Si verificano frequenti errori durante il processo di produzione della macchina a montaggio superficiale ASM e si verificano errori di prelievo dei componenti

Soluzione

Seguire il principio di selezione "dal semplice al complesso, dall'esterno all'interno".

Fase 1: Ispezione rapida e ispezione visiva

Controllare i materiali:

Verificare che il vassoio non sia utilizzato in modo errato.

Ispezionare visivamente la striscia di materiale per verificare la presenza di anomalie quali spazi vuoti, componenti che si capovolgono, inclinazioni, ecc.

Utilizzare la funzione di alimentazione manuale per verificare se il processo di alimentazione è regolare.

Controllare l'ugello di aspirazione:

Ispezione visiva: per verificare la presenza di ostruzioni, usura evidente o danni.

Pulizia: utilizzare un ago dedicato o una macchina per la pulizia a ultrasuoni per pulire l'ugello di aspirazione.

Test di sostituzione: sostituire con un ugello nuovo di zecca dello stesso modello per il test.

Controllare l'installazione dell'alimentatore:

Verificare che la mangiatoia sia bloccata sulla stazione di alimentazione e che non vi siano oscillazioni nella direzione anteriore, posteriore, sinistra o destra.

Fase 2: Test delle funzioni di base e calibrazione

Eseguire la calibrazione dell'altezza di prelievo per l'ugello di aspirazione:

Utilizzare un dispositivo di calibrazione per garantire che l'altezza dell'ugello di aspirazione sia precisa nella posizione di alimentazione.

Valore del vuoto di prova:

Accedere al menu di prova del vuoto della macchina e testare manualmente il valore del vuoto di prelievo e il valore del vuoto di montaggio della stazione dell'ugello di aspirazione.

Standard: il valore del vuoto dovrebbe solitamente raggiungere il 60% -70% o più del valore impostato durante il prelievo; dopo l'installazione, il valore del vuoto dovrebbe essere in grado di mantenere la stabilità.

Se il valore del vuoto è basso: controllare uno per uno i punti di perdita lungo il percorso del gas vuoto (ugello di aspirazione -> posizione del polo -> testa rotante -> tubo dell'aria fisso).

Calibrazione della posizione di recupero del materiale:

Utilizzare la funzione "Teach Pick Position" della macchina per riprogrammare il centro del materiale del componente con la telecamera. Questo è il metodo più diretto ed efficace per risolvere le deviazioni del materiale.

Fase 3: Ottimizzazione del programma e dei parametri

Verifica i dati della libreria dei componenti:

Controllare attentamente lunghezza, larghezza e spessore nella libreria dei componenti. Errori di spessore possono portare direttamente a un'altezza del materiale non corretta.

Controllare se il tipo di componente (ad esempio chip, SOIC, BGA, ecc.) è selezionato correttamente.

Ottimizza la soglia di rilevamento del vuoto:

Se si conferma che il processo di prelievo è fisicamente normale, ma la macchina segnala ancora un errore, il limite inferiore di rilevamento del vuoto di prelievo può essere opportunamente ridotto. È tuttavia necessario prestare attenzione a non mascherare il vero malfunzionamento.

Verificare il tipo di alimentatore:

Nella tabella della stazione dei materiali della macchina, verificare che il tipo di alimentatore impostato nella stazione sia completamente coerente con l'installazione effettiva.

Fase 4: Risoluzione sistematica dei problemi e sostituzione dei componenti

Sostituire l'alimentatore per il test:

Sostituisci l'alimentatore sbagliato con un alimentatore sicuramente funzionante dello stesso modello.

Se il problema riguarda l'alimentatore, significa che è difettoso e deve essere riparato o sostituito.

Se il problema persiste nella stazione originale: indica che il problema è sul lato della macchina (ad esempio la testa di montaggio, il percorso del vuoto della stazione, ecc.).

Ispezionare accuratamente la testa di montaggio:

Controllare se l'O-ring del tubo dell'ugello di aspirazione è invecchiato.

Controllare che l'elettrovalvola di interruzione del vuoto funzioni correttamente e che non vi siano perdite d'aria.

Controllare il livello della macchina e la piattaforma della stazione del materiale:

Utilizzare una livella a bolla per controllare il livello generale della macchina, soprattutto nell'area della piattaforma della stazione di carico del materiale. Eventuali irregolarità possono causare un'altezza non uniforme dell'alimentatore, compromettendo il recupero del materiale.