सीमेंस फीडर बिना सेंसर 32mm 00141374

सीमेंस एसएमटी मशीन 32 मिमी सेंसर के बिना Feida 00141374 व्यापक तकनीकी विश्लेषण

I. उत्पाद अवलोकन और तकनीकी विनिर्देश

1.1 बुनियादी पैरामीटर

मॉडल: 00141374

लागू पट्टी की चौड़ाई: 32 मिमी (28-32 मिमी तक अनुकूलनीय)

फीडिंग चरण: 4/8/12/16 मिमी समायोज्य (यांत्रिक समायोजन)

अधिकतम घटक ऊंचाई: 8 मिमी

पट्टी की मोटाई सीमा: 0.2-1.5 मिमी

आयाम: 220मिमी×85मिमी×65मिमी

वजन: 1.8 किग्रा

सेवा जीवन: ≥20 मिलियन फीडिंग चक्र

1.2 लागू मॉडल

SIPLACE X सीरीज़ (X4i, X4s)

SIPLACE एस श्रृंखला (SX, SX2)

SIPLACE TX श्रृंखला

1.3 डिज़ाइन विशेषताएँ

हेवी-ड्यूटी स्टील संरचना फ्रेम: कोल्ड-रोल्ड स्टील से बना, समग्र कठोरता 40% तक बढ़ जाती है

दोहरी रैचेट ड्राइव प्रणाली: मुख्य/द्वितीयक रैचेट बड़े आकार की सामग्री पट्टियों के स्थिर संचरण को सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं

मॉड्यूलर डिजाइन: मुख्य कार्यात्मक घटकों को स्वतंत्र रूप से प्रतिस्थापित किया जा सकता है

एंटीस्टेटिक उपचार: सतह प्रतिरोध <10⁶Ω, IEC61340 मानक के अनुरूप

II. यांत्रिक संरचना और कार्य सिद्धांत

2.1 मुख्य यांत्रिक घटक

खिला तंत्र:

दोहरे गियर ट्रांसमिशन सिस्टम को अपनाना (मॉड्यूल 0.5, दबाव कोण 20°)

परिशुद्धता रैचेट (कठोरता HRC58-62)

प्रबलित रीसेट स्प्रिंग (जीवन 5 मिलियन बार)

गाइड प्रणाली:

समायोज्य दोहरी गाइड रेल (समायोजन रेंज 28-32 मिमी)

PTFE घिसाव प्रतिरोधी बुशिंग

दबाव उपकरण:

खंडित दबाव प्लेट डिजाइन

समायोज्य स्प्रिंग दबाव (5-15N)

2.2 कार्य सिद्धांत

विद्युत पारेषण:

यांत्रिक शक्ति प्लेसमेंट मशीन के कैम तंत्र द्वारा प्रदान की जाती है

ड्राइव शाफ्ट प्रत्येक 15° घुमाव पर एक कदम आगे बढ़ता है

खिलाने की प्रक्रिया:

रैचेट के दांत सामग्री बेल्ट पोजिशनिंग छेद को काटते हैं

निर्धारित चरण को आगे बढ़ाने के लिए सामग्री बेल्ट को समकालिक रूप से चलाएं

दबाव प्लेट सामग्री बेल्ट को स्थिर रखती है

रीसेट तंत्र:

अंतर्निहित मरोड़ स्प्रिंग रीसेट बल प्रदान करता है

रीसेट सटीकता ±0.05 मिमी

III. प्रदर्शन विशेषताएँ और तकनीकी लाभ

3.1 मुख्य प्रदर्शन संकेतक

फीडिंग सटीकता: ±0.08मिमी (@23±2℃)

अधिकतम फीडिंग गति: 25 बार/मिनट

भार क्षमता: 1.5 किलोग्राम ट्रे वजन सहन कर सकती है

तापमान स्थिरता: -10℃~60℃ क्षीणन के बिना प्रदर्शन

3.2 अद्वितीय तकनीकी लाभ

भारी-भरकम सामग्री हैंडलिंग क्षमता:

विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए फीडिंग दांत प्रभावी रूप से सामग्री को फिसलने से रोक सकते हैं

प्रबलित दबाव तंत्र मोटी सामग्री (≤1.5 मिमी) के स्थिर संचरण को सुनिश्चित करता है

रखरखाव-मुक्त डिज़ाइन:

स्व-स्नेहन बीयरिंग (तेल सामग्री ≥18%)

धूल-रोधी संरचना डिजाइन (IP50 अनुरूप)

त्वरित समायोजन प्रणाली:

चरण समायोजन घुंडी डिजाइन को अपनाता है (समायोजन समय <15 सेकंड)

