Alimentador ASM E de siplace 2x8 mm 00141569

El alimentador de 2×8 mm para máquina SMT ASM E BY SIPLACE (modelo: 00141569) es un dispositivo de alimentación de alta precisión diseñado para líneas de producción SMT (tecnología de montaje superficial), apto para cintas dobles de 8 mm de ancho (2×8 mm). El alimentador incorpora tecnología avanzada de transmisión mecánica y detección para garantizar un suministro de componentes estable y eficiente, ideal para la colocación de componentes electrónicos de alta velocidad y precisión.

2. Ventajas del producto

Diseño de cinta dual: admite la alimentación simultánea de cintas de 2×8 mm para mejorar la eficiencia de colocación.

Alimentación de alta precisión: adopta una transmisión de engranajes de precisión y el error del paso de alimentación se controla dentro de ±0,03 mm.

Sistema de detección inteligente: sensores ópticos/magnéticos integrados, monitoreo en tiempo real del estado de la cinta, reduciendo el riesgo de escasez de material o atascos.

Diseño de cambio rápido de material: mecanismo de fijación de cinta humanizado, el tiempo de cambio de material se acorta a menos de 10 segundos.

Alta compatibilidad: se adapta a la serie SIPLACE X, serie S y otras máquinas ASM SMT.

Diseño de larga duración: los componentes clave están hechos de materiales de aleación resistentes al desgaste y la vida útil puede alcanzar más de 10 millones de veces.

Bajo costo de mantenimiento: diseño modular, fácil reemplazo de piezas de desgaste.

III. Características técnicas

1. Características de la estructura mecánica

Diseño compacto: tamaño 120 mm × 60 mm × 40 mm, adecuado para diseño de línea de producción de alta densidad.

Mecanismo de alimentación de doble carril: garantiza una alimentación sincrónica y estable de cintas transportadoras de material bidireccionales.

Transmisión de engranajes de precisión: adopta un motor paso a paso con una relación de reducción de 1:20 y la alimentación es suave y sin vibraciones.

Dispositivo de presión ajustable: se adapta a correas de material de diferentes espesores (0,2 mm ~ 1,0 mm).

2. Características del sistema electrónico

Mecanismo de detección dual con sensor Hall + sensor fotoeléctrico para mejorar la confiabilidad.

Fuente de alimentación de 24 V CC, diseño de bajo consumo de energía (≤10 W).

Nivel de protección IP54, a prueba de polvo y antiinterferencias estáticas.

Interfaz de comunicación RS-485 (algunos modelos), admite monitoreo remoto y ajuste de parámetros.

4. Principio de funcionamiento

Transmisión de potencia: El sistema de control principal de la máquina colocadora envía una señal de pulso para impulsar el motor paso a paso dentro del alimentador para que gire.

Avance de la cinta de material: el motor impulsa el trinquete de alimentación a través del conjunto de engranajes y cada rotación de un ángulo fijo (por ejemplo, 7,5°) empuja la cinta de material hacia adelante un paso (normalmente, 4 mm).

Detección de posición:

El sensor Hall detecta la posición del trinquete para garantizar que el material esté en su lugar.

El sensor fotoeléctrico detecta la posición del orificio de la cinta de material para determinar si hay escasez de material o un atasco.

Control de retroalimentación: la señal del sensor regresa a la máquina de colocación para formar un control de circuito cerrado para garantizar la precisión de la alimentación.

Exposición del componente: cuando la correa de material está en su lugar, el mecanismo de pelado levanta ligeramente la película de cobertura para dejar el componente en un estado absorbible.

5. Funciones principales

Alimentación sincrónica de doble canal: se suministran dos correas de material de 8 mm al mismo tiempo para mejorar la eficiencia de colocación.

Corrección automática de desviación: detecta la desviación de alimentación y la ajusta automáticamente para reducir la velocidad de lanzamiento.

