Peças de impressora DEK SMT Lâmina raspadora

1. Visão geral do produto e função principal

1.1 Função principal da lâmina raspadora

A lâmina raspadora da impressora DEK é o principal componente executivo no processo de impressão de pasta de solda, afetando diretamente:

Uniformidade da deposição da pasta de solda

Precisão dos gráficos impressos

Consistência da cobertura do absorvente

Estabilidade do processo

1.2 Cenários típicos de aplicação

Impressão de placa de interconexão de alta densidade (HDI)

Componentes de passo fino (abaixo de 0,3 mm de passo)

Processo de embalagem mista (pasta de solda + cola vermelha)

Embalagem de alta precisão (CSP/BGA)

2. Princípio de funcionamento e propriedades físicas

2.1 Princípio de funcionamento

Ação de cisalhamento:

O raspador entra em contato com a malha de aço em um ângulo de 45-60°

Produz uma alta taxa de cisalhamento de 2000-5000s⁻¹

Faz a pasta de solda fluir tixotropicamenteEtapa de enchimento:

O raspador empurra a pasta de solda para preencher a malha

A faixa de pressão de enchimento ideal é de 30-100N

Estágio de lançamento:

Colunas de pasta de solda de tamanho micrométrico são formadas quando a malha de aço é separada

O ângulo de liberação afeta a qualidade da desmoldagem

2.2 Parâmetros físicos principais

Parâmetro Valor padrão Desvio permitido

Dureza (Shore A) 75-90 ±5

Módulo de elasticidade 3-8MPa ±10%

Rugosidade da superfície (Ra) ≤0,2μm +0,05μm

Faixa de temperatura -20℃~120℃ Tolerância de curto prazo +20℃

Coeficiente de resistência ao desgaste ≤0,15 (ASTM D1044) +0,03

III. Classificação do produto e características técnicas

3.1 Comparação de tipos de materiais

Tipo Poliuretano (PU) Raspador de metal Material composto

Dureza 75-90A HRC60-65 85A (superfície)

Vida 500.000-1 milhão de vezes 5 milhões de vezes + 2 milhões-3 milhões de vezes

Pasta de solda aplicável Pasta de solda convencional SnPb/sem chumbo de alta viscosidade Pasta de nanoprata

Custo Baixo Alto Médio

Características Fácil de substituir, grande versatilidade Ultra-alta precisão Design antiestático

3.2 Características de design específicas do DEK

Otimização da geometria da lâmina:

Design de bisel duplo (ângulo frontal 25° + ângulo traseiro 15°)

Retilinidade da lâmina ≤0,01 mm/300 mm

Estrutura de compensação dinâmica:

Ajuste adaptativo de pressão

Compensação de deformação de temperatura

Interface especial:

Slot de montagem de liberação rápida

Design de posicionamento à prova de falhas

IV. Influência do processo e funções essenciais

4.1 Impacto na qualidade de impressão

Controle de espessura:

Desgaste da lâmina 0,1 mm → Alteração da espessura da pasta de solda ± 5 μm

Limite de desgaste ideal: ≤0,3 mm

Qualidade gráfica:

Defeitos na lâmina causam:

Ponta de tração (ângulo de raspagem >30°)

Depressão (pressão insuficiente)

Cauda (velocidade de retorno muito rápida)

Janela de processo:

pitão

# Faixa típica de parâmetros de processo

{

"pressão": 50-80N, # Pressão de impressão

"velocidade": 20-80 mm/s", # Velocidade do raspador

"ângulo": 45-60°, # Ângulo de contato

"sobreposição": 0,5-2 mm # Cobertura de malha de aço

}

4.2 Realização da função principal

Medição de precisão:

Controle da quantidade de transferência de pasta de solda (volume de malha de 60-90%)

Desvio de espessura ≤±5μm (CPK≥1,67)

Nivelamento de superfície:

Eliminar resíduos de pasta de solda na malha de aço

Planicidade da superfície ≤2μm

Ativação de cisalhamento:

Reduzir a viscosidade da pasta de solda (tixotropia ≥85%)

V. Análise de vantagens e inovação tecnológica

5.1 Vantagem competitiva

Vantagem de precisão

Obtenha repetibilidade de impressão de ±15μm

Suporte para impressão de componentes 01005

Vantagem de vida:

A vida útil do raspador de poliuretano foi estendida em 50% (em comparação aos padrões da indústria)

O raspador de metal pode ser virado para uso

Vantagem de compatibilidade:

