Alimentador de siplace ASM con sensor 8MM 00141490

El alimentador de sensor ASM SMT de 8 bandas (modelo: 00141490) es un dispositivo de alimentación electrónico de alta precisión diseñado para tiras de 8 mm de ancho, ideal para la alimentación estable de diversos componentes SMD. El alimentador integra un sistema de detección inteligente que monitoriza el estado de la tira en tiempo real, mejorando significativamente la fiabilidad del montaje y la eficiencia de la producción, y es un equipo indispensable en las líneas de producción SMT modernas.

2. Ventajas principales

Capacidad de monitoreo inteligente

Sensor fotoeléctrico de alta sensibilidad incorporado, detección en tiempo real de la posición de la cinta de material y del estado de presencia del componente.

Función de advertencia de falta de material (alarma de 5 a 10 componentes por adelantado)

Precisión de alimentación ultraalta

Al adoptar la tecnología de servocontrol, la precisión del paso de alimentación alcanza ±0,02 mm.

Adecuado para la colocación de componentes de precisión 01005 y superiores

Excelente compatibilidad

Adaptarse a las máquinas de colocación convencionales de la serie ASM SIPLACE X/S/D

Admite cinta de 8 mm (espaciado ajustable 2/4/8 mm)

Operación eficiente y estable

Velocidad máxima de alimentación 40 veces/segundo

Los componentes clave están hechos de acero de tungsteno, con una vida útil de más de 10 millones de veces.

Diseño de mantenimiento conveniente

Estructura modular, los componentes principales se pueden reemplazar rápidamente.

Indicador de diagnóstico de fallas incorporado

3. Características técnicas

1. Estructura mecánica

Diseño compacto: tamaño 125 mm × 45 mm × 35 mm

Sistema de alimentación con riel guía doble: garantiza un funcionamiento suave de la cinta de material

Juego de engranajes de precisión: relación de transmisión 20:1, sin vibraciones en la alimentación

Dispositivo de presión ajustable: adecuado para correas de material de entre 0,15 y 1,2 mm de espesor.

2. Sistema electrónico

Sensor multimodo:

El sensor fotoeléctrico infrarrojo detecta la posición del orificio de la cinta de material.

El sensor Hall monitorea la posición de alimentación

Interfaz de comunicación:

Admite comunicación RS-485 (algunos modelos)

Se puede conectar al sistema MES para la trazabilidad de datos.

Diseño de protección:

Nivel de protección IP54

Capa de protección contra interferencias electromagnéticas

IV. Funciones principales

Control de alimentación preciso

Ajuste automáticamente la distancia del paso de alimentación (2/4/8 mm) según la configuración del programa.

Monitoreo inteligente del estado

Detección en tiempo real de la cantidad restante de material de la cinta y del estado de alimentación.

Comprobación de existencia de componentes (etiqueta anti-falta)

Función de corrección automática de desviación

Para una ligera compensación automática por desviación de alimentación

Registro y análisis de datos

Almacene los últimos 1000 registros de alarmas

Estadísticas acumuladas de tiempos de alimentación

Mecanismo de cambio rápido de material

Operación con una sola mano del dispositivo de liberación de la cinta de material

Tiempo de cambio de material <8 segundos

V. Función de la línea de producción

Mejorar la calidad del montaje

Reducir la tasa de lanzamiento mediante monitoreo en tiempo real (se puede controlar por debajo del 0,3%)

Optimizar la eficiencia de la producción

Máquina de alimentación y colocación de alta velocidad para maximizar el CPH

La función de alerta temprana reduce el tiempo de inactividad no planificado

Reducir el desperdicio de material

Advertencia precisa de cantidad restante para evitar el desguace de la cinta de material

Fundación de actualización inteligente

Proporcionar una interfaz de adquisición de datos para la Industria 4.0

VI. Manejo de fallas comunes

Código de falla Fenómeno de falla Posible causa Solución

E201 Tiempo de espera de alimentación 1. Cinta de material atascada

2. Fallo del motor

3. Error de juicio del sensor 1. Verifique la trayectoria de la cinta de material

2. Mida la impedancia del motor (normalmente 5-8 Ω)

3. Limpie la ventana del sensor

E202 Alarma de falta de material 1. La cinta de material se ha agotado.

2. Desplazamiento del sensor

3. Interferencia de señal 1. Reemplace la cinta de material

2. Recalibrar el sensor

3. Verifique la conexión a tierra

E203 Desviación de la posición de alimentación 1. Desgaste del engranaje

2. Tensión anormal de la cinta del material

3. Error de parámetro 1. Reemplace el juego de engranajes

2. Ajuste la tensión de la bandeja de material

3. Verificar los parámetros del paso

E204 Fallo del sensor 1. Contaminación del camino de la luz

2. Oxidación del conector

3. Daños en la PCB 1. Limpiar con alcohol

2. Conectores de manija

3. Reemplace la placa de control

E205 Interrupción de la comunicación 1. Daños en el cable

2. Interfaz suelta

3. Desajuste de protocolo 1. Reemplazar la línea de comunicación

2. Reconectar

3. Verifique la dirección del dispositivo

VII. Plan de mantenimiento

Mantenimiento diario

Operación de limpieza

Limpie la carcasa con un paño sin polvo todos los días.

Limpie el interior con una pistola de aire cada semana (presión ≤ 0,3 MPa)

Mantenimiento de lubricación

Lubrique el riel guía después de cada 500.000 alimentaciones (utilizando Kluber Isoflex NBU15)

Elementos de inspección

Confirme la limpieza de la ventana del sensor todos los días.

Verifique el estado de la conexión del cable cada semana

Mantenimiento regular (trimestral)

Limpieza profunda

Desmontar y limpiar el conjunto de engranajes y el riel guía.

Sustitución de piezas de desgaste

Verifique y reemplace el trinquete de alimentación desgastado

Pruebe la sensibilidad del sensor

Calibración completa

Verifique la precisión de la alimentación utilizando una cinta de calibración estándar

Verifique la corriente del motor (nominal 0,6-1,0 A)

VIII. Sugerencias de uso

Optimizar la configuración de parámetros

Ajuste la fuerza de alimentación según el tipo de cinta (normalmente 30-50 N)

Preaviso de advertencia razonablemente establecido (se recomiendan entre 5 y 8 componentes)

Gestión ambiental

Mantener la temperatura ambiente entre 15 y 35 ℃

Controlar la humedad entre 30-70 % HR

Reserva de repuestos

Recomendado: Engranaje de alimentación (P/N: 00141491), módulo de sensor (P/N: 00141492)

Sugerencia de actualización

Para requisitos de alta precisión, una versión de sensor de alta resolución es opcional.

IX. Resumen

El sensor ASM de 8 bandas, modelo Feida 00141490, se ha convertido en el referente de la industria para aplicaciones de cinta de 8 mm gracias a su monitorización inteligente, su altísima precisión y su rendimiento estable. Es especialmente adecuado para:

Colocación precisa de componentes (como QFN, IC de paso fino)

Línea de producción inteligente no tripulada

Entorno de producción de alta mezcla

A través del mantenimiento estandarizado y el manejo correcto de fallas, el equipo puede mantener una eficiencia operativa de más del 98%, lo que lo convierte en un equipo clave para mejorar la eficiencia integral de las líneas de producción SMT.