シーメンス フィーダー センサーなし 32mm 00141374

シーメンスSMTマシン32mmセンサーなしFeida 00141374の包括的な技術分析

I. 製品概要と技術仕様

1.1 基本パラメータ

モデル: 00141374

適用ストリップ幅：32mm（28～32mmに適応）

送りステップ：4/8/12/16mm調整可能（機械調整）

最大部品高さ: 8mm

ストリップ厚さ範囲: 0.2～1.5mm

寸法：220mm×85mm×65mm

重量: 1.8kg

耐用年数: 2,000万回以上の給餌サイクル

1.2 適用モデル

SIPLACE Xシリーズ（X4i、X4s）

SIPLACE Sシリーズ（SX、SX2）

SIPLACE TXシリーズ

1.3 設計上の特徴

頑丈な鉄骨構造フレーム：冷間圧延鋼で作られており、全体の剛性が40％向上しています。

デュアルラチェット駆動システム：メインラチェットとセカンダリラチェットが連携して、大型材料ストリップの安定した搬送を実現します。

モジュラー設計：主要な機能コンポーネントは個別に交換可能

帯電防止処理：表面抵抗<10⁶Ω、IEC61340規格に準拠

II. 機械構造と動作原理

2.1 コア機械部品

給餌機構：

デュアルギア伝動システムを採用（モジュール0.5、圧力角20°）

精密ラチェット（硬度HRC58～62）

強化リセットスプリング（寿命500万回）

ガイドシステム:

調整可能なデュアルガイドレール（調整範囲28～32mm）

PTFE耐摩耗ブッシング

圧力装置：

セグメント化された圧力プレート設計

調整可能なスプリング圧力（5～15N）

2.2 動作原理

動力伝達：

機械動力は配置機のカム機構によって供給される。

ドライブシャフトは15度回転するごとに1ステップ前進します。

給餌プロセス：

ラチェットの歯が材料ベルトの位置決め穴に噛み合う

材料ベルトを同期駆動して設定されたステップを進める

圧力プレートは材料ベルトを安定させます

リセット機構:

内蔵のねじりバネがリセット力を提供

リセット精度 ±0.05mm

III. 性能特性と技術的利点

3.1 コアパフォーマンス指標

送り精度：±0.08mm（@23±2℃）

最大給餌速度：25回/分

耐荷重：1.5kgのトレイ重量に耐えられます

温度安定性：-10℃～60℃で減衰なく性能を発揮

3.2 独自の技術的利点

大型資材搬送能力:

特別に設計された送り歯は材料の滑りを効果的に防止します

強化されたプレス機構により、厚い材料（≤1.5mm）の安定した搬送を保証します。

メンテナンスフリー設計：

自己潤滑ベアリング（油含有量≥18%）

防塵構造設計（IP50準拠）

クイック調整システム：

ステップ調整はノブ設計を採用（調整時間<15秒）

材料幅の調整に工具は不要

IV. アプリケーションシナリオと生産ラインの価値

4.1 典型的なアプリケーションコンポーネント

大型電解コンデンサ（直径10mm以上）

パワーインダクタ/トランス

コネクタ/ソケット

LEDモジュール

ヒートシンク部品

4.2 生産ラインの価値

コスト最適化:

電子フィーダーに比べて調達コストを60%削減

メンテナンスコストを80%削減

効率改善：

材料交換時間 <10秒

中断のない連続生産をサポート

品質保証：

機械的な給紙により電子干渉によるエラーを排除

高い再現性

V. インストールと操作ガイド

5.1 インストールプロセス

機械式ドッキング：

配置機のフィーダーベースのガイドレールを合わせる

ロック位置に押し込みます（「カチッ」という音が聞こえます）

機能テスト:

給餌動作を手動で3～5回テストする

材料ベルトの真直度を確認する

5.2 操作の要点

材料ベルトローディング:

まず圧力プレートを解放します（青いリリースレバーを引きます）

材料ベルトがガイド溝にまっすぐ入ることを確認してください

ステップ設定:

ステップセレクターを対応するスケールに回転します

確認のため2～3回テスト給餌する

張力調整：

材料トレイブレーキを通して調整する

理想的な張力は、素材ベルトがわずかにまっすぐに伸びていることです

VI. 保守システム

6.1 日常のメンテナンス

洗浄サイクル:

