سیستم تست سطح ویفر برجک ASM Pacific Technology SUNBIRD
شرکت SUNBIRD از طریق نوآوری، یک راهکار تست ویفر کارآمد، قابل اعتماد و انعطافپذیر برای صنعت نیمههادی ارائه میدهد...
تا 70٪ تخفیف برای قطعات SMT - موجود و آماده ارسال
دریافت پیشفاکتور →یک مسئول تست آیسی، دستگاههای نیمههادی بستهبندیشده را تحت شرایط مکانیکی و حرارتی کنترلشده به تستر ارائه میدهد، سپس آنها را بر اساس نتیجه الکتریکی مسیریابی میکند. انتخاب تجهیزات به بستهبندی، محیط تولید، دمای تست، تعداد سایتهای فعال، رابط تماس و تستر نیمههادی که قبلاً در خط استفاده شده است، بستگی دارد.
خانواده بستهبندی، اندازه بدنه، ساختار ترمینال، سطح دریافت، توان دستگاه و نواحی حساس.
سینی، لوله، نوار، فله، نوار، قاب فیلم یا هر حامل تولید پشتیبانی شده دیگر.
آزمایش محیطی، گرم، سرد یا سه دمایی با شرایط خیساندن و بازیابی مورد نیاز.
مکانهای فعال، مدت زمان آزمایش الکتریکی، روش تماس، منابع آزمایشکننده و الزامات رابط.
دستگاههای موجود را بررسی کنید، سپس کیت بستهبندی نصبشده، پیکربندی حرارتی، مکانهای تست فعال، رابط تستر، نرمافزار و لوازم جانبی موجود در واحد مربوطه را تأیید کنید.
شرکت SUNBIRD از طریق نوآوری، یک راهکار تست ویفر کارآمد، قابل اعتماد و انعطافپذیر برای صنعت نیمههادی ارائه میدهد...
به عنوان نسخه ارتقا یافته MS100، ASM MS100 Plus همچنین دستگاهی برای مرتبسازی و چیدمان تراشهها بر اساس ویفر است...
ISMECA NY20 (که اکنون متعلق به شرکت Cohu است) یک دستگاه تست و مرتبسازی نیمههادی با سرعت فوقالعاده بالای چرخشی ۲۰ ایستگاهی است.
دستگاه سورتینگ ASM مدل MS90 دستگاهی است که برای سورتینگ با مهرههای لامپی طراحی شده و دارای عملکردهای سورتینگ کارآمد و دقیقی است. این...
یک خانوادهی کنترلکنندهی یکسان ممکن است از کیتهای دستگاه، کنتاکتورها، مسیرهای رسانهای و سختافزار حرارتی متفاوتی استفاده کند. نقشهی بستهبندی و ابعاد واقعی دستگاه معمولاً نقطهی شروع بهتری نسبت به نام کلی بستهبندی به تنهایی ارائه میدهند.
بدنههای بستهبندی نازک، پدهای نمایان، جهتگیری، هندسه حفره و قرارگیری تکرارپذیر در محل تماس.
طرح کلی بدنه، ضخامت، طرح ترمینال، سمت پد نمایان، شکل سینی یا لوله، گام کنتاکتور و الزامات دید.
اندازه بدنه بسیار کوچک، محافظت در برابر ضربه یا گوی، سطح تماس مناسب، تنظیم دید و موقعیت تماس پایدار.
اندازه بدنه، نقشه توپ، ارتفاع بسته، قالب حامل، محدودیتهای سطح، شیب محل و روش بازرسی مورد نیاز.
تاب برداشتن بستهبندی، محافظت از گوی، تراز سوکت، نیروی تماس، توان دستگاه و پاسخ حرارتی در طول آزمایش.
ابعاد بستهبندی، نقشه ترمینال، ارتفاع، میزان اتلاف توان، تعداد محل مورد نظر و پریز یا کنتاکتور انتخاب شده.
محافظت از سرب، سازگاری سینی یا لوله، جهت بستهبندی، جلوگیری از گیر کردن و قابلیت تکرار قرارگیری در محل آزمایش.
تعداد سرب، گام، ضخامت بستهبندی، رسانه ورودی، سطلهای خروجی و اینکه آیا بازرسی سرب یا جهتگیری لازم است یا خیر.
نیروی تماسی بالاتر، گرمای دستگاه، سازههای حساس، الزامات محرک یا جهتگیری و بازرسی ویژه.
