MRSI-705 ڈائی بانڈر: 5-مائکرون پلیٹ فارم، صلاحیتیں اور ایپلی کیشنز

MRSI-705 ایک قابل ترتیب ہائی پریزیشن ڈائی بانڈنگ اور کمپوننٹ اسمبلی پلیٹ فارم ہے جسے باضابطہ طور پر 5-مائکرون ڈائی بانڈر کے طور پر رکھا گیا ہے۔ اس کی درستگی مکینیکل استحکام، کنٹرول شدہ حرکت، پوزیشن فیڈ بیک، فورس کنٹرول، مشین ویژن، ٹولنگ اور پراسیس سافٹ ویئر کے تعامل سے حاصل ہوتی ہے نہ کہ ایک الگ تھلگ تفصیلات سے۔

5-مائکرون عہدہ سے مراد پلیٹ فارم کی جگہ کا تعین درستگی کی پوزیشننگ ہے۔ یہ ڈائی سائز کی وضاحت نہیں کرتا ہے، اور اسے مشین کے پوزیشن انکوڈرز کے بہتر ریزولوشن کے ساتھ الجھن میں نہیں ڈالنا چاہیے۔ اصل پروجیکٹ کے نتائج اب بھی جزو، سبسٹریٹ، ٹولنگ، انشانکن، مادی رویے اور نصب شدہ عمل کے ماڈیولز پر منحصر ہیں۔

یہ مضمون عام MRSI-705 پلیٹ فارم فاؤنڈیشن اور پروجیکٹ کے مخصوص کنفیگریشن کا انتخاب شروع ہونے سے پہلے اس کی مرکزی اسمبلی کی سمتوں کی وضاحت کرتا ہے۔

MRSI-705 کیا ہے؟

مائکرونک MRSI-705 کی شناخت ایک لچکدار، قابل ترتیب 5-مائکرون ڈائی بانڈر کے طور پر کرتا ہے جو اعلیٰ درستگی والے اجزاء کی اسمبلی کے لیے ہے۔ یہ اجزاء کو چننے، ان کی واقفیت کی نشاندہی کرنے، انہیں سبسٹریٹ یا ہدف کے ساتھ سیدھ میں لانے اور مطلوبہ جگہ یا بندھن کی ترتیب کو مکمل کرنے کے لیے ایک کنٹرولڈ پلیٹ فارم مہیا کرتا ہے۔

یہ مشین ڈائی اٹیچ، فلپ چپ اسمبلی اور دیگر پراسیسز کے لیے متعلقہ ہے جہاں پرزوں کی ہینڈلنگ، الائنمنٹ، ٹولنگ اور بانڈنگ کے حالات کو قریبی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

اس کا قابل ترتیب ڈیزائن مادی ان پٹ، ٹولز، بانڈنگ ٹیکنالوجیز اور پیداواری حکمت عملیوں کو مطلوبہ اسمبلی کے ارد گرد منتخب کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ماڈل کا نام درست پلیٹ فارم کی شناخت کرتا ہے، لیکن یہ کسی خاص مشین پر نصب ہر ماڈیول کو ظاہر نہیں کرتا ہے۔

"5-مائکرون ڈائی بانڈر" کا کیا مطلب ہے۔

سرکاری معلومات MRSI-705 پلیٹ فارم کے لیے ±5 مائکرون یا اس سے بہتر جگہ کا تعین کرتی ہے۔ یہ متعلقہ مشین اور عمل کی شرائط کے تحت اس کی تعیناتی کی درستگی کے زمرے کی وضاحت کرتا ہے۔

انکوڈر ریزولیوشن بتاتا ہے کہ کنٹرول سسٹم کتنی باریک طریقے سے محور کی پوزیشن کی پیمائش یا رپورٹ کر سکتا ہے۔ پلیسمنٹ کی درستگی ایک بڑے نظام کی عکاسی کرتی ہے جس میں ساختی استحکام، محور کا رویہ، وژن کی سیدھ، ٹولنگ، انشانکن، اجزاء کی خصوصیات اور مادی حرکت شامل ہوتی ہے۔

