Machines d'impression ASM DEK Neo GALAXY

DEK Neo GALAXY est l'imprimante de pâte à braser de très haute précision, entièrement automatique et phare d'ASM Assembly Systems. Elle représente le plus haut niveau de technologie d'impression de pâte à braser CMS actuelle. Ce modèle est conçu pour répondre aux besoins de la fabrication électronique de nouvelle génération, notamment pour :

Composants à pas ultra-fin (tels que 01005, BGA à pas de 0,2 mm)

PCB hautement complexe (communication 5G, électronique automobile, carte accélératrice IA)

Emballage au niveau des plaquettes (WLP) et applications d'emballage avancées

II. Principe de la technologie de base

1. Système d'impression intelligent

Contrôle de liaison multi-axes : Adoptez un contrôle de mouvement synchrone à 8 axes pour obtenir une synchronisation au niveau nano du grattoir, du treillis en acier et du PCB

Régulation adaptative de la pression : Surveillance en temps réel des propriétés rhéologiques de la pâte à braser et réglage automatique des paramètres du racleur

Système de vision de niveau quantique : équipé d'un SPI 3D ultra-haute résolution 12K, avec une précision de détection de ±5 μm

2. Technologie innovante révolutionnaire

Technologie de contrôle du flux de pâte à souder Galactic Flow™ : prédire le comportement du flux de pâte à souder grâce à l'IA

Technologie de démoulage Nano-Snap™ : démoulage par vibration brevetée au niveau nanométrique, éliminant les ponts et les pointes de traction

Moteur d'IA auto-apprenant : optimisez en continu les paramètres d'impression pour obtenir une production « zéro défaut »

III. Paramètres de spécification de base

Paramètres de catégorie

Précision d'impression ±8μm (3σ)

Vitesse d'impression 50-500 mm/s (contrôle intelligent de la vitesse variable)

Composants applicables 01005~50mm² grands composants

Épaisseur du pochoir 0,05-0,5 mm

Ouverture minimale 60 μm

Précision de répétition Cpk≥2,0

Temps de changement de ligne < 90 secondes (entièrement automatique)

Interface de communication OPC UA+SECS/GEM

IV. Caractéristiques révolutionnaires

1. Système de production intelligent

Impression prédictive™ : Prévoyez et compensez les défauts potentiels à l'avance

Jumeau numérique : débogage virtuel et optimisation des processus

Calibrage autonome : système de calibrage entièrement automatique

2. Garantie de précision ultime

Entraînement de moteur linéaire de niveau nano

Système de compensation de température active

Racleur suspendu supporté par palier à air

3. Fonction Industrie 4.5

Système de traçabilité Blockchain

Optimisation collaborative du cloud

Support de maintenance à distance AR

V. Modules fonctionnels de base

1. Unité d'impression ultra-précise

Système de raclage à suspension magnétique (zéro frottement)

Nivellement en treillis d'acier à six degrés de liberté

Contrôle de la température et de l'humidité du microenvironnement

2. Système de détection quantique

Détection composite 12K 3D+2D

Classification des défauts d'apprentissage profond

Rétroaction en boucle fermée en temps réel

3. Système de maintenance intelligent

Rappel de maintenance prédictive

Système d'alimentation en pâte autonettoyante

Suivi de la durée de vie des pièces de rechange

VI. Scénarios d'application typiques

Impression à pas ultra-fin

Chipset APU pour téléphone portable

capteur MEMS

Assemblée mixte

Impression coplanaire puce + composant passif

Impression synchrone de composants de forme spéciale

Procédé spécial

Impression de colle de remplissage inférieur

Revêtement précis de matériaux conducteurs thermiques

VII. Spécifications des points clés d'utilisation

1. Exigences environnementales

Atelier à température constante : 23±0,5℃

Propreté : inférieure à la classe 1000

Niveau antistatique : < 50 V

2. Spécifications de fonctionnement

Utiliser de la pâte à souder certifiée ASM

Effectuer l'étalonnage Nano-Cal quotidiennement

Utiliser le jeu de consommables d'origine

3. Fenêtre de processus

Paramètres Valeurs recommandées

Angle du racleur 55±2°

Accélération de démoulage 0,3-0,8 m/s²

Espace d'impression 0,05-0,15 mm

8. Traitement des alarmes courantes

1. Code : NGX-101

Phénomène : désalignement de la caméra quantique

Traitement : exécuter le processus d'étalonnage Auto-QCal

2. Code : NGX-205

Phénomène : Rhéologie anormale de la pâte à braser

Traitement : vérifier l'état de récupération de la température de la pâte à souder et changer de lot

3. Code : NGX-308

Phénomène : Déviation de positionnement nanométrique

Traitement : Nettoyer le guide linéaire et redémarrer le système de positionnement

9. Stratégie de maintenance intelligente

Tous les jours:

Effectuer un nettoyage de treillis en acier Nano-Clean

Vérifier l'état du grattoir à suspension magnétique

Hebdomadaire:

Calibrer le système de vision quantique

Mettre à jour la base de données du modèle d'IA

Mensuel:

Maintenance en profondeur du moteur linéaire

Remplacer le filtre du microenvironnement

10. Analyse du positionnement sur le marché

Benchmark technique : 3 fois plus précis que les équipements traditionnels

Retour sur investissement : 6 à 12 mois pour récupérer les coûts

Lignes de production applicables :

Gamme SMT pour smartphones haut de gamme

Ligne de production d'électronique automobile

Ligne d'emballage avancée

XI. Résumé et perspectives

DEK Neo GALAXY redéfinit les limites techniques de l'impression de pâte à souder et ses fonctionnalités incluent :

Réaliser pour la première fois une impression submicronique stable

Ouvrir une nouvelle ère d'optimisation autonome de l'IA

Répondre aux besoins des emballages électroniques de nouvelle génération

Cet appareil est particulièrement adapté aux scénarios de fabrication haut de gamme visant une production « zéro défaut » et constitue l'équipement essentiel pour la construction d'usines intelligentes. Avec l'évolution des technologies 5G-A et 6G, ses avantages techniques gagneront en importance.