シーメンス siplace 振動フィーダー 00142031

シーメンスSMT振動フィーダー00142031の包括的な技術分析

I. 製品概要と技術仕様

1.1 基本パラメータ

モデル: 00142031

タイプ: 電磁振動フィーダー

対象部品：特殊形状部品（コネクタ、リレー、トランスなど）

部品サイズ範囲: 2～25mm (長さ) × 2～15mm (幅) × 1～10mm (高さ)

供給速度: 30～120個/分（調整可能）

電源電圧: 24VDC±10%

消費電力: 最大50W

寸法：150mm×120mm×80mm

重量: 2.2kg

耐用年数: 5,000万回以上の振動サイクル

1.2 適用モデル

SIPLACE Xシリーズ全モデル

SIPLACE TXシリーズ

SIPLACE SXシリーズ

SIPLACE Dシリーズ（アダプタが必要）

II. 機械構造と動作原理

2.1 コア機械部品

振動プラットフォーム：

ステンレス素材（厚さ3mm）

特殊表面テクスチャ処理（Ra0.8μm）

調整可能な傾斜角度（5°～15°）

電磁駆動システム：

デュアルコイル電磁石（出力30W×2）

スプリングシート群（ベリリウム銅合金4枚）

給餌トラック:

モジュラー設計（すぐに交換可能）

表面硬質クロムメッキ（厚さ15μm）

コンポーネント分離メカニズム：

機械的な障壁

光電検出装置（オプション）

2.2 動作原理

振動発生:

電磁コイルのオン・オフを切り替えることで交流磁場を発生させる。

振動プラットフォームを駆動して高周波微小振幅振動（周波数50～100Hz）を実行します。

部品輸送：

振動により部品がトラックに沿って螺旋状に上昇する

方向配置はトラックの特殊な構造によって実現されます

コンポーネントの分離:

機械的なバリアにより単一ピースの分離が保証されます

光電センサーによる放電状態監視（オプションモデル）

速度制御:

PWMは電磁石の電力を調整する

フィードバックシステムは安定した振幅を維持する

III. 性能特性と技術的利点

3.1 コアパフォーマンス指標

位置決め精度：±0.1mm（@20℃）

部品適応性：200種類以上の特殊形状部品に対応可能

応答時間: <50ms (起動から安定した供給まで)

温度ドリフト: ±0.01mm/℃

騒音レベル: <65dB (距離1m)

3.2 独自の技術的利点

インテリジェントな振動制御：

適応調整アルゴリズム

部品重量の変化に対する自動補正

クイックチェンジシステム：

トラック変更時間 <30 秒

工具不要の調整機構

静電気防止設計：

表面抵抗10⁵-10⁶Ω

IEC61340-5-1規格に準拠

デュアルモード操作:

連続振動モード（大バッチ）

トリガー振動モード（精密部品）

IV. アプリケーションシナリオと生産ラインの価値

4.1 典型的なアプリケーションコンポーネント

各種コネクタ（USB、HDMIなど）

リレー/スイッチ部品

特殊形状のコンデンサ/インダクタ

小型変圧器

特殊パッケージIC

4.2 生産ラインの価値

柔軟な生産：

さまざまなコンポーネントを素早く切り替える

フィーダー交換時間を短縮

品質保証：

高い方向性配置精度

コンポーネントの損傷を軽減

コスト最適化:

特別にカスタマイズされたフィーダーを交換する

スペアパーツの在庫を削減

V. インストールと操作ガイド

5.1 インストールプロセス

機械設備:

配置機のフィーダーステーションレールに合わせる

電気コネクタに押し込むと自動的にドッキングします

電気接続:

24VDC電源接続

信号線接続（センサーモデルを選択した場合）

パラメータ設定:

配置機のHMIを介して設定します。

振動強度（30～100％）

給餌速度

5.2 操作の要点

コンポーネントの読み込み:

部品を乾燥した清潔な状態に保つ

積載量は容積の80%を超えない

トラック調整:

専用ゲージを使用してトラック幅を調整します

部品がスムーズに通過できることを確認する

振動の最適化：

小さな振幅から始めて徐々に大きくする

コンポーネントの流動状態を観察し調整する

第六に、保守システム

6.1 日常のメンテナンス

クリーニングとメンテナンス：

毎日エアガンで残留成分を除去する

毎週アルコール綿でトラックを清掃してください

検査項目：

電磁石固定状態

スプリングシートのひび割れの有無

トラックの摩耗

6.2 定期メンテナンス（毎月推奨）

徹底洗浄：

振動プラットフォームを分解する

線路部品の超音波洗浄

潤滑管理：

ガイド部分に専用の潤滑剤（モリコートEM-30Lなど）を塗布します。

潤滑量は0.1～0.2gに制御されます

パフォーマンス検出:

振動周波数の安定性をテストする

給餌位置の再現性を確認する

第七に、一般的な故障診断と治療

7.1 故障の分類と処理

故障現象 診断手順 解決策

振動強度が不十分 1.電源電圧を確認してください

2.電磁石インピーダンスをテストする 1. 24V電源が安定していることを確認する

2.電磁石アセンブリを交換する

部品が乱雑に配置されている 1. 振動の軌跡を観察する

2. トラックの状態を確認する 1. 振動パラメータを調整する

2. トラックを交換または修理する

異常音 1. 音を聞いて異常箇所を特定する

2. 留め具を確認する 1. 損傷したスプリングシートを交換する

2. すべてのネジを締めます

コンポーネントがスタックしました 1. トラックサイズを確認してください

2. 部品の状態を観察する 1. トラック幅を調整する

2. コンポーネントをクリーニングする

7.2 主要コンポーネント交換ガイド

電磁石の交換:

電源を切る

固定ネジ（T10六角穴付き）を外す

コイルの極性マークに注意してください

スプリングシートの交換：

特殊なクランプを使用する

4枚のシートの張力を一定に保つ

交換後はダイナミックバランステストが必要です

VIII. 技術の進化と改善の提案

8.1 バージョン履歴

第一世代（2008年）：基本的な振動フィーダー

第2世代（2012年）：インテリジェント制御を追加（現行モデル）

第3世代（2018年）：静電気防止設計の改良

8.2 使用方法の最適化の提案

パラメータの最適化:

コンポーネントパラメータライブラリを確立する

最適な振動設定を保存する

スペアパーツ管理:

標準消耗部品：

スプリングシートセット（品番：00142032）

給餌トラック（品番：00142033）

アップグレード オプション:

高精度センサーバージョン（品番：00142031-S）

混同防止RFIDバージョン（P/N: 00142031-R）

IX. 他の給餌方法との比較

比較項目 振動フィーダー ベルトフィーダー チューブフィーダー

適用部品 特殊形状部品 標準SMD 柱状部品

供給速度 中（30〜120個/分） 高（40〜200個/分） 低（20〜60個/分）

切り替え時間 短い（1分未満） 中程度（2～5分） 長い（5～10分）

メンテナンス要件 中 低 高

コスト 中 低 高

X. 要約と展望

シーメンス振動フィーダー00142031は、優れた特殊形状部品処理能力、柔軟な段取り替え特性、安定した作業性能を備え、特殊部品実装における重要な設備となっています。そのコアバリューは以下の点に反映されています。

幅広い適応性：さまざまな非標準コンポーネントに対応可能

操作が簡単：直感的なパラメータ調整インターフェース

経済的で実用的：さまざまな特別な給餌装置を置き換えます

今後の開発方向：

統合AI視覚認識

ワイヤレスパラメータ設定

強化された自己診断機能

推奨ユーザー:

コンポーネントパラメータ対応データベースの構築

振動システムの状態を定期的にチェックする

適切なスペアパーツ在庫を維持する

この装置は特に以下の用途に適しています:

自動車用電子機器製造

産業用制御機器

通信機器製造

医療用電子機器の組立

振動フィーダーは、標準化された使用と予防保守を通じて、長期にわたる安定した動作を保証し、特殊形状部品の配置の効率と品質を大幅に向上させることができます。