Comprobador de calibración de alimentadores ASM SIPLACE 03126186

La herramienta de calibración de alimentadores ASM 03126186 es un dispositivo de calibración de precisión diseñado para alimentadores SMT SIPLACE/ASM. Se utiliza para detectar y ajustar la precisión de alimentación, la posición de recogida de material y la sincronización de los alimentadores eléctricos/neumáticos para garantizar un funcionamiento eficiente y estable de la máquina SMT. Este calibrador es una herramienta esencial para el mantenimiento de equipos de líneas de producción SMT y es compatible con diversos alimentadores estándar ASM, como los 0401 y 0808.

2. Funciones y roles principales

(1) Funciones principales

Calibración del paso del alimentador: detecta si el paso de alimentación del alimentador (como 8 mm/12 mm/16 mm, etc.) es preciso.

Calibración de la posición de recogida de material: ajuste el punto de recogida de la boquilla en el alimentador (dirección X/Y/Z).

Prueba de sincronicidad: verificar el rendimiento de sincronización de la señal entre el alimentador y el host SMT.

Medición de parámetros eléctricos: verificar la corriente de accionamiento del motor, el tiempo de respuesta del sensor, etc.

(2) Función principal

Mejore la precisión de colocación: evite la desviación de componentes o el efecto de desecho causado por la desviación del alimentador.

Reducir la tasa de lanzamiento: después de la calibración, la tasa de éxito de recogida del alimentador se puede aumentar a más del 99,9%.

Prolonga la vida útil del equipo: la calibración regular reduce el desgaste mecánico del alimentador.

3. Especificaciones técnicas

Especificaciones de parámetros

Tipo de alimentador aplicable ASM 0401, 0808, 1206 y otros alimentadores eléctricos/neumáticos

Precisión de calibración ±0,01 mm (dirección X/Y)

Rango de medición Admite varios espaciamientos de tiras, como 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm

Interfaz de comunicación USB/RS-232, se puede conectar a una computadora para exportar datos de calibración

Requisito de alimentación 24 V CC o 220 V CA (según el modelo)

Dimensiones/peso Aproximadamente 300 mm × 200 mm × 150 mm, peso 3-5 kg

Software de soporte ASM FeederCal (puede generar informes de calibración)

4. Composición estructural

(1) Parte mecánica

Plataforma de referencia: plataforma de aleación de aluminio de alta precisión, utilizada para fijar el alimentador.

Perilla de ajuste fino: mecanismo de ajuste manual de tres ejes X/Y/Z (resolución 0,01 mm).

Dispositivo de posicionamiento: dispositivo de sujeción rápida adecuado para alimentadores de diferentes especificaciones.

(2) Electrónica

Sensor óptico: detecta la posición de los orificios y componentes de la cinta.

Simulador de señal: simula la señal de disparo de la máquina colocadora y prueba la respuesta del alimentador.

Pantalla: algunos modelos están equipados con una pantalla LCD para mostrar los datos de calibración en tiempo real.

(3) Sistema de software

Software ASM FeederCal: analiza los datos de calibración y genera sugerencias de ajuste.

Función de exportación de datos: admite formato CSV/PDF para trazabilidad de calidad.

5. Proceso de calibración

Instalar el alimentador: fije el alimentador a calibrar en el calibrador para asegurarse de que esté nivelado.

Prueba de pasos: haga funcionar el alimentador durante 10 a 20 pasos y mida la desviación entre la distancia de alimentación real y el valor teórico.

Calibración del punto de alimentación: utilice la sonda calibradora para detectar la posición de recogida de la boquilla y ajustar el desplazamiento X/Y.

Verificación de sincronicidad: simular la señal de la máquina de colocación y verificar el tiempo de respuesta del alimentador (debe ser ≤10ms).

Generar informe: exporta los resultados de calibración a través del software y registra los parámetros de ajuste.

6. Precauciones de uso

(1) Especificaciones de funcionamiento

Requisitos ambientales: Utilizar en un entorno limpio, sin vibraciones y con temperatura estable (20-25 °C).

Estado del alimentador: Limpie los rieles y engranajes del alimentador antes de la calibración para asegurarse de que no haya residuos de material.

Frecuencia de calibración: Se recomienda calibrar una vez cada 3 meses o después de 5 millones de ciclos de producción.

(2) Mantenimiento

Limpieza regular: Limpie el sensor óptico con un hisopo con alcohol.

Evite caídas: el mecanismo de ajuste de precisión se daña fácilmente por impacto.

Actualización de software: actualice periódicamente el software FeederCal para admitir nuevos alimentadores.

(3) Advertencia de seguridad

Operación apagada: desconecte el alimentador de la máquina de colocación durante la calibración.

Medidas antiestáticas: use una pulsera antiestática antes de tocar la PCB del alimentador.

7. Problemas y soluciones comunes

Fenómeno de falla Posible causa Solución

Los datos de calibración fluctúan mucho 1. Desgaste del engranaje del alimentador

2. Contaminación del sensor 1. Reemplace el juego de engranajes

2. Limpiar el sensor

El software no se puede conectar 1. Controlador no instalado

2. Falla del cable 1. Reinstale el controlador

2. Reemplace el cable USB

El punto de recogida del alimentador no se puede alinear 1. Deformación del alimentador

2. Abrazadera suelta 1. Reemplace la carcasa del alimentador

2. Apriete la abrazadera

Distancia de paso fuera de tolerancia 1. Fallo del motor

2. Tensión desigual de la correa del material 1. Reparar el motor

2. Ajuste el mecanismo de sujeción de la correa de material

8. Actualización y soluciones alternativas

Modelos de alta gama: admiten calibración automática (como ASM 03126187) para reducir la intervención manual.

Alternativas de terceros: Algunas herramientas compatibles (como FeederMaster Cal Kit) pueden satisfacer las necesidades básicas, pero la precisión es ligeramente menor.

9. Resumen

El corrector ASM Feida 03126186 es una herramienta clave para garantizar la calidad de la producción SMT. Gracias a una calibración precisa, puede reducir significativamente la tasa de rechazo de material y los defectos de montaje. El funcionamiento normal y el mantenimiento regular son clave para optimizar su rendimiento. En líneas de producción con requisitos de alta precisión (como la electrónica automotriz), se recomienda realizar una calibración trimestral obligatoria y mantener registros de datos.