Máquina de colocación asm siemens siplace d4

Siemens SIPLACE D4 es una máquina de colocación modular de alta precisión lanzada por Siemens Electronic Assembly System. Se trata de un modelo de gama media-alta de la serie SIPLACE D. El equipo está diseñado para satisfacer las necesidades de fabricación electrónica de alta precisión y alta variedad, especialmente para:

Electrónica automotriz (ADAS, unidades de control ECU)

Electrónica industrial (equipos de control industrial, electrónica de potencia)

Equipos médicos (requerimientos de alta confiabilidad)

Equipos de comunicación (estaciones base 5G, módulos ópticos)

II. Principios tecnológicos básicos

1. Sistema de movimiento inteligente

Trabajo colaborativo con múltiples voladizos: 4 voladizos independientes pueden trabajar simultáneamente para lograr una colocación paralela eficiente

Accionamiento de suspensión magnética lineal: utilizando un motor lineal sin contacto, la velocidad de movimiento alcanza los 3 m/s

Compensación dinámica del eje Z: detección en tiempo real de deformaciones de PCB y ajuste automático de la altura de colocación

2. Sistema de posicionamiento visual

Sistema de cámara MultiStar III:

Resolución de hasta 25 μm

Admite detección de componentes 3D (altura máxima de 30 mm)

Iluminación multiespectral (adaptarse a diferentes superficies de componentes)

3. Tecnología de alimentación

Plataforma de alimentación inteligente:

Admite varios alimentadores de cinta de 8 mm a 104 mm

Control automático de la tensión de la cinta

Función de conteo inteligente de componentes

III. Especificaciones y parámetros básicos

Especificaciones de parámetros

Precisión de colocación ±35 μm a 3σ (Cpk ≥ 1,33)

Velocidad de colocación 42.000 CPH (máximo teórico)

Rango de componentes 01005~30×30 mm (altura 25 mm)

Capacidad del alimentador Hasta 80 alimentadores de cinta de 8 mm

Tamaño del tablero: 50 × 50 mm ~ 510 × 460 mm (la configuración tipo L puede alcanzar 1,2 m)

Requisito de energía 400 V CA trifásica 5,5 kVA

IV. Ventajas principales

1. Alta flexibilidad

Diseño modular: se pueden configurar de 1 a 4 voladizos según las necesidades

Cambio de línea rápido: cambio de programa totalmente automático <5 minutos

Amplia compatibilidad de componentes: desde 01005 hasta componentes grandes de 30 mm

2. Alta confiabilidad

Tasa de defectos de colocación <500 ppm

Sistema automático de prevención de errores (anti-pasta faltante, anti-pasta inversa)

Diseño de estructura robusta de grado industrial

3. Función inteligente

La interfaz OPC UA permite la integración con la Industria 4.0

Monitoreo en tiempo real de los datos de producción

Recordatorio de mantenimiento predictivo

V. Características del equipo

1. Cabezal de colocación innovador

Sistema multicabezal MultiGripper: un único voladizo integra 4 cabezales de colocación independientes

Selección inteligente de boquilla: combina automáticamente el mejor tipo de boquilla

Colocación de fuerza controlable: fuerza de colocación programable de 0,1 a 20 N

2. Sistema visual avanzado

Tecnología de centrado de vuelo (identificación completa durante la colocación)

Detección de altura 3D (anti-lápida, anti-flotación)

Función de lectura de códigos de barras/códigos QR

3. Sistema de alimentación inteligente

Identificación automática del alimentador

Monitoreo en tiempo real del estado de la cinta transportadora de material

Función de advertencia de escasez de material

VI. Módulos funcionales

1. Sistema de control de colocación

Algoritmo de optimización de trayectoria de movimiento

Sistema de prevención de colisiones

Gestión de bases de datos de componentes

2. Sistema de garantía de calidad

Función de detección de la primera pieza

Seguimiento del proceso de colocación

Función de trazabilidad de datos

3. Sistema de gestión de la producción

Monitoreo del estado del equipo

Análisis de la eficiencia de la producción

Soporte de diagnóstico remoto

VII. Precauciones de uso

1. Requisitos ambientales

Temperatura: 20 ± 3 ℃

Humedad: 40-70 % HR

Vibración: <0,5 G (se requiere una base estable)

2. Operación diaria

Realice una calibración rápida antes de poner en marcha la máquina todos los días.

Limpie la boquilla periódicamente (se recomienda cada 4 horas)

Utilice consumibles originales (boquillas, alimentadores, etc.)

3. Mantenimiento

Contenido del ciclo del artículo

Inspección de boquillas Diariamente Verificar desgaste y limpieza

Guía de lubricación Mantenimiento semanal de lubricantes especiales

Calibración de la cámara Mensualmente Utilice una placa de calibración estándar

Inspección integral trimestral realizada por ingenieros profesionales

VIII. Alarmas y procesamiento comunes

1. Alarma: E9410 - Error de vacío

Posibles causas:

obstrucción de la boquilla

Fuga en la línea de vacío

Falla del generador de vacío

Pasos de procesamiento:

Compruebe y limpie la boquilla

Compruebe la conexión de la línea de vacío

Pruebe el funcionamiento del generador de vacío

2. Alarma: E8325 - Error en la alineación de la cámara

Posibles razones:

Reflexión de la superficie del componente

Contaminación de la lente de la cámara

Sistema de iluminación anormal

Pasos de manejo:

Limpiar la lente de la cámara

Ajustar los parámetros de iluminación

Reemplazar el algoritmo de reconocimiento de componentes

3. Alarma: E7512 - Movimiento fuera de tolerancia

Posibles razones:

Colisión mecánica

Anormalidad del servoaccionamiento

Lubricación insuficiente del carril guía

Pasos de manejo:

Comprobar la estructura mecánica

Reiniciar el sistema servo

Lubricar la guía lineal

IX. Ideas de mantenimiento

1. Solución sistemática de problemas

Observar el fenómeno: registrar el código de alarma y el estado del equipo.

Analizar posibles causas: Consultar el manual para determinar el alcance de la falla.

Eliminación paso a paso: Comprueba de lo simple a lo complejo

2. Orden de inspección de componentes clave

Sistema de boquilla y vacío

Estado del alimentador

Sistema de visión

Mecanismo de movimiento

Sistema de control

3. Apoyo profesional

Utilice el software de diagnóstico SIPLACE

Póngase en contacto con el soporte técnico de Siemens

Reemplace las piezas de repuesto con piezas originales

10. Posicionamiento en el mercado

Fabricación electrónica de volumen medio y alto

Entorno de producción de alta mezcla

Requisitos de alta confiabilidad

11. Resumen

La máquina colocadora Siemens SIPLACE D4 se basa en:

Diseño modular y altamente flexible

Colocación de alta precisión de ±35 μm

Función de producción inteligente

Es ideal para la electrónica automotriz, la electrónica industrial y otros campos. Mediante un mantenimiento diario estandarizado y una resolución de problemas científica, se garantiza el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo, lo que proporciona una garantía fiable para la fabricación de productos electrónicos de alta calidad.