Ремонт промислового волоконного лазера ASYS CO2

Як важливий гравець у галузі лазерного обладнання, ASYS Laser займає помітне місце на ринку завдяки передовій технології та надійній роботі. Глибоке розуміння переваг ASYS Laser, можливих збоїв і ефективних методів обслуговування є важливим для повного використання ефективності обладнання, забезпечення безперервності виробництва та зниження експлуатаційних витрат.

2. Значні переваги ASYS Laser

(I) Можливість високоточного маркування

Передова технологія керування лазером: ASYS Laser використовує найсучасніші алгоритми керування лазером для точного налаштування вихідних параметрів лазера, включаючи потужність, ширину імпульсу, частоту тощо. Завдяки точному контролю цих параметрів можна досягти надзвичайно тонкого маркування. У застосуванні маркування електронних компонентів чіткі та високоточні символи та візерунки можуть бути позначені на поверхні надзвичайно маленьких чіпів, а точність маркування може досягати мікронного рівня, що відповідає суворим вимогам до точності маркування в процесі мініатюризації та високої продуктивності електронних виробів.

(II) Адаптація різного типу лазера

Ефективне застосування волоконних лазерів: деякі продукти ASYS Laser використовують технологію волоконного лазера. Волоконні лазери мають характеристики високої ефективності перетворення та можуть перетворювати значну частку вхідної електричної енергії у вихідну енергію лазера. Це не тільки зменшує енергоспоживання обладнання, але й покращує загальну ефективність роботи. У той же час волоконні лазери мають відмінну якість променя, низький кут розбіжності і високий коефіцієнт якості променя (величина М² близька до 1). У системах передачі на великі відстані або фокусування з великим збільшенням він може підтримувати високу концентрацію лазерної енергії, забезпечуючи ефективну обробку, наприклад зварювання, різання та маркування металевих матеріалів.

Унікальні переваги вуглекислотних лазерів: в обробці неметалевих матеріалів, таких як дерево, шкіра, пластик і кераміка, вуглекислотні лазери демонструють унікальні переваги. Характеристики довжини хвилі лазерів на вуглекислому газі дозволяють ефективно поглинати їх цими неметалевими матеріалами, таким чином досягаючи таких ефектів обробки, як газифікація матеріалу, карбонізація або модифікація поверхні.

(III) Гнучка конфігурація системи та можливості інтеграції

Концепція модульного дизайну: система продукту побудована на основі ідей модульного дизайну. Кожен функціональний модуль, такий як модуль генерації лазера, модуль передачі променя, модуль системи керування та модуль верстака, розроблений як незалежний і стандартизований блок. Користувачі можуть гнучко вибирати та комбінувати різні модулі відповідно до конкретних потреб власного виробничого процесу, щоб налаштувати найбільш підходяще рішення лазерного обладнання.

Легко інтегрувати в автоматизовані виробничі лінії: він має хорошу відкритість і сумісність і може бути легко інтегрований з різними автоматизованим обладнанням і системами управління виробництвом. За допомогою стандартних інтерфейсів зв’язку, таких як інтерфейс Ethernet та інтерфейс RS-232/485, можна досягти взаємодії даних і спільної роботи з PLC (програмований логічний контролер), роботом, MES (системою управління виробництвом) тощо.

3. Інформація про поширені несправності лазера ASYS

(I) Ненормальна вихідна потужність

Знижена вихідна потужність: підсилювальне середовище всередині лазерного генератора може старіти після тривалого та частого використання. Взявши як приклад волоконний лазер, концентрація рідкоземельних іонів, легованих в оптичному волокні, поступово зменшуватиметься, що призведе до послаблення здатності посилення світла, тим самим зменшуючи вихідну потужність. Крім того, пил, масло або подряпини на поверхні оптичних компонентів, таких як відбивачі та лінзи, збільшать втрату світла під час передачі, а також призведуть до недостатньої вихідної потужності. Також однією з поширених причин є збій в енергосистемі. Наприклад, старіння конденсаторів і пошкодження випрямлячів у силовому модулі призведуть до нестабільної вихідної напруги або струму, які не можуть забезпечити достатньо енергії для лазерного генератора, що впливає на вихідну потужність.

Коливання потужності: нестабільна робота електронних компонентів у схемі приводу є важливим фактором, що спричиняє коливання потужності. Наприклад, дрейф параметрів транзисторів і внутрішня несправність мікросхем інтегральної схеми можуть спричинити коливання струму приводу, що, у свою чергу, робить вихідну потужність лазера нестабільною. Також основною причиною є збій системи контролю температури. Коли лазер працює, він виділяє багато тепла. Якщо система розсіювання тепла не може працювати ефективно, робоча температура лазера буде занадто високою або температура сильно коливатиметься, таким чином впливаючи на оптичні властивості середовища підсилення та викликаючи коливання вихідної потужності.