بار الکتریکی، خودگرمایی، فشار یا محرک حرکتی، شکنندگی بستهبندی و رابط مورد نیاز سلول آزمایش.
آزمایش قبل از تکینگی کامل یا مستقیماً از روی قاب، ضمن حفظ دقت نقشه و محافظت از بستهبندی.
ابعاد نوار یا قاب، نقشه واحد، گام دستگاه، دمای آزمایش، طرح سایت و مسیر خروجی پاییندست.
یک دستگاه کنترل سریع به طور خودکار یک سلول تست سریع ایجاد نمیکند. خروجی مؤثر با زمان تست الکتریکی، مکانهای موازی قابل استفاده، زمان اندیس و تماس، بازیابی دما، قوانین تست مجدد و پایداری رابط تماس شکل میگیرد.
برنامههای تست طولانیتر میتوانند بخش عمدهای از سایت را اشغال کنند، حتی زمانی که اپراتور دستگاهها را به سرعت جابجا میکند.
آزمایش موازی تنها زمانی خروجی را افزایش میدهد که دستگاه آزمایش، برنامه، سختافزار رابط و کنتاکتورها از تعداد سایت یکسانی پشتیبانی کنند.
برداشتن، جهتگیری، قرارگیری، وارد کردن، رها کردن و حرکت خروجی، میزان کارایی دستگاه تست را تعیین میکند.
زمان خیساندن، خودگرمایش دستگاه، تماس مجدد، آزمایش مجدد، گیر کردن و نحوهی مدیریت خروجی میتواند تولید واقعی واحد کالا را تغییر دهد.
به جای انتخاب یک دستگاه تست IC فقط از روی حداکثر توان مکانیکی، سلول تست نهایی دستگاه بستهبندی شده کامل را مقایسه کنید.
اپراتور باید دستگاه را به شرایط مورد نیاز برساند و آن را به طور مداوم به رابط برق ارائه دهد. این دو حوزه اغلب تعیین میکنند که آیا میتوان از یک پلتفرم موجود دوباره استفاده کرد یا به پیکربندی متفاوتی نیاز دارد.
تغییر به یک بسته IC دیگر ممکن است بر بارگیری، حمل و نقل دستگاه، سختافزار تماس، کنترل حرارتی، بینایی، نرمافزار و مرتبسازی نهایی تأثیر بگذارد. هنگام مقایسه یک دستگاه موجود یا استفاده شده، باید همین نکات را بررسی کرد.
یک سینی یا پریز جدید به ندرت به تنهایی کافی است. سختافزار و نرمافزار را از ارائه ورودی تا خروجی نهایی بررسی کنید.
سینی، لوله، نوار، کاسه، تسمه یا یراقآلات قاب باید بستهبندی جدید را بپذیرند و جهتگیری آن را حفظ کنند.
ابزارهای برداشتن، لانهها، ریلها، جیبها، چرخدندهها، پیستونها و راهنماها ممکن است نیاز به تعویض یا تنظیم داشته باشند.
سوکت، کنتاکتور، برد بارگذاری، گام سایت، سختافزار اتصال و نیروی تماس باید با دستگاه جدید مطابقت داشته باشند.
سختافزار گرمایش، سرمایش و کنترل DUT نصبشده باید از محدوده دما و توان جدید پشتیبانی کند.
دوربینها، نورپردازی، علامتگذاری، جهتیابی با سوزن و دستورالعملهای بازرسی ممکن است به تنظیمات متفاوتی نیاز داشته باشند.
دستورالعملها، منطق سطل زباله، ارتباط با آزمایشکننده، محدودیتهای ایمنی و اعتبارسنجی مهندسی باید قبل از انتشار تکمیل شوند.
دو دستگاه از یک خانواده پلتفرم ممکن است گزینههای نصبشده و ارزش تبدیل متفاوتی داشته باشند.
سازنده، مدل کامل، شماره سریال، سال تولید، نسل کنترلر و وضعیت فعلی.
بستهبندی پشتیبانیشده، محدوده اندازه، لودرها، تخلیهکنندهها، لانهها، سینیها، لولهها و قطعات تبدیل مخصوص بسته.
تعداد سایتهای فعال، چیدمان هد تست، سوکتها یا کنتاکتورها، سختافزار اتصال و ارتباط تستر.
