La macchina a montaggio superficiale ASM trema durante il funzionamento, causando notevoli vibrazioni al pavimento

Contromisure

La gestione di questa questione dovrebbe seguire il principio "dall'esterno all'interno, dalla semplicità alla complessità".

Fase 1: Esame preliminare e gestione semplificata

Controllare e serrare i bulloni:

Utilizzare una chiave dinamometrica per ispezionare e serrare accuratamente tutti i bulloni di ancoraggio, i bulloni di collegamento dei moduli, i bulloni di fissaggio del motore, ecc. secondo i requisiti di coppia specificati nel manuale dell'apparecchiatura ASM. Questa è l'operazione più fondamentale e primaria.

Controllare il livello dell'attrezzatura:

Utilizzare una livella ad alta precisione per misurare in più punti sulla base dell'attrezzatura. Assicurarsi che l'attrezzatura sia in posizione perfettamente orizzontale (solitamente ≤ 0,05 mm/m). In caso di deviazione, regolare le viti di fissaggio.

Fase 2: Controllare e ottimizzare i parametri dell'attrezzatura

Ottimizza i parametri di movimento:

Contattare il tecnico dell'assistenza ASM. Non modificare i parametri del servo da soli.

Descrivendo il fenomeno agli ingegneri, questi possono sopprimere le vibrazioni regolando i parametri di guadagno e filtro del servoazionamento.

Cercare di ridurre opportunamente l'accelerazione e il valore di Jerk. Sebbene ciò possa influire leggermente sulla capacità produttiva, può ridurre notevolmente l'impatto e le vibrazioni. Questo è uno strumento di bilanciamento molto efficace.

Fase 3: Controllare e maneggiare le fondamenta dell'installazione

Controllare i componenti di smorzamento:

Verificare che i cuscinetti antivibranti originali dell'attrezzatura siano intatti, che non siano schiacciati o invecchiati. Se necessario, sostituirli con cuscinetti antivibranti nuovi e di qualità superiore.

Valutare le condizioni delle fondamenta:

Se le misure sopra descritte risultano inefficaci, è molto probabile che il problema risieda nelle fondamenta.

Consultare un ingegnere civile professionista o un team di installazione ASM per valutare le fondamenta dell'attrezzatura. Verificare che lo spessore e la resistenza del calcestruzzo soddisfino i requisiti.

Installare una piattaforma professionale di isolamento dalle vibrazioni:

Se non è possibile modificare la resistenza delle fondamenta (come nel caso delle fabbriche esistenti), la soluzione più efficace è installare una piattaforma di isolamento dalle vibrazioni con flottazione ad aria attiva.

Installare l'intera macchina SMT su una piattaforma flottante ad aria, in grado di isolare oltre il 95% delle vibrazioni trasmesse al pavimento e di isolare anche l'impatto delle vibrazioni esterne sull'apparecchiatura. Questa è attualmente la soluzione migliore per risolvere il problema della risonanza di edifici e apparecchiature di grandi dimensioni.

Fase 4: Manutenzione dei componenti meccanici dell'attrezzatura

Eseguire la manutenzione principale delle apparecchiature:

Se l'attrezzatura ha una lunga durata di vita, potrebbe essere necessario ispezionare sistematicamente le parti meccaniche soggette a usura.

Controllare lo spazio tra la guida e il cursore e, se necessario, sostituirli.

Controllare il gioco della vite a sfere e, se necessario, regolarlo o sostituirlo.

Controllare la tensione della cinghia e regolarla.

Per svolgere questo lavoro è solitamente necessario un team di manutenzione professionale delle attrezzature.