اس لیے ایک بامعنی پروجیکٹ کی تشخیص سرکاری پلیٹ فارم کی تفصیلات کو حقیقی عمل کے ماحول کے ساتھ جوڑتی ہے۔ ٹول کی سختی، سبسٹریٹ کا استحکام، تھرمل اثرات، تصویر کا معیار اور منتخب کردہ بانڈنگ ترتیب سبھی حتمی نتیجہ کو متاثر کر سکتے ہیں۔

مستحکم، کنٹرول شدہ حرکت کے لیے مکینیکل فن تعمیر

MRSI-705 ٹھوس گرینائٹ سے تعاون یافتہ اوور ہیڈ ڈھانچہ استعمال کرتا ہے۔ گرینائٹ ایک مستحکم مکینیکل حوالہ فراہم کرتا ہے، جبکہ اوور ہیڈ انتظام بانڈنگ ورک ایریا کے اوپر کنٹرول شدہ حرکت کو سپورٹ کرتا ہے۔

فعال طور پر ٹھنڈا ہونے والی آئرن لیس لکیری موٹریں موشن سسٹم کو چلاتی ہیں۔ وہ روایتی مکینیکل ٹرانسمیشن کے بغیر براہ راست محور کی نقل و حرکت فراہم کرتے ہیں، جبکہ فعال کولنگ آپریشن کے دوران تھرمل تبدیلی کو منظم کرنے میں مدد کرتی ہے۔

ہائی ریزولوشن لکیری انکوڈر پوزیشن کی معلومات کو کنٹرول سسٹم میں واپس کرتے ہیں۔ سرکاری معلومات میں کہا گیا ہے کہ انکوڈر اسکیلز 0.1-مائکرون ریزولوشن پیش کرتے ہیں۔ Z محور کم مکینیکل رابطے کے ساتھ ہموار عمودی حرکت کو سہارا دینے کے لیے ایئر بیئرنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے۔

تعلق کو اس طرح سمجھا جا سکتا ہے:

مستحکم ڈھانچہ → کنٹرول شدہ حرکت → عمدہ پوزیشن فیڈ بیک → دوبارہ قابل پک اپ، سیدھ اور جگہ کا تعین

فائدہ گرینائٹ ڈھانچہ، موٹرز، انکوڈرز، عمودی محور ڈیزائن، ٹولنگ اور کنٹرول سافٹ ویئر کے ساتھ مل کر کام کرنے سے حاصل ہوتا ہے۔ کوئی ایک عنصر آزادانہ طور پر حتمی تقرری کے نتائج کی ضمانت نہیں دیتا ہے۔

نازک اور عمل سے متعلق حساس اجزاء کے لیے زبردستی کنٹرول

MRSI-705 میں کلوز لوپ فورس فیڈ بیک شامل ہے۔ صرف کمانڈڈ بانڈنگ ہیڈ پوزیشن پر انحصار کرنے کے بجائے، کنٹرول سسٹم رابطے کے دوران طاقت کی نگرانی کرسکتا ہے اور پروگرام کی ضرورت کے مطابق عمل کو منظم کرسکتا ہے۔

سرکاری معلومات میں کہا گیا ہے کہ اجزاء کی قوت کو 10 گرام تک پروگرام کیا جا سکتا ہے۔ یہ پتلے، نازک یا زبردستی حساس حصوں کے لیے مفید ہو سکتا ہے جنہیں ضرورت سے زیادہ رابطے سے نقصان پہنچ سکتا ہے۔

صحیح قوت اب بھی جزو، بانڈنگ مواد، مشترکہ تشکیل کے طریقہ کار اور ٹولنگ پر منحصر ہے۔ ایک مناسب ٹول کو مطلوبہ رابطے کے حصے کو نقصان پہنچائے بغیر یا ناپسندیدہ نقل و حرکت کو متعارف کرانا چاہیے۔

مشین ویژن، اورینٹیشن کا پتہ لگانا اور سیدھ کرنا

مشین وژن پک اپ سے پہلے اجزاء کی شناخت اور اس کی واقفیت قائم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ آفیشل پلیٹ فارم کی معلومات میں وژن پر مبنی ڈائی ڈیٹیکشن اور 360 ڈگری واقفیت کی شناخت شامل ہے، جس سے نظام کو جواب دینے کی اجازت ملتی ہے جب اجزاء کو مختلف گردشی پوزیشنوں پر پیش کیا جاتا ہے۔

