Contramedidas
El tratamiento de esta cuestión debe seguir el principio de "de fuera hacia dentro, de lo simple a lo complejo".
Paso 1: Examen preliminar y manipulación simplificada
Compruebe y apriete los pernos:
Utilice una llave dinamométrica para inspeccionar y apretar minuciosamente todos los pernos de anclaje, pernos de conexión de módulos, pernos de fijación del motor, etc., según los requisitos de torque especificados en el manual del equipo ASM. Esta es la tarea más fundamental y primordial.
Comprobar el nivel del equipo:
Utilice un nivel de alta precisión para medir en varios puntos de la base del equipo. Asegúrese de que el equipo esté completamente horizontal (normalmente se requiere una tolerancia de ≤ 0,05 mm/m). Si detecta alguna desviación, ajuste los tornillos de la base.
Paso 2: Comprobar y optimizar los parámetros del equipo
Optimizar parámetros de movimiento:
Contacte con un técnico de servicio de ASM. No modifique usted mismo los parámetros del servomotor.
Al describir el fenómeno a los ingenieros, estos pueden suprimir la vibración ajustando la ganancia y los parámetros del filtro del servoaccionamiento.
Intente reducir adecuadamente los valores de aceleración y sacudida. Si bien esto puede afectar ligeramente la capacidad de producción, puede reducir considerablemente el impacto y la vibración. Se trata de una herramienta de equilibrado muy eficaz.
Paso 3: Comprobar y preparar la base de la instalación
Compruebe los componentes de amortiguación:
Compruebe si las almohadillas antivibración originales del equipo están intactas y si presentan signos de aplastamiento o deterioro. De ser necesario, sustitúyalas por almohadillas antivibración nuevas de mayor calidad.
Evaluar el estado de los cimientos:
Si las medidas anteriores resultan ineficaces, es muy probable que el problema radique en los cimientos.
Consulte a un ingeniero civil profesional o al equipo de instalación de ASM para evaluar la cimentación del equipo. Verifique que el espesor y la resistencia del concreto cumplan con los requisitos.
Instale una plataforma profesional de aislamiento de vibraciones:
Si no se puede modificar la resistencia de los cimientos (como en las fábricas existentes), la solución más eficaz es instalar una plataforma activa de aislamiento de vibraciones por flotación neumática.
Instale toda la máquina SMT sobre una plataforma neumática flotante, capaz de aislar más del 95 % de las vibraciones transmitidas al suelo y, además, de aislar el impacto de las vibraciones externas en el equipo. Esta es actualmente la mejor solución para resolver el problema de resonancia en edificios y equipos de gran altura.
Paso 4: Mantenimiento de los componentes mecánicos del equipo
Realizar el mantenimiento mayor de los equipos:
Si el equipo tiene una larga vida útil, puede ser necesario inspeccionar sistemáticamente las piezas mecánicas de desgaste.
Compruebe la holgura entre el riel guía y el deslizador, y sustitúyalos si es necesario.
Compruebe el juego del husillo de bolas y ajústelo o sustitúyalo si es necesario.
Comprueba la tensión de la correa y ajústala.
Este trabajo suele requerir un equipo profesional de mantenimiento de equipos para su realización.






