Impressora serigráfica ASM DEK 03I

A DEK 03I é um produto de referência para impressoras totalmente automáticas de nível básico, projetada para lotes pequenos e médios e montagens eletrônicas de alta variedade. Com desempenho de impressão estável e excelente custo-benefício, é amplamente utilizada em eletrônicos de consumo, eletrônicos automotivos, iluminação LED e outras áreas, especialmente adequada para:

Linhas de produção SMT de pequeno e médio porte

Centro de provas de P&D

Cenários de comutação rápida multivariada

II. Especificações principais e parâmetros técnicos

Indicadores técnicos DEK 03I parâmetros detalhados

Área máxima de impressão 584 mm × 584 mm

Precisão de impressão ±25μm @3σ

Velocidade de impressão 100-400 mm/s (ajustável)

Adaptação da espessura da malha de aço 0,1-0,3 mm

Faixa de espessura do substrato 0,4-6,0 mm

Sistema de alinhamento de visão CCD de 2MP (incluindo posicionamento a laser)

Sistema de raspador Comutação automática de raspadores duplos (pressão máxima 15 kg)

Requisitos de alimentação CA trifásica 380 V/2,5 kVA

III. Princípio básico de funcionamento

1. Processo de impressão

Posicionamento do PCB: adsorção a vácuo + fixação por grampo de borda (precisão de posicionamento ±0,01 mm)

Alinhamento visual: ponto MARK de reconhecimento CCD (FOV 20 mm × 20 mm)

Enchimento de pasta de solda: o raspador empurra a pasta de solda em um ângulo de 30-60°

Controle de desmoldagem: ajuste inteligente da velocidade de separação (0,1-3 mm/s)

2. Subsistemas principais

Controle de movimento: servo motor + parafuso de avanço de precisão (precisão de posicionamento de repetição ±5μm)

Gerenciamento de pressão: controle de circuito fechado da pressão do raspador (ajustável 50-500g/cm²)

Compensação de temperatura e umidade: monitoramento em tempo real dos parâmetros ambientais e ajuste automático

Em quarto lugar, cinco vantagens principais

Alto desempenho de custo

O custo de aquisição é 20% menor que o de modelos similares

Consumo de energia <2,5 kW/h (o modo de economia de energia pode reduzir 30%)

Excelente estabilidade

Os principais componentes (parafuso de avanço, trilho-guia) usam a marca THK/NSK

MTBF>10.000 horas

Operação inteligente

Tela de toque gráfica (suporta interface em chinês e inglês)

Função de memória de fórmula (pode armazenar mais de 100 programas)

Adaptação flexível

A conversão do modelo é concluída em 15 minutos

Suporta vários tipos de pasta de solda, como pastas sem limpeza/laváveis ​​com água

Impressão de precisão

Bloco mínimo imprimível 0402

Desvio da espessura da pasta de solda <±10%

V. Cenários típicos de aplicação

Smartphone: impressão BGA com passo de 0,4 mm

Eletrônica automotiva: placa de driver de LED de grande porte

Controle industrial: impressão em chapa de cobre espessa (6 mm)

Equipamentos médicos: impressão de placas de microssensores

VI. Plano de manutenção do ciclo de vida completo

1. Especificações de manutenção diária

Itens de manutenção Ciclo Operação padrão

Limpeza do raspador A cada turno Use um pano sem poeira + limpeza com IPA

Detecção de tensão de malha de aço Medição semanal do medidor de tensão (≥35N/cm²)

Lubrificação do trilho-guia Mensalmente Aplicar graxa SKF LGHP2

Inspeção do gerador de vácuo Teste de vácuo trimestral (≥-80kPa)

2. Lista de peças de reposição principais

Lâmina raspadora (recomenda-se DEK original, vida útil de cerca de 500.000 vezes)

Bocal de vácuo (tamanho padrão/grande)

Lente de proteção para câmera CCD

Codificador servo motor

3. Tabela de ciclos de calibração

Itens de calibração Ciclo Ferramenta

Precisão de alinhamento visual 1 mês Placa de calibração padrão (incluindo linhas de 0,1 mm)

