MRSI-705 štampo rišiklis: 5 mikronų platforma, galimybės ir pritaikymas

MRSI-705 yra konfigūruojama didelio tikslumo štampo sujungimo ir komponentų surinkimo platforma, oficialiai pozicionuojama kaip 5 mikronų štampo sujungimo įrenginys. Jos tikslumas pasiekiamas dėl mechaninio stabilumo, kontroliuojamo judesio, padėties grįžtamojo ryšio, jėgos valdymo, mašininio matymo, įrankių ir procesų programinės įrangos sąveikos, o ne dėl vienos izoliuotos specifikacijos.

5 mikronų žymėjimas reiškia platformos padėties nustatymo tikslumą. Jis neapibūdina štampo dydžio ir jo nereikėtų painioti su tikslesne mašinos padėties kodavimo įrenginių skiriamąja geba. Faktiniai projekto rezultatai vis tiek priklauso nuo komponento, pagrindo, įrankių, kalibravimo, medžiagos elgsenos ir įdiegtų proceso modulių.

Šiame straipsnyje paaiškinamas įprastas MRSI-705 platformos pagrindas ir pagrindinės jo surinkimo kryptys prieš pradedant projektui būdingos konfigūracijos pasirinkimą.

Kas yra MRSI-705?

„Mycronic“ MRSI-705 identifikuoja kaip lankstų, konfigūruojamą 5 mikronų štampo sujungimo įrenginį, skirtą didelio tikslumo komponentų surinkimui. Jis suteikia kontroliuojamą platformą komponentams pasirinkti, jų orientacijai nustatyti, sulygiuoti su pagrindu ar taikiniu ir atlikti reikiamą išdėstymo ar sujungimo seką.

Ši mašina yra svarbi štampo tvirtinimui, „flip-chip“ surinkimui ir kitiems procesams, kuriuose komponentų tvarkymo, derinimo, įrankių naudojimo ir sujungimo sąlygos reikalauja griežtos kontrolės.

Konfigūruojamas dizainas leidžia pasirinkti medžiagas, įrankius, sujungimo technologijas ir gamybos strategijas pagal numatytą surinkimą. Modelio pavadinimas identifikuoja tiksliąją platformą, tačiau neatskleidžia kiekvieno modulio, įdiegto konkrečioje mašinoje.

Ką reiškia „5 mikronų štampų rišiklis“

Oficiali informacija nurodo, kad MRSI-705 platformos išdėstymo tikslumas yra ±5 mikronai arba didesnis. Tai apibūdina jos išdėstymo tikslumo kategoriją esant atitinkamoms mašinos ir proceso sąlygoms.

Enkoderio skiriamoji geba apibūdina, kaip tiksliai valdymo sistema gali išmatuoti arba pranešti ašies padėtį. Padėties tikslumas atspindi platesnę sistemą, apimančią konstrukcijos stabilumą, ašies elgseną, vaizdo suderinimą, įrankius, kalibravimą, komponentų savybes ir medžiagų judėjimą.

Todėl prasmingas projekto vertinimas sujungia oficialią platformos specifikaciją su realia proceso aplinka. Įrankio standumas, pagrindo stabilumas, terminis poveikis, vaizdo kokybė ir pasirinkta klijavimo seka gali turėti įtakos galutiniam rezultatui.

Mechaninė architektūra stabiliam, kontroliuojamam judėjimui

MRSI-705 naudoja tvirtą granito pagrindu pagamintą viršutinę konstrukciją. Granitas užtikrina stabilų mechaninį atskaitos tašką, o viršutinė konstrukcija palaiko kontroliuojamą judėjimą virš klijavimo darbo zonos.

Judesio sistemą varo aktyviai aušinami begeležiai linijiniai varikliai. Jie užtikrina tiesioginį ašies judėjimą be įprastos mechaninės transmisijos, o aktyvus aušinimas padeda valdyti temperatūros pokyčius veikimo metu.

Didelės skiriamosios gebos linijiniai kodavimo įrenginiai grąžina padėties informaciją į valdymo sistemą. Oficialioje informacijoje teigiama, kad kodavimo skalės pasižymi 0,1 mikrono skiriamąja geba. Z ašyje naudojama oro guolių technologija, užtikrinanti sklandų vertikalų judėjimą su sumažintu mechaniniu kontaktu.

Santykį galima suprasti taip:

Stabili konstrukcija → Valdomas judesys → Tikslus padėties grįžtamasis ryšys → Pakartojamas paėmimas, lygiavimas ir išdėstymas

Privalumas gaunamas dėl granito konstrukcijos, variklių, kodavimo įrenginių, vertikalios ašies konstrukcijos, įrankių ir valdymo programinės įrangos bendro veikimo. Nė vienas elementas atskirai negarantuoja galutinio išdėstymo rezultato.

Jėgos valdymas trapiems ir procesams jautriems komponentams

MRSI-705 turi uždaros kilpos jėgos grįžtamąjį ryšį. Užuot pasikliavusi tik komanduota sujungimo galvutės padėtimi, valdymo sistema gali stebėti jėgą sąlyčio metu ir reguliuoti procesą pagal užprogramuotus reikalavimus.

