ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆ
ದೋಷಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಗೇರ್ಗಳು, ಗೈಡ್ಗಳು, ಲಿವರ್ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳು, ಲಾಚ್ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಚಲಿಸುವ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಕರಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಬಹು-ಬ್ರಾಂಡ್ ಫೀಡರ್ ಸೇವೆ
SMT ಫೀಡರ್ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ
ಫೀಡರ್ ದೋಷ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಕಳುಹಿಸುವ ದುರಸ್ತಿ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಟೇಪ್ ಮುಂಗಡ, ಘಟಕ ಪ್ರಸ್ತುತಿ ಮತ್ತು ಪಿಕಪ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಫೀಡರ್ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಯಂತ್ರ ವೇದಿಕೆ, ದೋಷ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಮಾರ್ಗವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
SMT ಫೀಡರ್ ದುರಸ್ತಿಗೆ ವಿನಂತಿಸಿಫೀಡರ್ ಲೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಫೋಟೋವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ದೋಷ ವಿಮರ್ಶೆಯಂತ್ರ, ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಂದ ಫೀಡರ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ದುರಸ್ತಿಉಡುಗೆ, ಟೇಪ್ ಮಾರ್ಗ, ಸೂಚಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಿಕಪ್-ಸ್ಥಾನದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ವಿದ್ಯುತ್ ದುರಸ್ತಿಮೋಟಾರ್, ಸಂವೇದಕ, ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳುದುರಸ್ತಿ ನಂತರ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮುಂಗಡ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತಿ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
ಫೀಡರ್ ಲಕ್ಷಣಗಳು
ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ SMT ಫೀಡರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಫೀಡರ್ ಸಮಸ್ಯೆಯು ತಪ್ಪಿದ ಪಿಕಪ್ಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ, ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್-ಯಂತ್ರ ನಿಲುಗಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ ಅದೇ ದೋಷವು ಫೀಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಉಪಯುಕ್ತ ಸುಳಿವು.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪಿಕಪ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಫೀಡರ್ ವೈಫಲ್ಯ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ. ನಳಿಕೆ, ನಿರ್ವಾತ, ನಿಯೋಜನೆ ತಲೆ, ಘಟಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ದೋಷವು ಫೀಡರ್ ಬದಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿಯೇ ಇದ್ದರೆ,ಮುಂದುವರಿಸಿSMT ಸಲಕರಣೆ ದುರಸ್ತಿಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು.
ಟೇಪ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್, ಡ್ರೈವ್, ಮೋಟಾರ್, ಸೆನ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಟೇಪ್-ಪಾತ್ ವಿಮರ್ಶೆ.
ಘಟಕಗಳು ಸ್ಕಿಪ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ಫೀಡ್ಪಿಚ್, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್, ಟೇಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ವಿಮರ್ಶೆ.
ಪಿಕಪ್ ಸ್ಥಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳುಪ್ರಸ್ತುತಿ ಸ್ಥಾನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಟ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವಿಮರ್ಶೆ.
ಕವರ್ ಟೇಪ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಎಳೆಯುತ್ತದೆಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಒತ್ತಡ, ರೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ವಿಮರ್ಶೆ.
ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.ಕನೆಕ್ಟರ್, ಸಂವಹನ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ-ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಿಮರ್ಶೆ.
ಮಧ್ಯಂತರ ಫೀಡರ್ ಅಲಾರಾಂಗಳುಸಂವೇದಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಿತಿಯ ವಿಮರ್ಶೆ.
ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧಗೇರ್, ಬೇರಿಂಗ್, ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ವಿಮರ್ಶೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಕಪ್ ವೈಫಲ್ಯ ದರನಳಿಕೆ, ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ತಲೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫೀಡರ್ ಪ್ರಸ್ತುತಿ.