Paralelismo de raspador 3 meses Interferômetro a laser

Plataforma nível 6 meses Nível eletrônico (precisão 0,01°)

VII. Guia de diagnóstico de falhas aprofundado

1. Análise da árvore de falhas (tomando como exemplo o offset de impressão)

Possíveis causas:

Anormalidade de alinhamento visual (45%)

Frouxidão no posicionamento do PCB (30%)

Tensão insuficiente da malha de aço (15%)

Outros (10%)

Processo de diagnóstico:

Verifique a taxa de reconhecimento do ponto MARK (deve ser ≥99,5%)

Teste de força de adsorção a vácuo (padrão ≥-65kPa)

Medir a tensão da malha de aço (ponto central ≥30N/cm²)

2. Cinco falhas comuns de tratamento

Falha 1: Alarme E205 (falha de alinhamento visual)

Etapas de manuseio:

Limpe a lente CCD (use uma haste de limpeza especial)

Ajuste a intensidade da fonte de luz (recomendado 70-80%)

Atualizar parâmetros do ponto MARK (expandir intervalo de pesquisa em 10%)

Falha 2: Ponta de puxar pasta de solda

Causa raiz:

Velocidade excessiva de desmoldagem (representando 60%)

Viscosidade anormal da pasta de solda (representando 30%)

Solução:

Ajuste de parâmetros

1. Reduza a velocidade de desmoldagem para 0,5 mm/s

2. Aumente a pressão do raspador (recomendado +10%)

3. Verifique o tempo de reaquecimento da pasta de solda (necessário ≥4h)

Falha 3: Pressão anormal do raspador

Solução rápida de problemas:

Verifique a fiação do sensor de pressão

Calibrar ponto zero de pressão (precisa ser executado em estado descarregado)

Teste de corrente do servomotor (padrão 1,5A±0,2)

Falha 4: Vazamento de vácuo

Medidas preventivas:

Verifique a vedação do bico semanalmente

Substituir o filtro de vácuo mensalmente

Falha 5: Congelamento do sistema

Tratamento de emergência:

Programa de backup atual

Execute o teste de memória após a reinicialização (comando: *#MEMTEST)

Atualizar firmware do sistema (é necessário entrar em contato com o pós-venda)

VIII. Caminho de atualização tecnológica

1. Opções de atualização de hardware

Pacote de atualização visual: câmera 2MP→5MP (precisão aumentada para ±15μm)

Sistema de raspador inteligente: adicione função de feedback de pressão em tempo real

2. Rota de atualização de software

Versão básica → Versão avançada:

Adicionar função de detecção de pasta de solda 3D

Suporte à análise de dados SPC

3. Solução de integração de linha de produção

Configuração vinculada:

DEK 03I + SIPLACE SX2 → formam uma linha de produção compacta

(UPH pode atingir 45.000 pontos)

IX. Apoio à decisão de aquisição

1. Análise de custo-benefício

Projeto DEK 03I Produto competitivo Uma comparação de vantagens

Custo de impressão única ¥ 0,15 ¥ 0,22 32% menor

Tempo de troca de linha 8min 15min 47% mais rápido

Rendimento de impressão 99,2% 98,5% 0,7% maior

2. Sugestões de seleção

Versão padrão: adequada para usuários com orçamento limitado (cerca de ¥ 350.000)

Versão de ponta: recomendada para clientes de eletrônicos automotivos (cerca de ¥ 480.000)

X. Resumo e perspectivas

A DEK 03I mantém sua posição de liderança no mercado de entrada por meio de design modular e controle inteligente de pressão. Sua precisão de impressão de ±25 μm e alta velocidade de impressão de 400 mm/s equilibram perfeitamente eficiência e qualidade. Com o lançamento da plataforma Photon de nova geração da DEK, os usuários da 03I podem atualizar facilmente para soluções de impressão inteligentes.