Machine de placement CMS Siemens Siplace D4I

1. Positionnement de base et avantages du produit

1. Positionnement sur le marché

Siemens D4i (SIPLACE D4i) est le modèle phare d'ASM pour les scénarios de production de haute précision et à haut mélange, particulièrement adapté à l'électronique automobile, aux équipements médicaux, à l'aérospatiale et à d'autres domaines avec des exigences de fiabilité extrêmement élevées.

2. Principaux avantages concurrentiels

Placement ultra-précis : ±15 μm à 3σ (Cpk≥1,67), le meilleur niveau de l'industrie

Production adaptative intelligente : système de compensation de processus en temps réel piloté par l'IA

Extension modulaire : prise en charge de la configuration flexible à double porte-à-faux/quadruple porte-à-faux

Production zéro défaut : rétroaction en boucle fermée SPI 3D intégrée (détection de pâte à souder)

Prêt pour l'industrie 4.0 : prise en charge native des protocoles OPC UA et SECS/GEM

II. Analyse approfondie des principes techniques

1. Système de contrôle de mouvement

Entraînement par lévitation magnétique linéaire de niveau nanométrique (technologie brevetée)

Utilisez un guide de lévitation magnétique sans contact pour éliminer les frottements mécaniques

Accélération jusqu'à 5G, fluctuation de vitesse < 0,1 %

Système de compensation à six degrés de liberté

Compensation en temps réel de la déformation/dilatation thermique du PCB (précision ± 3 μm)

2. Architecture de traitement visuel

Sous-système Paramètres techniques Description fonctionnelle

Caméra ultra-rapide ascendante 50MP obturateur global, 200 ips 01005 composantes Reconstruction morphologique 3D

Mesure de hauteur par laser infrarouge, résolution de 0,1 μm, détection de coplanarité des plots

Éclairage multispectral LED programmable à 8 longueurs d'onde Élimine les interférences réfléchissantes des composants

3. Système d'alimentation intelligent

Mangeoire intelligente iFeeder 4.0

Puce RFID intégrée pour identifier automatiquement les matériaux

Le capteur de pression surveille la tension du ruban

Fonction de rappel de maintenance prédictive

III. Paramètres clés de performance

Catégorie d'indicateur Détails des paramètres

Capacité de placement 01005~45×45mm (hauteur maximale 25,4mm)

Vitesse théorique Cantilever simple 25 000 CPH, quatre cantilever 100 000 CPH

Précision de répétition ±15 μm (3σ)

Temps de changement de ligne < 3 minutes (système intelligent de gestion des recettes)

Capacité d'alimentation 120 positions de matériau de 8 mm + 20 stations de matériau de plateau

IV. Scénarios d'application typiques

Module ECU automobile

Traitement des dispositifs QFN à pas de 0,3 mm

Conforme aux normes de fiabilité AEC-Q100

Dispositifs médicaux implantables

Traitement spécial des composants biocompatibles

Détection et traçabilité 100% 3D

Électronique militaire

Procédé de montage anti-vibration spécial

Protection ESD de qualité militaire

V. Spécifications d'utilisation des clés

1. Exigences en matière de contrôle environnemental

Température et humidité : 23±1℃/50±5%RH (atelier à température et humidité constantes)

Propreté : Classe ISO 6 (≤ 35 200 particules par mètre cube)

Antistatique : Résistance de terre 1 MΩ~1 GΩ

2. Points d'entretien quotidien

Tous les jours:

Nettoyage par ultrasons de la buse (40 kHz/15 min)

Nettoyage des pistes (chiffon spécial anti-poussière)

Hebdomadaire:

Lubrification des guides linéaires (graisse Klüber)

Inspection du filtre du générateur de vide

Mensuel:

Calibrage de l'encodeur du servomoteur

Test MTF du système de vision

VI. Matrice de diagnostic de panne typique

Code d'erreur Analyse des causes profondes Plan de réparation Mesures préventives

D4i-201 Entrefer anormal du guide de lévitation magnétique 1. Redémarrez le pilote du moteur linéaire

2. Effectuez l'étalonnage AutoGap pour éviter une panne de courant soudaine

D4i-308 Fluctuation de pression du vide > 5 % 1. Vérifier l'électrovanne V204

2. Remplacez le filtre à vide et surveillez la courbe de vide quotidiennement

D4i-522 Détection de la hauteur des composants hors tolérance 1. Nettoyez la fenêtre du télémètre laser

2. Recalibrez l'axe Z pour éviter qu'une lumière forte ne brille directement sur la zone de mesure

D4i-417 Délai d'attente de communication de la station de matériaux 1. Réinitialiser le module de communication iFeeder

2. Vérifiez l'antenne RFID Vérifiez régulièrement le connecteur de la station matérielle

VII. Stratégie de maintenance avancée

1. Flux de traitement de la dérive de précision

Exécuter l'étalonnage selon la norme ISO-9288

Vérifier les données de vibrations environnementales (besoin < 0,5 μm/s²)

Recalibrer le coefficient de compensation thermique

Optimiser les paramètres de gain du servo

2. Méthode de dépannage

Phénomène : Décalage de montage aléatoire

Étapes de dépannage :

Vérifier l'impédance de terre (nécessite <4Ω)

Analyser les paramètres PID de la boucle de contrôle de mouvement

Vérifier le vide de serrage du PCB (nécessite > 80 kPa)

VIII. Direction de l'évolution technologique

Intégration de jumeaux numériques : simulation en temps réel, prédiction de la qualité de montage

Vision à points quantiques : technologie de reconnaissance de composants à l'échelle nanométrique

Matériau auto-réparateur : Réparation automatique de l'usure des composants clés

Remarque : Le D4i doit être utilisé avec la plateforme logicielle SIPLACE série X. Il est recommandé d'effectuer une maintenance préventive toutes les 5 000 heures, effectuée par des ingénieurs certifiés ASM. Ce modèle est particulièrement adapté à l'environnement de production des systèmes électroniques automobiles IATF16949 exigeant le « zéro défaut ».