سبسٹریٹ فیڈیوشل الائنمنٹ ہدف کے نسبت جزو کو رکھنے کے لیے ایک فزیکل حوالہ فراہم کرتا ہے۔ صرف ذخیرہ شدہ مشین کوآرڈینیٹ پر انحصار کرنے کے بجائے، نظام سبسٹریٹ پر اصل خصوصیات کو تلاش کر سکتا ہے اور سیدھ کے دوران ان کا استعمال کر سکتا ہے۔

قابل پروگرام لائٹنگ مختلف سطحوں، نشانات، کناروں اور فیوڈشل اسٹائلز میں شناخت کی حمایت کرتی ہے۔ اس لیے سب سے زیادہ موثر لائٹنگ اور وژن کی ترکیب ایک پروڈکٹ سے دوسرے میں مختلف ہو سکتی ہے۔

بصارت کا معیار آپٹکس، فیچر کنٹراسٹ، کیلیبریشن، ٹولنگ استحکام اور ناپے گئے فیچرز اور فائنل بانڈنگ پوائنٹ کے درمیان تعلق سے متاثر ہوتا ہے۔ یہ ایک غیر مستحکم سبسٹریٹ، غیر موزوں ٹول یا ناقص طور پر متعین الائنمنٹ ریفرنس کے لیے از خود معاوضہ نہیں دے سکتا۔

میٹریل ان پٹ اور ٹولنگ سپورٹ ہائی مکس اسمبلی

انسٹال کردہ کنفیگریشن پر منحصر ہے، MRSI-705 پلیٹ فارم ویفر فارمیٹس، وافل پیک، جیل-پاکس، ٹیپ فیڈرز یا دیگر ایپلیکیشن مخصوص پریزنٹیشن طریقوں کے ذریعے اجزاء حاصل کر سکتا ہے۔

منتخب کردہ فارمیٹ اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ اجزاء کس طرح واقع ہیں، منتخب کیے گئے ہیں اور کس طرح پر مبنی ہیں، کون سے ٹولز کی ضرورت ہے اور نظام مصنوعات کے درمیان کتنی مؤثر طریقے سے منتقل ہو سکتا ہے۔ ویفر پر مبنی عمل کو ڈائی پوزیشن ڈیٹا اور وقف شدہ ویفر ہینڈلنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے، جب کہ وافل پیک، جیل-پاکس اور ٹیپ فیڈ مواد مختلف پریزنٹیشن اور تبدیلی کی ضروریات کو متعارف کراتے ہیں۔

پک اپ اور پلیسمنٹ ٹولز بھی درخواست کے لیے مخصوص ہیں۔ ان کے رابطے کی سطحیں، طول و عرض اور مواد کو جزو کے مطابق ہونا چاہیے، جبکہ بانڈنگ ٹولز کو گرمی، قوت یا دیگر عمل کی شرائط کو سہارا دینے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

پلیٹ فارم کی لچک مشین کو مختلف مادی حکمت عملیوں کے ارد گرد ترتیب دینے کی اجازت دیتی ہے، لیکن درکار ان پٹ ڈیوائس، ٹول اور کنورژن ہارڈویئر کی اصل اسمبلی کے لیے شناخت ہونی چاہیے۔

MRSI-705 سے وابستہ اسمبلی ٹیکنالوجیز

Eutectic بانڈنگ

Eutectic بانڈنگ جزو اور ہدف کے درمیان جوڑ بنانے کے لیے ایک کنٹرول شدہ مواد اور تھرمل عمل کا استعمال کرتی ہے۔ اس عمل میں مادی نظام کے لیے منتخب کردہ سرشار حرارتی، ٹولنگ اور کنٹرول کے افعال شامل ہو سکتے ہیں۔

ایپوکسی ڈائی اٹیچ

ایپوکسی ڈائی اٹیچ جزو کو اپنے ہدف تک محفوظ کرنے کے لیے چپکنے والے مواد کا نظام استعمال کرتا ہے۔ جگہ کا تعین کرنے سے پہلے مواد کو ڈسپنسنگ یا کسی دوسرے کنٹرول شدہ طریقہ کے ذریعے لاگو کیا جا سکتا ہے، منتخب چپکنے والے عمل کے مطابق کیورنگ کے ساتھ۔