ದುರಸ್ತಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
SMT ಫೀಡರ್ ರಿಪೇರಿಯಲ್ಲಿ ಏನೆಲ್ಲಾ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು
ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸವು ಫೀಡರ್ ಕುಟುಂಬ, ಅಗಲ, ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರ, ವರದಿಯಾದ ದೋಷ, ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಮುಂಗಡ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತಿ
ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಚಲನೆ, ಟೇಪ್ ಮಾರ್ಗ, ಕವರ್-ಟೇಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಪಿಕಪ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ ಘಟಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮೋಟಾರ್, ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸಂವಹನ ಅಥವಾ ಫೀಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ಮೋಟಾರ್ಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೀಡರ್-ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯ
ಒಪ್ಪಿದ ದುರಸ್ತಿಯ ನಂತರ ಮುಂಗಡ, ಸೂಚಿಕೆ, ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಿಕಪ್ ಪ್ರಸ್ತುತಿಗಾಗಿ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಫೀಡರ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೇದಿಕೆಗಳು
ASM SIPLACE, Fuji, Panasonic, Yamaha, JUKI ಮತ್ತು Samsung/Hanwha ಫೀಡರ್ ಕುಟುಂಬಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲ ಲಭ್ಯವಿರಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಏಕೆಂದರೆ ಸೇವಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನಿಖರವಾದ ಸರಣಿ, ಅಗಲ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸೆಂಡ್-ಇನ್ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು
SMT ಫೀಡರ್ ರಿಪೇರಿ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಸಾಗಣೆಗೆ ಮುನ್ನ ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಇದು ಕಾಣೆಯಾದ ಲೇಬಲ್ಗಳು, ಅಜ್ಞಾತ ಫೀಡರ್ ಪೀಳಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅನುಸರಿಸದ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 01ಫೀಡರ್ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿಲೇಬಲ್, ಮಾದರಿ, ಅಗಲ, ಯಂತ್ರ ವೇದಿಕೆ, ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೀಡಿಯೊ.
ಹಂತ 02ದೋಷ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿನಡವಳಿಕೆಯು ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಹಂತ 03ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿಸಂಬಂಧಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಟೇಪ್-ಪಥ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಹಂತ 04ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಅನುಮೋದಿತ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ.
ಹಂತ 05ಹಿಂತಿರುಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿಸರಿಯಾದ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಿಕಪ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಫೀಡರ್ ಕುಟುಂಬಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.ಉಲ್ಲೇಖದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿಗೆ ಯಾವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕೇಳಿ.
ದುರಸ್ತಿ ನಂತರ
SMT ಫೀಡರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು
ಒಂದು ಫೀಡರ್ ಕೇವಲ ಪವರ್ ಆನ್ ಅಥವಾ ಚಲಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವರದಿಯಾದ ದೋಷ ಮತ್ತು ಆ ಫೀಡರ್ ಕುಟುಂಬಕ್ಕೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ವಿರುದ್ಧ ಸಂಬಂಧಿತ ಫೀಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
ಟೇಪ್ ಅಡ್ವಾನ್ಸ್ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೂಚಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
ಪಿಕಪ್ ಪ್ರಸ್ತುತಿನಿಯೋಜನೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಸಂವೇದಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆವರದಿಯಾದ ದೋಷಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಂವೇದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ನಡವಳಿಕೆಅನ್ವಯವಾಗುವ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
ಸಂವಹನಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾರ್ಗ ಎಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ದೈಹಿಕ ಸ್ಥಿತಿಲಾಚ್ಗಳು, ಗೈಡ್ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಘಟಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬೇಕು.
ಡೌನ್ಟೈಮ್ ನಿರ್ಧಾರ
SMT ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕೆ, ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೆ?
ಕಡಿಮೆ ದುರಸ್ತಿ ಬೆಲೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಾಯವಲ್ಲ. ದೋಷದ ತೀವ್ರತೆ, ಫೀಡರ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಸ್ಟಾಕ್ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಎಷ್ಟು ತುರ್ತಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ
ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ ಉತ್ತಮ, ಸವೆತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಫೀಡರ್ ಬಳಸಿ
ತುರ್ತು ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಾಗ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗುವುದರಿಂದ ಮೂಲ ದುರಸ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
ಗುರುತಿಸಲಾದ ಫೀಡರ್ ಭಾಗವನ್ನು ಮೂಲದಿಂದ ಪಡೆಯಿರಿ
ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದಾಗ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
SMT ಫೀಡರ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡಿ →ಪುನರಾವರ್ತಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ದುರಸ್ತಿ ನಂತರ SMT ಫೀಡರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಫೀಡರ್ ತಯಾರಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ದೋಷ, ಬದಲಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಿನಾಂಕದ ಸರಳ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಭವಿಷ್ಯದ ದೋಷನಿವಾರಣೆಯು ಉತ್ತಮ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಟೇಪ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಲಾಚ್ಗಳು, ಗೇರ್ಗಳು, ಗೈಡ್ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟೇಪ್-ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಗಿದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದುರಸ್ತಿಯಾದ ಫೀಡರ್ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಿ, ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗದ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ.
ಮರುಕಳಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿಫೀಡರ್, ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನ, ಘಟಕ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ವೇಗವಾದ ಉಲ್ಲೇಖ
SMT ಫೀಡರ್ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಏನು ಕಳುಹಿಸಬೇಕು
ಫೀಡರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದೇಶಕ್ಕಿಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಫೀಡರ್ ಲೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತ ದೋಷ ಪುರಾವೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿವೆ.
ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ, ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ವಿಳಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ಅನ್ವಯವಾಗುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಹಾನಿಯಿಂದ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ.
ಫೀಡರ್ ಬ್ರಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿನಿಖರವಾದ ಕುಟುಂಬ ಮತ್ತು ಪೀಳಿಗೆ.
ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಗಲಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಬಲ್ ಫೋಟೋ.
ಯಂತ್ರ ವೇದಿಕೆಫೀಡರ್ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿ.
ದೋಷ ವಿವರಣೆಆಹಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏನು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿದೋಷವು ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆಯೇ.
ಫೋಟೋಗಳು ಅಥವಾ ವೀಡಿಯೊಲೇಬಲ್, ಕನೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಗೋಚರ ನಡವಳಿಕೆ.
ಪ್ರಮಾಣಒಂದು ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ರಿಪೇರಿ ಬ್ಯಾಚ್.
ದೇಶ ಮತ್ತು ತುರ್ತುಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
SMT ಫೀಡರ್ ದುರಸ್ತಿ FAQ
ಒಂದು ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಸೂಕ್ತ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದಾಗ ಅದೇ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರೆ, ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಹಲವಾರು ಫೀಡರ್ಗಳು ಒಂದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಸೆಟಪ್ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಯಂತ್ರ-ಬದಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ASM SIPLACE, Fuji, Panasonic, Yamaha, JUKI ಮತ್ತು Samsung/Hanwha ಗಳಿಂದ ಫೀಡರ್ ಕುಟುಂಬಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲ ಲಭ್ಯವಿರಬಹುದು. ಪೂರ್ಣ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಏಕೆಂದರೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸರಣಿ, ಅಗಲ, ಪೀಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ದುರಸ್ತಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಟೇಪ್ ಅಡ್ವಾನ್ಸ್, ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್, ಪಿಚ್, ಪಿಕಪ್ ಪೊಸಿಷನ್, ಕವರ್-ಟೇಪ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್, ಮೋಟಾರ್, ಸೆನ್ಸರ್, ಕನೆಕ್ಟರ್, ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಫೀಡರ್ ಕುಟುಂಬಕ್ಕೆ ಯಾವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖದಲ್ಲಿ ನಮೂದಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಫೀಡರ್ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಹೌದು, ಸೇವಾ ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿ, ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತಿಳಿದಿರುವ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ಫೀಡರ್ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.
ಕನೆಕ್ಟರ್, ಲಾಚ್, ಟೇಪ್ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
ಲೀಡ್ ಸಮಯವು ಫೀಡರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಮಾಣ, ಹಾನಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಫೀಡರ್ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ ಅಂದಾಜನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ನಿಖರವಾದ ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬದಲಿ ಅಥವಾ ವಿನಿಮಯ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿರಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಬಲ್, ಅಗಲ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ವೇದಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಫೀಡರ್ ಲೇಬಲ್ ಮತ್ತು ದೋಷದ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ.
ನಾವು ಮಾದರಿ, ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತುರ್ತುಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
