ಪಿಕ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ SMT ಸಲಕರಣೆ ದುರಸ್ತಿ

ಯಂತ್ರದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ, ಅಲಾರಾಂ ಕೋಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಫೋಟೋ, ಯಂತ್ರ ಏನು ಮಾಡುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದರ ವಿವರಣೆ, ದೋಷ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ, ಉತ್ಪನ್ನ, ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ. ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ವೀಡಿಯೊ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಅರ್ಹ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಇತಿಹಾಸ, ಫೋಟೋಗಳು, ವೀಡಿಯೊ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅನೇಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ದೂರದಿಂದಲೇ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದು ಮಾದರಿ, ದೋಷ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದಲ್ಲ, ದೂರದಿಂದಲೇ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ದೋಷವು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಫೀಡರ್, ಹೆಡ್, ಬೋರ್ಡ್, ಮೋಟಾರ್, ಡ್ರೈವ್, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಆ ದೃಢಪಡಿಸಿದ ಘಟಕದ ಸುತ್ತಲೂ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ASM SIPLACE, Fuji, Panasonic, Yamaha, JUKI ಮತ್ತು Samsung/Hanwha ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ರೌಢ SMT ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಕವರೇಜ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್, ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಿಂದ ಬದಲಾಗುವುದರಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ.

ಸಮಸ್ಯೆ ಏನನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಿ. ಒಂದು ಫೀಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುವ ದೋಷವು ಫೀಡರ್-ಮಟ್ಟದ ವಿಮರ್ಶೆಯ ಕಡೆಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಒಂದು ಹೆಡ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಡ್-ಮಟ್ಟದ ವಿಮರ್ಶೆಯ ಕಡೆಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಸ್ಥಾನಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದರೆ, ಘಟಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರ-ಮಟ್ಟದ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ.

ಘಟಕವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ಲೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಲಭ್ಯವಾದಾಗ, ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕ ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಲೀಡ್ ಸಮಯವು ಯಂತ್ರದ ವೇದಿಕೆ, ವಿಫಲ ಘಟಕ, ದೋಷದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗಣೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತ ಅಂದಾಜನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಪರೀಕ್ಷೆಯು ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೂಲ ದೋಷಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಫೀಡರ್, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿ, ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈವ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಂಚ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ-ಬದಿಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಉಲ್ಲೇಖಿತ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ನಿಖರವಾದ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪರ್ಯಾಯವು ಬದಲಿ ಭಾಗ, ವಿನಿಮಯ ಘಟಕ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಯಂತ್ರವಾಗಿರಬಹುದು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು, ಪರಿಚಿತ ಮಾದರಿ ಹೆಸರಿನಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.

ಯಂತ್ರ, ದೇಶ, ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಪ್ರಯಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಯೋಜಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ರಿಮೋಟ್ ಡಯಾಗ್ನೋಸಿಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.