ان سیٹو یووی بانڈنگ

In-situ UV بانڈنگ ایک UV قابل علاج مواد کو ہم آہنگ ایکسپوزر ہارڈ ویئر کے ساتھ جوڑتی ہے۔ مواد کو لاگو کرنے، پوزیشن میں رکھنے اور ٹھیک ہونے کے دوران ترتیب کو سیدھ کو محفوظ رکھنا چاہیے۔

فلپ چپ اسمبلی

فلپ چپ اسمبلی ڈائی کے فعال یا باہم جڑے ہوئے حصے کو ملاوٹ کی سطح کی طرف رکھتی ہے۔ یہ پک اپ، واقفیت، سیدھ، سپورٹ اور بانڈنگ ٹول کی ضروریات کو تبدیل کرتا ہے۔

تھرمل-کمپریشن بانڈنگ

تھرمل-کمپریشن بانڈنگ کنکشن بنانے کے لیے کنٹرول شدہ حرارت اور قوت کو یکجا کرتی ہے۔ ٹول ڈیزائن، ٹمپریچر کنٹرول، مادی رویہ اور عمل کا وقت سبھی نتیجہ میں حصہ ڈالتے ہیں۔

یہ ہر MRSI-705 پر نصب فنکشنز کی فہرست کے بجائے پلیٹ فارم ٹیکنالوجی کی ہدایات ہیں۔ ہر عمل کے لیے متعلقہ ہارڈ ویئر، سافٹ ویئر، ٹولنگ اور کوالیفائیڈ ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے۔

بنیادی پلیٹ فارم کی اہلیت اور انسٹال کردہ کنفیگریشن

MRSI-705 ایک عام درستگی کی بنیاد فراہم کرتا ہے: ایک مستحکم ڈھانچہ، کنٹرول شدہ حرکت، فائن پوزیشن فیڈ بیک، بند لوپ فورس کنٹرول اور مشین ویژن۔ یہ صلاحیتیں کئی اسمبلی سمتوں کی حمایت کرتی ہیں، لیکن وہ ایک عالمگیر مشین کی تشکیل نہیں بناتے ہیں۔

فلپ چپ اسمبلی کو وقف اورینٹیشن ہارڈویئر اور پروسیس ٹولز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ Eutectic بانڈنگ کے لیے گرم سر یا کام کے علاقے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ Epoxy اسمبلی کو ڈسپنسنگ کے سامان کی ضرورت ہو سکتی ہے، جبکہ ان سیٹیو UV عمل کو ہم آہنگ کیورنگ ہارڈویئر کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھرمل-کمپریشن بانڈنگ اپنی طاقت، درجہ حرارت اور ٹولنگ کی ضروریات کو متعارف کراتی ہے۔

میٹریل ان پٹ کا سامان بھی پروجیکٹ سے مماثل ہونا چاہیے۔ وافل پیک کے لیے تیار کردہ مشین میں ویفر یا ٹیپ ان پٹ کے لیے درکار ماڈیول نہیں ہو سکتے۔ سافٹ ویئر، لائسنس اور ترکیبیں نصب شدہ ہارڈویئر کو مطلوبہ اسمبلی ترتیب سے جوڑتی ہیں۔

پلیٹ فارم بیان کرتا ہے کہ MRSI-705 کے ارد گرد کیا کیا جا سکتا ہے، جبکہ انسٹال کردہ کنفیگریشن اس بات کا تعین کرتی ہے کہ ایک انفرادی مشین کیا کر سکتی ہے۔

MRSI-705 اور MRSI-705HF کو بھی الگ الگ تکنیکی شناخت رہنا چاہیے۔ HF ورژن سے وابستہ ہائی فورس یا توسیعی حرارتی معلومات کو ماڈل کے مخصوص ثبوت کے بغیر معیاری MRSI-705 میں منتقل نہیں کیا جانا چاہیے۔

اختیاری ٹولنگ اور پیداوار کی حکمت عملی

Mycronic ایک اختیاری اعلی حجم برج کی وضاحت کرتا ہے جو 12 ٹولز تک رکھ سکتا ہے۔ ایک ترتیب شدہ نظام کے اندر کئی ٹولز دستیاب رکھنے سے، یہ اسمبلیوں میں ٹول کی تبدیلی کے الگ الگ مراحل کو کم کر سکتا ہے جو متعدد ترتیب وار ٹولز استعمال کرتے ہیں۔