ماژولهای محیطی، گرم، سرد یا سهدمایی، حسگرها، تجهیزات خنککننده و تأسیسات مورد نیاز.
رایانه شخصی، سیستم عامل، نسخه برنامه، مجوزها، دستور العمل ها، نسخه های پشتیبان، گزینه های دید و قابلیت ردیابی.
لوازم جانبی، کیتهای یدکی، دفترچههای راهنما، سوابق موجود، بستهبندی، نصب و پشتیبانی در پیشفاکتور لحاظ شده است.
سازگاری نهایی به بستهبندی IC، پیکربندی دستگاه نصبشده، رابط تستر، نیاز دمایی و هدف تولید بستگی دارد.
پشتیبانی به معماری هندلر و کیت تبدیل نصب شده بستگی دارد. کاربردهای رایج شامل QFN، DFN، WLCSP، BGA، CSP، LGA، QFP، TSOP، TSSOP، پکیجهای برق و سنسورها میشود، اما ابعاد دقیق، رسانه و رابط تماس باید روی هر دستگاه به صورت جداگانه بررسی شود.
آزمایش چند سایتی، چندین دستگاه را به طور همزمان در اختیار آزمایشکننده قرار میدهد. این روش میتواند زمانی که منابع آزمایشکننده، برنامه آزمایش، چیدمان سایت، کنتاکتورها و سیستم حرارتی از سطح یکسانی از عملکرد موازی پشتیبانی میکنند، توان عملیاتی را بهبود بخشد.
بسیاری از دستگاهها باید در شرایط محیطی، گرم یا سرد آزمایش شوند تا عملکرد آنها تأیید شود. اپراتور ممکن است قبل از تماس، بسته را آماده کند و دمای مورد نیاز DUT را در طول آزمایش الکتریکی حفظ کند.
این امر زمانی امکانپذیر است که پلتفرم از بسته، رسانه، طرحبندی سایت، شرایط دمایی و رابط تستر مورد نیاز پشتیبانی کند. تبدیل میتواند شامل بارگذاری سختافزار، ابزار دستگاه، سوکتها، کنتاکتورها، بینایی، نرمافزار و اعتبارسنجی باشد.
دستگاه کنترل، آیسی بستهبندیشده را حرکت میدهد، تنظیم میکند، در موقعیت مناسب قرار میدهد و مرتب میکند. تستر نیمههادی محرکهای الکتریکی را اعمال میکند، پاسخ را اندازهگیری میکند و نتیجه را برای حذف یا مسیریابی خروجی برمیگرداند.
در صورت اطلاع، مدل مورد نظر، نقشه بستهبندی آیسی، محیط ورودی و خروجی، دمای آزمایش، تعداد محل مورد نظر، زمان تقریبی آزمایش، پلتفرم آزمایش، وضعیت تجهیزات مورد نیاز، تعداد و مقصد را ارائه دهید.
نقشه بستهبندی، فرمت رسانه، دمای مورد نیاز، تعداد سایتهای فعال، زمان آزمایش و مدل دستگاه آزمایش را ارسال کنید تا تجهیزات موجود با سلول آزمایش نهایی مورد نظر مقایسه شوند.
چرا بسیاری از مردم تصمیم میگیرند با GeekValue کار کنند؟
برند ما از شهری به شهر دیگر در حال گسترش است و افراد بیشماری از من پرسیدهاند: «GeekValue چیست؟» این از یک چشمانداز ساده سرچشمه میگیرد: توانمندسازی نوآوری چینی با فناوری پیشرفته. این روحیه بهبود مستمر برند است که در پیگیری بیوقفه جزئیات و لذت فراتر رفتن از انتظارات با هر تحویل پنهان شده است. این هنر و فداکاری تقریباً وسواسگونه نه تنها پشتکار بنیانگذاران ما، بلکه جوهره و گرمای برند ماست. امیدواریم از اینجا شروع کنید و به ما فرصتی برای خلق کمال بدهید. بیایید با هم همکاری کنیم تا معجزه بعدی «بدون نقص» را خلق کنیم.
جزئیاتبا کارشناس فروش تماس بگیرید
برای بررسی راهکارهای سفارشی که کاملاً نیازهای تجاری شما را برآورده میکنند و پاسخ به هرگونه سؤالی که ممکن است داشته باشید، با تیم فروش ما تماس بگیرید.