrôle du vide : canal de vide contrôlé indépendamment

2. Système de vision

La technologie de centrage volant réduit le temps de pause

Le système à double caméra améliore la précision de la reconnaissance

Réglage automatique de l'éclairage

3. Système d'alimentation

Conception de remplacement rapide du chargeur

Surveillance de l'état de la bande

Manque de fonction d'avertissement matériel

VI. Modules fonctionnels

1. Système de contrôle de placement

Algorithme d'optimisation de la trajectoire de mouvement

Gestion de la base de données des composants

Fonction d'optimisation du programme

2. Système d'assurance qualité

Fonction d'inspection de la première pièce

Suivi du processus de placement

Fonction d'enregistrement des données

3. Système de gestion de la production

Surveillance de l'état des équipements

Statistiques sur l'efficacité de la production

Analyse des enregistrements de défauts

VII. Précautions d'emploi

1. Exigences environnementales

Température : 20±3℃

Humidité : 40-70 % HR

Vibration : < 0,5 G (fondation stable requise)

2. Fonctionnement quotidien

Effectuez un étalonnage rapide avant de démarrer la machine tous les jours

Nettoyez régulièrement la buse (recommandé toutes les 4 heures)

Utiliser des consommables d'origine (buses, feeders, etc.)

3. Entretien

Contenu du cycle d'articles

Inspection des buses Vérification quotidienne de l'usure et du nettoyage

Guide de lubrification Entretien hebdomadaire avec une huile lubrifiante spéciale

Étalonnage de la caméra Utilisation mensuelle du tableau d'étalonnage standard

Inspection complète trimestrielle effectuée par des ingénieurs professionnels

VIII. Défauts courants et solutions

1. Défaut : Mauvaise prise de buse

Causes possibles :

Blocage de la buse

Vide insuffisant

Mauvais réglage de l'épaisseur du composant

Solution:

Nettoyer ou remplacer la buse

Vérifier le système de vide

Mesurer à nouveau l'épaisseur du composant

2. Défaut : Erreur de reconnaissance des composants

Causes possibles :

Contamination de l'objectif de l'appareil photo

Mauvais réglage de l'éclairage

Données de composants erronées

Solution:

Nettoyer l'objectif de l'appareil photo

Ajuster les paramètres d'éclairage

Vérifier la base de données des composants

3. Défaut : Alarme du système de mouvement

Causes possibles :

collision mécanique

Anomalie du servomoteur

Lubrification insuffisante du rail de guidage

Solution:

Vérifier la structure mécanique

Redémarrer le système servo

Lubrifier le guide linéaire

IX. Idées d'entretien

1. Dépannage systématique

Observez le phénomène : enregistrez le code d'alarme et l'état de l'équipement

Analyser les causes possibles : se référer au manuel pour déterminer l'étendue du défaut

Élimination étape par étape : vérifiez du simple au complexe

2. Séquence d'inspection des composants clés

Buse d'aspiration et système de vide

État du chargeur

Système visuel

Mécanisme de mouvement

Système de contrôle

3. Soutien professionnel

Utiliser le logiciel de diagnostic SIPLACE

Contactez le support technique Siemens

Remplacer les pièces de rechange par des pièces d'origine

10. Positionnement sur le marché

Équipement privilégié pour la production de masse

Mainstream pour la fabrication d'électronique grand public

Modèle à grande vitesse avec un excellent rapport coût-efficacité

11. Résumé

La machine CMS Siemens SIPLACE HS60 est le choix idéal pour la fabrication électronique de masse avec :

Vitesse de pointe de 60 000 CPH

Qualité SMT stable

Coûts d'exploitation économiques et efficaces

C'est le choix idéal pour la fabrication électronique de masse. Grâce à une maintenance quotidienne standardisée et à un dépannage scientifique, l'équipement peut fonctionner de manière stable et durable, offrant ainsi une garantie fiable pour une fabrication électronique de haute qualité.