برج مصنوعات کی اعلی قسم، زیادہ پیچیدہ اسمبلی کی ترتیب یا پیداواری راستوں کی حمایت کر سکتا ہے جو بصورت دیگر ٹول کی بار بار تبدیلیوں کی ضرورت ہوگی۔ یہ ہر MRSI-705 پر معیاری نہیں ہے اور ایک عالمگیر تھرو پٹ فگر قائم نہیں کرتا ہے۔

قابل ترتیب کام کا علاقہ پلیٹ فارم کو تحقیق، پراسیس ڈویلپمنٹ اور نئے پروڈکٹ کے تعارف سے متعلق بھی بناتا ہے۔ انجینئرز مادی پریزنٹیشن، ٹولنگ، وژن کی ترکیبیں اور بانڈنگ کے مراحل کو اسمبلی کی پختگی کے ساتھ ڈھال سکتے ہیں۔

مناسب ترتیب کے ساتھ، MRSI-705 کم سے درمیانے حجم کی پیداوار اور، منتخب صورتوں میں، زیادہ والیوم کی حکمت عملیوں کی حمایت کر سکتا ہے۔ مناسبیت کا انحصار پروڈکٹ کے مرکب، مواد کی پیشکش، عمل کے مراحل کی تعداد، آلے کی تبدیلیوں، معائنہ کی ضروریات اور ہدف کے چکر پر ہے۔

نمائندہ درخواست کے علاقے

سرکاری مواد MRSI-705 کو مائیکرو ویو ماڈیولز، فوٹوونکس پیکیجنگ، RF پاور ایمپلیفائر، انفراریڈ اور پریشر سینسرز، MEMS، سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ، ہائبرڈ الیکٹرانکس، ملٹی چپ ماڈیولز اور لیزر ڈائیوڈ بانڈنگ کے ساتھ منسلک کرتا ہے۔

یہ ایپلی کیشنز درست جگہ کا تعین، واقفیت کنٹرول، نازک اجزاء کو سنبھالنے اور لچکدار بانڈنگ ٹیکنالوجیز سے فائدہ اٹھا سکتی ہیں۔ فوٹوونکس اور لیزر ڈائیوڈ اسمبلیوں میں ڈیمانڈنگ الائنمنٹ اور کنٹرولڈ رابطہ شامل ہو سکتا ہے، جبکہ ہائبرڈ اور ملٹی چپ ماڈیول کئی اجزاء کی اقسام اور عمل کے مراحل کو یکجا کر سکتے ہیں۔

ایک ایپلیکیشن لیبل کسی مخصوص پروڈکٹ کے ساتھ مطابقت کے بجائے ممکنہ مطابقت قائم کرتا ہے۔ اصل ڈائی، سبسٹریٹ، الائنمنٹ حوالہ جات، بانڈنگ کا طریقہ، میٹریل سسٹم اور ٹولنگ اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا پلیٹ فارم کو پروجیکٹ کے لیے کنفیگر کیا جا سکتا ہے۔

پلیٹ فارم ریسرچ سے کنفیگریشن ریویو پر جائیں۔

ایک پروجیکٹ کے لیے مخصوص جائزہ کارآمد ہو جاتا ہے جب جزو، سبسٹریٹ اور بانڈنگ مقصد کی وضاحت ہو جاتی ہے۔ ابتدائی معلومات میں اجزاء کے طول و عرض اور مواد، ٹارگٹ سبسٹریٹ، مطلوبہ جگہ کی درستگی، واقفیت، بانڈنگ کا طریقہ اور بانڈنگ مواد شامل ہونا چاہیے۔

زبردستی یا حرارتی ضروریات، ان پٹ فارمیٹ، ٹولنگ، معائنہ یا علاج کی ضروریات، پروڈکٹ مکس اور متوقع پیداوار کا حجم بھی ترتیب کو متاثر کرتا ہے۔ ایک ساتھ، یہ عوامل اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ مواد کو سنبھالنے والے آلات، وژن سیٹ اپ، پروسیس ماڈیولز اور پروڈکشن ٹولز پر غور کیا جانا چاہیے۔