Advertencia de falta de material: cuando quedan entre 5 y 10 componentes en la cinta de material, se emite una alarma para indicarle al operador que cambie el material.

Protección de material anti-atascos: se apaga automáticamente cuando se detecta un material anormal en la cinta (como torsión o rotura).

Registro de datos: almacena datos de operación como tiempos de alimentación y registros de alarmas para facilitar la trazabilidad y el análisis.

VI. Rol en la línea de producción SMT

Mejora la eficiencia de producción: el diseño de doble correa reduce la frecuencia de cambios de material y es adecuado para la producción en masa.

Garantice la precisión de montaje: la alimentación de alta precisión garantiza una posición exacta del componente y reduce el riesgo de desplazamiento del parche.

Reducir el tiempo de inactividad: el sistema de detección inteligente advierte de fallos con antelación y reduce las interrupciones en la línea de producción.

Compatible con una variedad de componentes: adecuado para una variedad de componentes SMD, como resistencias, condensadores y circuitos integrados.

VII. Información sobre fallos comunes y métodos de tratamiento

Código de falla Descripción de la falla Posible causa Solución

E101 Tiempo de espera de alimentación 1. Cinta de material atascada

2. Fallo del motor

3. Falla del sensor 1. Verifique la trayectoria de la cinta de material

2. Pruebe la fuente de alimentación del motor

3. Limpie o reemplace el sensor

E102 Alarma de falta de material 1. La cinta de material está agotada

2. Error de juicio del sensor

3. Interferencia de señal 1. Reemplace la cinta de material nuevo

2. Ajustar la sensibilidad del sensor

3. Compruebe el cable de protección

E103 La alimentación de material no está en su lugar 1. Error de configuración de paso

2. La resistencia mecánica es demasiado grande.

3. El voltaje de la unidad es bajo. 1. Verifique los parámetros del programa.

2. Lubricar los rieles guía

3. Verifique la fuente de alimentación de 24 V

E104 Falla del sensor 1. Contaminación del sensor

2. Daños en la placa de circuito

3. Conector suelto 1. Limpie la ventana del sensor

2. Compruebe la PCB

3. Vuelva a conectar la línea de señal

E105 Las cintas de material dual no están sincronizadas 1. Desgaste del engranaje

2. Tensión desigual de la correa del material

3. Accionamiento anormal del motor 1. Reemplace los engranajes

2. Ajuste la tensión de la correa de material

3. Verifique el controlador del motor

VIII. Métodos de mantenimiento

1. Mantenimiento diario

Limpieza: Limpie la superficie del alimentador con un paño sin polvo + alcohol todos los días y utilice una pistola de aire para eliminar el polvo interno (presión ≤ 0,3 MPa).

Lubricación: Aplique grasa especial (como Kluber Isoflex NBU15) a los rieles guía y a las piezas del engranaje cada semana.

Revise los sujetadores: asegúrese de que todos los tornillos y conectores no estén sueltos.

2. Mantenimiento regular (cada 3 meses o 5 millones de tomas)

Desmontaje y limpieza: Eliminar el polvo interno y verificar el desgaste de engranajes y trinquetes.

Reemplazar piezas de desgaste: como trinquetes de alimentación, resortes de presión, etc.

Calibración del sensor: utilice correas de material estándar para comprobar si la respuesta del sensor es normal.

Detección del motor: mida la corriente (valor normal 0,5~1,2 A) y verifique el desgaste de las escobillas de carbón.

IX. Conclusión

El alimentador ASM E BY SIPLACE de 2×8 mm (00141569) se ha convertido en una solución eficiente para las líneas de producción SMT gracias a su diseño de doble correa, alimentación de alta precisión y detección inteligente. El uso adecuado y el mantenimiento regular pueden prolongar considerablemente su vida útil y reducir el tiempo de inactividad. Ante fallas complejas, se recomienda contactar a nuestro equipo técnico para evitar el desmontaje automático y daños secundarios.