Máquina de colocación de SMT ASM SIPlace TX2

La ASM TX2 es una máquina de colocación de alto rendimiento lanzada por ASM Assembly Systems (anteriormente, el departamento de máquinas de colocación de Siemens), perteneciente a la serie SIPLACE. La serie TX2 combina alta precisión y alta velocidad, ideal para entornos de producción de mediano y gran volumen, y es especialmente adecuada para los desafíos de los componentes complejos y la producción de alta variedad en la fabricación electrónica moderna.

2. Especificaciones principales

Velocidad de colocación: hasta 42.000 CPH (componentes por hora)

Precisión de colocación: ±25 μm a 3σ (Cpk ≥ 1,0)

Rango de componentes: 01005 (0,4 × 0,2 mm) a 30 × 30 mm, altura máxima 12,7 mm

Capacidad del alimentador: hasta 72 posiciones de alimentación (alimentador de cinta de 8 mm)

Tamaño de PCB: mínimo 50 × 50 mm, máximo 510 × 460 mm (largo x ancho)

Tamaño de la máquina: aproximadamente 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (largo x ancho x alto)

Peso: unos 2.500 kg

Requisitos de alimentación: 400 V CA, 50/60 Hz, 16 A

Aire comprimido: 6 bar, limpio y seco

3. Principio de funcionamiento

La máquina de colocación ASM TX2 adopta las siguientes tecnologías centrales:

Estructura de doble voladizo: dos cabezales de colocación que trabajan independientemente se pueden operar simultáneamente para mejorar la eficiencia de producción

Tecnología de centrado de vuelo: los componentes completan el centrado visual durante el movimiento para reducir el tiempo de pausa

Sistema multivisión:

Cámara superior: se utiliza para la identificación y posicionamiento de componentes.

Cámara descendente: se utiliza para la identificación del punto de referencia de PCB

Sistema de alimentación inteligente: configuración flexible de alimentadores de banda, disco y tubo

Accionamiento de motor lineal: proporciona control de movimiento de alta velocidad y alta precisión

IV. Características funcionales principales

Colocación de alta velocidad y alta precisión: adecuada para componentes pequeños y dispositivos de paso fino

Cabezal de colocación multifunción: se pueden configurar diferentes boquillas para adaptarse a una variedad de componentes

Sistema de calibración inteligente: la calibración automática garantiza precisión y estabilidad a largo plazo.

Cambio de producción flexible: la función de cambio rápido de línea reduce el tiempo de inactividad

Identificación inteligente del alimentador: identificación automática del tipo y la posición del alimentador

Función de monitoreo remoto: admite monitoreo de red y análisis de datos

Modo de ahorro de energía: ingresa automáticamente al estado de bajo consumo de energía cuando está inactivo

V. Ventajas del producto

Alta eficiencia de producción: el diseño de doble voladizo permite el funcionamiento en paralelo

Buena calidad de montaje: el sistema visual avanzado garantiza una alta precisión

Fuerte adaptabilidad: amplia gama de capacidades de procesamiento de componentes

Fácil manejo: interfaz gráfica de usuario intuitiva

Fácil mantenimiento: el diseño modular reduce la dificultad de mantenimiento.

Buena escalabilidad: se puede integrar perfectamente con otros equipos SIPLACE

Alta confiabilidad: el diseño robusto garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.

VI. Errores comunes y solución de problemas

1. Errores relacionados con el sistema de visión

Código de error: serie VISION_xxxx

Posibles causas:

La cámara está sucia o la lente está borrosa

La fuente de luz no es lo suficientemente brillante o es desigual

Los datos de calibración faltan o son incorrectos

Solución:

Limpiar la lente de la cámara y la fuente de luz

Recalibrar el sistema de visión

Compruebe y ajuste el brillo de la fuente de luz.

2. Errores relacionados con la boquilla

Código de error: serie NOZZLE_xxxx

Posibles causas:

La boquilla está bloqueada o dañada

Presión de vacío insuficiente

Error de selección de boquilla

Solución:

Limpiar o sustituir la boquilla

Compruebe el funcionamiento del generador de vacío

Confirmar la configuración de la boquilla en el programa

3. Errores relacionados con el alimentador

Código de error: serie FEEDER_xxxx

Posibles causas:

El alimentador no está instalado correctamente

Los componentes están agotados o la cinta está atascada

Fallo de comunicación del alimentador

Solución:

Reinstalar el alimentador

Verifique el estado de la cinta y reponga los componentes

Compruebe el conector del alimentador

4. Error del sistema de movimiento

Código de error: serie MOTION_xxxx

Posibles causas:

Piezas mecánicas atascadas

Fallo del servoaccionamiento

Problema del sensor de posición

Solución:

Comprobar las piezas mecánicas móviles

Reiniciar el servoaccionamiento

Compruebe la conexión y el funcionamiento del sensor

5. Error del sistema transportador

Código de error: serie CONVEYOR_xxxx

Posibles causas:

PCB atascado

Fallo del sensor del transportador

Error de configuración del ancho de vía

Solución:

Quitar manualmente la PCB atascada

Comprobar el estado del sensor

Recalibrar el ancho de la vía

7. Recomendaciones de mantenimiento diario

Limpieza regular:

Limpie diariamente la superficie de la máquina y la cinta transportadora.

Limpie la lente de la cámara y la fuente de luz semanalmente

Limpie la boquilla y el sistema de vacío mensualmente

Mantenimiento de lubricación:

Lubrique las piezas móviles periódicamente según lo requiera el manual.

Compruebe si el sistema de aire tiene fugas

Calibración del sistema:

Realice la calibración del sistema visual periódicamente

Verifique la precisión de la colocación y vuelva a calibrar cuando sea necesario

Gestión de repuestos:

Mantener un inventario de boquillas y piezas de desgaste de uso común.

Verifique periódicamente el estado del alimentador

Actualización de software:

Actualice periódicamente el software de control de la máquina

Realice una copia de seguridad de parámetros y programas importantes

8. Tendencia de desarrollo tecnológico

La serie ASM TX2 continúa evolucionando y puede integrar las siguientes tecnologías en el futuro:

Algoritmos de inteligencia artificial más avanzados para optimizar las rutas de colocación

Funciones mejoradas de mantenimiento predictivo

Capacidades de integración más profundas de la Industria 4.0

Tecnologías de ahorro energético más respetuosas con el medio ambiente

Admite la colocación de componentes más grandes y complejos

Con su excelente rendimiento y confiabilidad, la máquina de colocación ASM TX2 se ha convertido en uno de los equipos importantes en el campo de la fabricación electrónica, especialmente adecuada para aplicaciones de alta demanda como electrónica automotriz, equipos de comunicación y control industrial.