सामग्री की चौड़ाई समायोजन के लिए किसी उपकरण की आवश्यकता नहीं

IV. अनुप्रयोग परिदृश्य और उत्पादन लाइन मूल्य

4.1 विशिष्ट अनुप्रयोग घटक

बड़े आकार के इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर (व्यास ≥10 मिमी)

पावर इंडक्टर/ट्रांसफार्मर

कनेक्टर/सॉकेट

एलईडी मॉड्यूल

हीट सिंक घटक

4.2 उत्पादन लाइन का मूल्य

लागत अनुकूलन:

इलेक्ट्रॉनिक फीडर की तुलना में खरीद लागत में 60% की बचत

रखरखाव लागत में 80% की कमी

कार्यकुशलता में सुधार:

सामग्री परिवर्तन समय <10 सेकंड

निर्बाध सतत उत्पादन का समर्थन करें

गुणवत्ता आश्वासन:

यांत्रिक फीडिंग इलेक्ट्रॉनिक हस्तक्षेप के कारण होने वाली त्रुटियों को समाप्त करती है

उच्च पुनरावृत्ति

V. स्थापना और संचालन गाइड

5.1 स्थापना प्रक्रिया

यांत्रिक डॉकिंग:

प्लेसमेंट मशीन के फीडर बेस की गाइड रेल को संरेखित करें

इसे लॉक स्थिति में धकेलें (एक "क्लिक" की आवाज सुनें)

कार्य परीक्षण:

फीडिंग क्रिया का 3-5 बार मैन्युअल परीक्षण करें

सामग्री बेल्ट की सीधीता की जाँच करें

5.2 संचालन के मुख्य बिंदु

सामग्री बेल्ट लोडिंग:

सबसे पहले प्रेशर प्लेट को छोड़ें (नीले रिलीज लीवर को खींचें)

सुनिश्चित करें कि सामग्री बेल्ट सीधे गाइड नाली में प्रवेश करती है

चरण सेटिंग:

चरण चयनकर्ता को संगत स्केल पर घुमाएँ

पुष्टि के लिए 2-3 बार परीक्षण खिलाएं

तनाव समायोजन:

सामग्री ट्रे ब्रेक के माध्यम से समायोजित करें

आदर्श तनाव यह है कि सामग्री बेल्ट थोड़ा सीधा फैला हुआ है

VI. रखरखाव प्रणाली

6.1 दैनिक रखरखाव

सफाई चक्र:

प्रत्येक शिफ्ट में सफाई के लिए एयर गन का उपयोग करें (दबाव ≤ 0.2MPa)

गाइड रेल को हर सप्ताह निर्जल अल्कोहल से पोंछें

स्नेहन प्रबंधन:

हर महीने ग्रीस डालें (क्लुबर आइसोफ्लेक्स एलडीएस18 की सिफारिश की जाती है)

स्नेहन बिंदु: 4 स्थान (गियर शाफ्ट, गाइड रेल, रैचेट शाफ्ट, रीसेट मैकेनिज्म)

6.2 नियमित रखरखाव (प्रत्येक तिमाही में अनुशंसित)

व्यापक निरीक्षण:

रैचेट टूथ वियर को मापें (अधिकतम स्वीकार्य वियर 0.1 मिमी)

परीक्षण स्प्रिंग लोच (मुक्त लंबाई परिवर्तन ≤ 5%)

गहन रखरखाव:

सभी चलने वाले भागों को अलग करें और साफ करें

घिसी हुई बुशिंग को बदलें (यदि क्लीयरेंस > 0.3 मिमी हो)

परिशुद्धता अंशांकन:

मानक अंशांकन टेप के साथ परीक्षण करें

10 बार खिलाने की संचयी त्रुटि ≤ 0.5 मिमी होनी चाहिए

VII. सामान्य दोष निदान और उपचार

7.1 दोष वर्गीकरण और उपचार

दोष घटना नैदानिक ​​चरण समाधान

अपर्याप्त सामग्री बेल्ट प्रणोदन बल 1. रैचेट पहनने की जाँच करें

2. स्प्रिंग बल मान का परीक्षण करें 1. रैचेट असेंबली को बदलें

2. स्प्रिंग को समायोजित करें या बदलें

खिलाने की स्थिति में बड़ा विचलन 1. वास्तविक कदम मापें

2. गाइड ग्रूव की जांच करें 1. चरण रीसेट करें

2. सही रेल समानांतरता

असामान्य शोर 1. पता लगाने के लिए सुनें

2. स्नेहन स्थिति की जाँच करें 1. क्षतिग्रस्त बीयरिंग बदलें

2. ग्रीस फिर से भरें

मटेरियल बेल्ट का बार-बार जाम होना 1. मटेरियल बेल्ट की गुणवत्ता की जाँच करें

2. रनिंग ट्रैक का निरीक्षण करें 1. योग्य सामग्री बेल्ट को बदलें

2. दबाव बल समायोजित करें

7.2 मुख्य घटक प्रतिस्थापन गाइड

रैचेट असेंबली प्रतिस्थापन:

फिक्सिंग स्क्रू (T8 हेक्सागन सॉकेट) निकालें

रीसेट स्प्रिंग को सही स्थिति में रखने के लिए सावधान रहें

स्थापना के बाद 10 बार मैन्युअल परीक्षण

गाइड रेल बुशिंग का प्रतिस्थापन:

विशेष इजेक्शन उपकरण का उपयोग करें

नई बुशिंग का पूर्व-स्नेहन

स्थापना के बाद फिसलन प्रतिरोध की जाँच करें

VIII. तकनीकी विकास और सुधार सुझाव

8.1 संस्करण पुनरावृत्ति इतिहास

पहली पीढ़ी (2010): बुनियादी 32 मिमी फीडर

दूसरी पीढ़ी (2015): बेहतर गाइड सिस्टम (वर्तमान मॉडल)

तीसरी पीढ़ी (2018): अनुकूलित सामग्री प्रक्रिया (जीवन प्रत्याशा में 30% की वृद्धि)

8.2 उपयोग अनुकूलन के लिए अनुशंसाएँ

पर्यावरण नियंत्रण:

तापमान 20-26℃ पर बनाए रखें

आर्द्रता को 40-60%RH पर नियंत्रित करें

स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन:

अनुशंसित आरक्षित: रैचेट असेंबली (पी/एन: 00141375)

प्रत्येक 20 मिलियन बार प्रमुख घटकों को बदलने की अनुशंसा करें

प्रदर्शन उन्नयन:

वैकल्पिक एंटी-स्टेटिक संस्करण (P/N: 00141374-ESD)

उच्च लोड मॉडल (P/N: 00141374-HL)

IX. अन्य मॉडलों के साथ तुलना और विश्लेषण

पैरामीटर 32 मिमी फीडर 00141374 16 मिमी फीडर 00141372 8 मिमी इलेक्ट्रॉनिक फीडर

फीडिंग सटीकता ±0.08मिमी ±0.1मिमी ±0.02मिमी

अधिकतम गति 25 बार/मिनट 30 बार/मिनट 40 बार/मिनट

संवेदन फ़ंक्शन नहीं नहीं हाँ

लागू घटक बड़े उपकरण मध्यम उपकरण सटीक घटक

रखरखाव चक्र 6 महीने 3 महीने 1 महीने

X. सारांश और दृष्टिकोण

सीमेंस 32 मिमी नॉन-सेंसर फीडर 00141374 अपने भारी-भरकम संरचनात्मक डिजाइन, बेहतरीन विश्वसनीयता और बेहद कम रखरखाव आवश्यकताओं के साथ बड़े आकार के घटक प्लेसमेंट के क्षेत्र में एक बेंचमार्क उत्पाद बन गया है। इसका मुख्य मूल्य इसमें परिलक्षित होता है:

किफायती: खरीद और रखरखाव की लागत इलेक्ट्रॉनिक फीडरों की केवल 1/3 है

स्थायित्व: प्रमुख घटकों का जीवनकाल 20 मिलियन गुना से अधिक होता है

स्थिरता: तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन का बहुत कम प्रभाव पड़ता है

भावी विकास दिशा:

बुद्धिमान परिवर्तन इंटरफ़ेस आरक्षण

नई सामग्री का अनुप्रयोग (जैसे सिरेमिक कोटिंग)

त्वरित वियोजन संरचना अनुकूलन

उपयोगकर्ताओं को सलाह दी जाती है कि वे:

निवारक रखरखाव योजना स्थापित करें

यांत्रिक टूट-फूट की नियमित जांच करें

अचानक आने वाली जरूरतों से निपटने के लिए 10% अतिरिक्त क्षमता बनाए रखें

यह फीडर विशेष रूप से इसके लिए उपयुक्त है:

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण

औद्योगिक बिजली आपूर्ति उत्पादन

बड़े आकार की एलईडी असेंबली

विद्युत इलेक्ट्रॉनिक उपकरण

मानकीकृत उपयोग और वैज्ञानिक रखरखाव के माध्यम से, उपकरण 5 वर्ष से अधिक का स्थिर सेवा चक्र सुनिश्चित कर सकता है, जिससे उत्पादन लाइन के लिए दीर्घकालिक और विश्वसनीय आपूर्ति की गारंटी मिलती है।