Carro de alimentación SMT ASM SIPLACE

El carro alimentador ASM de 40 ranuras es un sistema de alimentación inteligente diseñado para máquinas de colocación SIPLACE/ASM. Puede cargar simultáneamente 40 alimentadores SMT de diversas especificaciones, como 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm y 44 mm, para lograr una alimentación eficiente y automatizada. Se utiliza habitualmente en combinación con las máquinas de colocación ASM de las series X (como X4i y X2S) y S, y es un componente esencial de las líneas de producción SMT medianas y grandes.

2. Funciones y roles principales

(1) Funciones principales

Alimentación multiestación: admite 40 alimentadores trabajando simultáneamente para reducir el tiempo de inactividad por cambio de material.

Cambio rápido de línea: todo el carro alimentador se puede precargar con el siguiente lote de materiales para lograr un intercambio en caliente.

Identificación inteligente: algunos modelos admiten RFID o escaneo de códigos de barras para identificar automáticamente la información del material.

Fuerte compatibilidad: aplicable a la gama completa de alimentadores eléctricos/neumáticos de ASM (como 0401, 0808, etc.).

(2) Rol central

Mejore la eficiencia de la producción: reduzca el tiempo de cambio manual de material y apoye la producción continua.

Reducir la tasa de errores: evitar errores de alimentación mediante una gestión de la alimentación estandarizada.

Adaptación flexible: aplicable a modos de producción de múltiples variedades, lotes pequeños (NPI) y lotes grandes.

3. Especificaciones técnicas

Especificaciones de parámetros

Número de estaciones de alimentación: 40 (se pueden combinar alimentadores de 8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm y 44 mm)

Dimensiones (largo × ancho × alto) Aproximadamente 1200 mm × 600 mm × 1000 mm (los modelos específicos pueden variar ligeramente)

Peso sin carga aproximadamente 50-70 kg (hasta 100 kg o más cuando está completamente cargado con comederos)

Fuente de alimentación Algunos modelos admiten accionamiento eléctrico (24 V CC), los modelos comunes son de tipo push-pull manual.

Precisión de posicionamiento ±0,1 mm (para garantizar un acoplamiento preciso entre el alimentador y la máquina de colocación)

Modelos aplicables SIPLACE X4i, X2S, serie SX, serie TX, etc.

Interfaz de comunicación Los modelos de gama alta admiten la comunicación Profinet/Ethernet y están vinculados al sistema MES

4. Composición estructural

(1) Estructura mecánica

Cuerpo del marco: marco de aleación de aluminio/acero de alta resistencia con ruedas antivibración (algunas con función de freno).

Rieles de estación: El diseño de riel de precisión garantiza una inserción y extracción suaves de los alimentadores.

Pasadores/clips de posicionamiento: se utilizan para fijar el alimentador para evitar vibraciones y desviaciones.

(2) Sistema eléctrico (modelo eléctrico)

Motor servoaccionamiento: Controla el acoplamiento automático del carro de material y la máquina colocadora.

Módulo de escaneo de código de barras/RFID: Identifica automáticamente la información del alimentador.

Sistema de sensores: Detecta si el alimentador está instalado en su lugar.

(3) Funciones auxiliares

Indicador de estado LED: muestra el estado de uso de la estación de material (como vacío, en funcionamiento y alarma de falta de material).

Diseño antiestático: evita que los materiales se contaminen o dañen por la electricidad estática.

5. Proceso de uso

Precarga: Instale el alimentador en el carro de material en un estado fuera de línea y vincule la información del material a través del sistema MES o el escaneo de código de barras.

Acoplamiento de la máquina colocadora: empuje el carro de material hacia la interfaz de la máquina colocadora y bloquee la posición de forma automática o manual.

Identificación del sistema: La máquina colocadora lee los datos del alimentador y verifica si el material es correcto.

Iniciar la producción: La máquina SMT toma los materiales del carro de materiales y los monta según el programa.

Operación de cambio de línea: una vez finalizada la producción, todo el carro de material se puede reemplazar rápidamente con el siguiente lote de carros de material.

6. Precauciones de uso

(1) Instalación y puesta en servicio

Calibración horizontal: El carro de material debe colocarse sobre una superficie plana para evitar un mal acoplamiento del alimentador debido a la inclinación.

Dirección de instalación del alimentador: Asegúrese de que todos los alimentadores se inserten en la misma dirección (etiquetas hacia afuera).

Comprobación de bloqueo: después de colocar la máquina SMT en su lugar, asegúrese de que el bloqueo mecánico esté en su lugar para evitar que se desactive durante la producción.

(2) Mantenimiento diario

Limpie periódicamente el riel guía: límpielo con un paño sin polvo para evitar que la acumulación de polvo afecte el deslizamiento del alimentador.

Compruebe el sensor: asegúrese de que el lector RFID y el sensor fotoeléctrico funcionen correctamente.

Lubricar las piezas mecánicas: agregue una pequeña cantidad de grasa (como Shell Gadus S2) al riel guía y al rodillo cada 3 meses.

(3) Operación segura

Sin sobrecarga: Evite apilar objetos pesados ​​​​o alimentadores no estándar en el carro de material.

Reduzca la velocidad al moverse: cuando mueva un camión de material eléctrico en un taller, tenga cuidado de evitar a las personas y los equipos.

Parada de emergencia: para los modelos eléctricos, familiarícese con la ubicación del botón de parada de emergencia.

7. Fallos comunes y soluciones

Fenómeno de falla Posible causa Solución

No se puede identificar el alimentador 1. La etiqueta RFID está dañada

2. El sensor está contaminado. 1. Reemplace la etiqueta.

2. Limpie el sensor

El acoplamiento del carro está descentrado 1. El pasador de posicionamiento está desgastado

2. Terreno irregular 1. Reemplace el pasador de posicionamiento

2. Ajuste la posición del carro.

El carro eléctrico no se mueve 1. Batería baja

2. Fallo del motor 1. Carga

2. Contacte con el servicio de mantenimiento posventa

El alimentador no expulsa suavemente 1. El riel guía está deformado

2. La hebilla del alimentador está demasiado apretada. 1. Corrija el riel guía.

2. Ajuste la tensión de la hebilla.

8. Sugerencias de actualización y optimización

Instalar sistema RFID: realizar todo el proceso de trazabilidad de los materiales y reducir los errores de entrada manual.

Actualización del accionamiento eléctrico: cambie el carro manual al modelo de acoplamiento automático para mejorar la eficiencia del cambio de línea.

Integrar sistema MES: cargar datos de consumo de material en tiempo real a través de la interfaz Profinet.

9. Resumen

El carro de material de la estación ASM 40 es el equipo auxiliar clave para una producción SMT eficiente. Su diseño modular, su capacidad de cambio rápido de material y su función de reconocimiento inteligente mejoran significativamente la tasa de utilización de la máquina de colocación. Una instalación correcta, un mantenimiento regular y un funcionamiento estandarizado son clave para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo. Para la producción en masa, se recomienda optar por un modelo eléctrico para optimizar aún más la eficiencia de la producción.