エアガンを使用してシフトごとに清掃します（圧力≤0.2MPa）

ガイドレールを毎週無水アルコールで拭いてください

潤滑管理：

毎月グリースを補充してください（Kluber Isoflex LDS18を推奨）

給油箇所：4箇所（ギア軸、ガイドレール、ラチェット軸、リセット機構）

6.2 定期メンテナンス（四半期ごとに推奨）

総合検査：

ラチェット歯の摩耗を測定（最大許容摩耗0.1mm）

バネ弾性試験（自由長変化≦5％）

ディープメンテナンス：

すべての可動部品を分解して清掃する

摩耗したブッシングを交換する（クリアランスが0.3mmを超える場合）

精密校正：

標準校正テープでテストする

10回の送りの累積誤差は0.5mm以下である必要があります。

VII. 一般的な故障診断と治療

7.1 故障の分類と処理

故障現象 診断手順 解決策

材料ベルトの推進力が不十分 1. ラチェットの摩耗を確認してください

2. スプリング力の値をテストする 1. ラチェットアセンブリを交換する

2. スプリングを調整または交換する

給餌位置の大きな偏差 1. 実際のステップを測定する

2.ガイド溝を確認する 1.ステップをリセットする

2. レールの平行度を正しくする

異常音1. 音を聞いて異常箇所を特定する

2.潤滑状態を確認する 1.損傷したベアリングを交換する

2. グリースを補充する

材料ベルトの頻繁な詰まり 1. 材料ベルトの品質を確認してください

2. 走行軌跡を観察する 1. 適格材料ベルトを交換する

2. 押す力を調整する

7.2 主要コンポーネント交換ガイド

ラチェットアセンブリの交換:

固定ネジを外す（T8六角穴付き）

リセットスプリングを所定の位置に保つように注意してください

インストール後に10回の手動テスト

ガイドレールブッシングの交換：

特殊な排出ツールを使用する

新しいブッシングの予備潤滑

設置後の滑り抵抗を確認する

VIII. 技術の進化と改善の提案

8.1 バージョン履歴

第一世代（2010年）：基本的な32mmフィーダー

第2世代（2015年）：ガイドシステムの改良（現行モデル）

第3世代（2018年）：最適化された材料プロセス（寿命が30％増加）

8.2 使用最適化に関する推奨事項

環境制御:

温度を20～26℃に保つ

湿度を40～60%RHに制御する

スペアパーツ管理:

推奨予備品: ラチェットアセンブリ (P/N: 00141375)

主要部品の交換は2000万回ごとに推奨

パフォーマンスのアップグレード:

オプションの静電気防止バージョン（P/N: 00141374-ESD）

高負荷モデル（品番：00141374-HL）

IX. 他のモデルとの比較と分析

パラメータ 32mmフィーダー 00141374 16mmフィーダー 00141372 8mm電子フィーダー

送り精度 ±0.08mm ±0.1mm ±0.02mm

最大速度 25回/分 30回/分 40回/分

センシング機能 いいえ いいえ はい

適用部品 大型機器 中型機器 精密部品

メンテナンスサイクル 6か月 3か月 1か月

X. 要約と展望

シーメンスの32mmノンセンサーフィーダー00141374は、その堅牢な構造設計、優れた信頼性、そして極めて低いメンテナンス要件により、大型部品実装分野におけるベンチマーク製品となっています。そのコアバリューは、以下の点に反映されています。

経済的：調達およびメンテナンスコストは電子フィーダーのわずか3分の1です

耐久性：主要部品の寿命は2000万回以上

安定性：温度や湿度の変化による影響はほとんどない

今後の開発方向：

インテリジェント変換インターフェース予約

新素材の応用（セラミックコーティングなど）

クイック分解構造の最適化

ユーザーは以下の点に注意してください:

予防保守計画を策定する

定期的に機械の摩耗をチェックする

突然のニーズに対応するために10％の予備容量を保持する

このフィーダーは特に以下の用途に適しています:

自動車用電子機器製造

産業用電源生産

大型LEDアセンブリ

パワーエレクトロニクス機器

標準化された使用と科学的なメンテナンスにより、装置は 5 年を超える安定したサービス サイクルを確保し、生産ラインに長期にわたる信頼性の高い供給保証を提供します。