اگلا مرحلہ ایک ہے۔MRSI-705 کنفیگریشنحقیقی اسمبلی کی بنیاد پر جائزہ لیں۔ پروجیکٹ پر بات کرنے کے لیے تکنیکی ٹیم سے ای میل یا واٹس ایپ کے ذریعے رابطہ کریں۔ بات چیت کو کھولنے کے بعد اجزاء کی ڈرائنگ، سبسٹریٹ کی معلومات، ٹولنگ کی تصاویر اور پروسیسنگ دستاویزات منسلک کی جا سکتی ہیں۔

مطابقت، نصب شدہ اختیارات، عمل کی کارکردگی، قیمت اور ترسیل پر تب ہی بحث کی جانی چاہیے جب پراجیکٹ کی ضروریات اور متعلقہ مشین کی ترتیب کا موازنہ کیا جائے۔

MRSI-705 کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

MRSI-705 کیا ہے؟

یہ ایک قابل ترتیب ہائی پریزین ڈائی بانڈنگ اور کمپوننٹ اسمبلی پلیٹ فارم ہے جسے باضابطہ طور پر مائکرونک نے 5-مائکرون ڈائی بانڈر کے طور پر رکھا ہوا ہے۔

MRSI-705 کو 5-مائکرون ڈائی بانڈر کیوں کہا جاتا ہے؟

اصطلاح سے مراد ±5 مائیکرون یا اس سے بہتر کی سرکاری جگہ کا تعین درستگی کے الفاظ ہیں۔ یہ ڈائی ڈائمینشنز کی وضاحت نہیں کرتا ہے یا ہر ترتیب شدہ عمل کے لیے ایک ہی نتیجہ کی ضمانت نہیں دیتا ہے۔

کیا 0.1-مائکرون انکوڈر ریزولوشن پلیسمنٹ کی درستگی کے برابر ہے؟

نہیں۔ پلیسمنٹ کی درستگی مکمل مکینیکل، وژن، ٹولنگ، انشانکن اور عمل کے نظام کی عکاسی کرتی ہے۔

کیا MRSI-705 فلپ چپ قابل ہے؟

فلپ چپ اسمبلی ایک منسلک پلیٹ فارم کی سمت ہے، جبکہ قابل استعمال صلاحیت کے لیے درست اورینٹیشن ہارڈویئر، ٹولنگ، سافٹ ویئر اور بانڈنگ کنفیگریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیا MRSI-705 پر 12 ٹول برج کا معیار ہے؟

نہیں، یہ ایک اختیاری اعلیٰ حجم کی ترتیب ہے جو 12 ٹولز تک رکھ سکتی ہے اور اس لیس سسٹم کے اندر ٹول کی تبدیلی کے الگ الگ مراحل کو کم کر سکتی ہے۔

MRSI-705 اور MRSI-705HF میں کیا فرق ہے؟

وہ الگ ماڈل کی مختلف حالتیں ہیں۔ MRSI-705HF کے ساتھ منسلک ہائی-فورس یا توسیعی حرارتی وضاحتیں معیاری MRSI-705 پر لاگو نہیں کی جانی چاہئیں۔

نتیجہ:MRSI-705 ایک قابل ترتیب 5-مائکرون ڈائی بانڈنگ پلیٹ فارم ہے جس کی آفیشل ±5-مائکرون-یا-بہتر پوزیشننگ ڈائی سائز کے بجائے پلیسمنٹ کی درستگی کو بیان کرتی ہے۔ اس کا گرینائٹ سے تعاون یافتہ فن تعمیر، لکیری موٹرز، 0.1-مائکرون انکوڈر ریزولوشن، ایئر بیئرنگ Z ایکسس، کلوزڈ لوپ فورس فیڈ بیک اور مشین ویژن ایک مشترکہ درستگی کی بنیاد بناتے ہیں۔ مٹیریل ان پٹ، ٹولنگ اور بانڈنگ ٹیکنالوجیز کنفیگریشن کے لحاظ سے مخصوص رہتی ہیں، جبکہ اختیاری 12 ٹول برج پیداوار کی حکمت عملی کو ایک عالمگیر آؤٹ پٹ لیول کی وضاحت کیے بغیر متاثر کر سکتا ہے۔ اجزاء، سبسٹریٹ، بانڈنگ کا طریقہ اور پیداوار کی ضروریات معلوم ہونے کے بعد پروجیکٹ کے لیے مخصوص ترتیب کا جائزہ مناسب اگلا مرحلہ ہے۔