Adapta-se a todos os modelos de impressão DEK

Suporte para tratamento de nano revestimento

5.2 Inovação tecnológica

Tecnologia de dureza gradiente:

Dureza da aresta 90A → Dureza do corpo 75A

Reduzir a concentração de estresse

Tecnologia de microtextura:

Processamento a laser de ranhuras em nível de mícron

Reduz o coeficiente de atrito em 30%

Monitoramento inteligente de desgaste:

Chip RFID incorporado

Registre o número de vezes usado em tempo real

VI. Manutenção e solução de problemas

6.1 Especificações de manutenção diária

Ciclo do Método do Item

Limpeza do fio de corte Pano sem pó + IPA (99,7%) A cada turno

Verificar desgaste Medição do comparador óptico Semanalmente

Teste de dureza Shore A (método de medição de três pontos) Mensal

Liberação de estresse Pendure e fique em pé por 24 horas Trimestralmente

6.2 Tratamento de falhas comuns

Fenômeno de falha Análise de causa Solução

Espessura irregular da pasta de solda Desgaste/deformação da aresta de corte Substituir raspador

Ponta de impressão Ângulo muito grande/rebarba na aresta de corte Ajuste o ângulo para 50°

Impressão incorreta Pressão insuficiente/baixa dureza Aumente a pressão em 10-15N

Raspador salta Instalação solta/desgaste do rolamento Aperte e lubrifique o trilho-guia

6.3 Estratégia de gestão de vida

Padrões de monitoramento de desgaste:

Poliuretano: Substituir quando o desgaste da borda for > 0,3 mm

Metal: Substitua quando o dano na borda for visível

Reforma e reutilização:

Raspadores de metal podem ser retificados e reparados (≤ 3 vezes)

Aparagem de bordas com raspador de poliuretano (equipamento especial)

VII. Sugestões de otimização de processos

7.1 Princípio de correspondência de parâmetros

Relação velocidade-pressão:

texto

Baixa velocidade (20-40 mm/s): alta pressão (70-100 N)

Alta velocidade (60-80 mm/s): baixa pressão (40-60 N)

Guia de seleção de ângulo:

Passo fino: 60° (reduz a cauda)

Almofada grande: 45° (enchimento aprimorado)

7.2 Aplicação de processo especial

Serigrafia em aço escalonado:

Use raspador de dupla dureza

Seção dianteira 75A/seção traseira 85A

Impressão de passo ultrafino:

Use raspador com revestimento de diamante

Rugosidade da superfície ≤0,05μm

Pasta de solda de alta viscosidade:

Recomendar raspador de metal

A pressão aumentou em 20-30%

VIII. Tendência de desenvolvimento tecnológico

8.1 Inovação de materiais

Poliuretano enriquecido com grafeno (resistência ao desgaste +200%)

Material elastômero auto-reparador

8.2 Atualização inteligente

Sensor de pressão integrado (feedback em tempo real)

Controle coordenado de temperatura e pressão

8.3 Fabricação verde

Material raspador biodegradável

Tecnologia de lavagem a seco (reduz o uso de IPA)

IX. Recomendações de seleção e utilização

9.1 Matriz de seleção

Cenário de aplicação Tipo recomendado Expectativa de vida

Raspador de metal de produção em massa 6-12 meses

Raspador de poliuretano de alta produção de mistura 1-3 meses

Pasta de solda de liga especial Raspador revestido de cerâmica 3-6 meses

Produção experimental de P&D Raspador composto, substituição flexível

9.2 Precauções de uso

Especificação de instalação:

Use uma chave de torque (5-8 N·m)

Confirmar paralelismo (≤0,02 mm)

Condições de armazenamento:

Conservar longe da luz (proteção UV)

Colocar horizontalmente (anti-deformação)

Padrão de sucata:

Poliuretano: alteração de dureza ±10%

Metal: lascas de borda >0,1 mm

Dez. Resumo

Como um consumível essencial para impressão de precisão, o desenvolvimento tecnológico da lâmina raspadora da máquina de impressão DEK apresenta:

Alta precisão: componentes de suporte abaixo de 01005

Longa vida útil: a vida útil do raspador de metal excede 10 milhões de vezes

Inteligente: funções integradas de detecção e feedback

Recomendações de melhores práticas:

Estabelecer arquivo do ciclo de vida do scraper

Implementar sistema de substituição preventiva

Realizar otimização de parâmetros de processo DOE

No futuro, com o desenvolvimento de 5G/6G, embalagens avançadas e outras tecnologias, a tecnologia de raspadores continuará a evoluir em direção a direções de ultraprecisão, multifuncionais e sustentáveis.