Oficialioje informacijoje teigiama, kad komponento jėgą galima užprogramuoti iki 10 gramų. Tai gali būti naudinga plonoms, trapioms arba jautrioms jėgai dalims, kurios gali būti pažeistos dėl per didelio sąlyčio.

Tinkama jėga vis tiek priklauso nuo komponento, rišamosios medžiagos, jungties formavimo metodo ir įrankių. Tinkamas įrankis turi paremti numatytą sąlyčio plotą nepažeisdamas detalės ir nesukeldamas nepageidaujamo judėjimo.

Mašininis matymas, orientacijos nustatymas ir lygiavimas

Mašininė rega padeda identifikuoti komponentą prieš jį paimant ir nustatyti jo orientaciją. Oficiali platformos informacija apima regėjimu pagrįstą matricos aptikimą ir 360 laipsnių orientacijos atpažinimą, leidžiantį sistemai reaguoti, kai komponentai pateikiami skirtingose ​​sukimosi padėtyse.

Pagrindo ir atskaitos taško lygiavimas suteikia fizinį atskaitos tašką komponento išdėstymui taikinio atžvilgiu. Užuot pasikliavusi tik išsaugotomis mašinos koordinatėmis, sistema gali nustatyti faktinius padėklo elementus ir naudoti juos lygiavimo metu.

Programuojamas apšvietimas padeda atpažinti gaminį ant skirtingų paviršių, žymėjimų, kraštų ir atskaitos taškų stilių. Todėl efektyviausias apšvietimo ir matymo receptas gali skirtis priklausomai nuo gaminio.

Regėjimo kokybę įtakoja optika, elementų kontrastas, kalibravimas, įrankio stabilumas ir ryšys tarp išmatuotų elementų bei galutinio sujungimo taško. Ji pati savaime negali kompensuoti nestabilaus pagrindo, netinkamo įrankio ar blogai apibrėžto lygiavimo atskaitos taško.

Medžiagų įvestis ir įrankių palaikymas didelio mišinio surinkimui

Priklausomai nuo įdiegtos konfigūracijos, MRSI-705 platforma gali priimti komponentus plokštelių, vaflinių pakuočių, gelio pakuočių, juostinių tiektuvų arba kitais konkrečiai programai skirtais pateikimo būdais.

Pasirinktas formatas turi įtakos komponentų išdėstymui, surinkimui ir orientavimui, reikalingiems įrankiams ir sistemos judėjimo tarp gaminių efektyvumui. Plokštelių pagrindu veikiančiam procesui gali prireikti kristalų padėties duomenų ir specialaus plokštelių apdorojimo, o vaflių pakuotės, gelio pakuotės ir juostomis tiekiamos medžiagos kelia skirtingus pateikimo ir keitimo reikalavimus.

Suėmimo ir įdėjimo įrankiai taip pat yra skirti konkrečiam pritaikymui. Jų sąlyčio paviršiai, matmenys ir medžiagos turi atitikti komponentą, o sujungimo įrankiai gali turėti atlaikyti šilumą, jėgą ar kitas proceso sąlygas.

Platformos lankstumas leidžia konfigūruoti mašiną pagal skirtingas medžiagų strategijas, tačiau vis tiek reikia nustatyti reikiamą įvesties įrenginį, įrankį ir konvertavimo įrangą faktiniam surinkimui.

Su MRSI-705 susijusios surinkimo technologijos

Eutektinis klijavimas

Eutektinis sujungimas naudoja kontroliuojamą medžiagos ir terminio proceso metu sujungiant komponentą ir taikinį. Procesas gali apimti specialų kaitinimą, įrankius ir valdymo funkcijas, parinktas atsižvelgiant į medžiagų sistemą.

Epoksidinės dervos tvirtinimas

Epoksidinės dervos tvirtinimo detalė naudoja klijų sistemą, kad pritvirtintų komponentą prie jo paskirties vietos. Medžiaga gali būti užtepama dozuojant arba kitu kontroliuojamu būdu prieš montuojant, o kietėjimas atliekamas pagal pasirinktą klijavimo procesą.

UV klijavimas vietoje

In-situ UV klijavimas sujungia UV spinduliuose kietėjančią medžiagą su suderinama ekspozicijos įranga. Seka turi išlikti lygi, kol medžiaga yra uždedama, pozicionuojama ir kietinama.

Flip-Chip surinkimas

„Flip-chip“ surinkimo metu aktyvioji arba jungiamoji kristalo pusė nukreipiama į jungiamąjį paviršių. Tai pakeičia fiksavimo, orientacijos, lygiavimo, atramos ir sujungimo įrankio reikalavimus.

Terminis suspaudimas

Terminio suspaudimo būdu sujungiant jungtį, sujungiama kontroliuojama šiluma ir jėga. Rezultatą lemia įrankio konstrukcija, temperatūros kontrolė, medžiagos savybės ir proceso laikas.

Tai yra platformos technologijų nurodymai, o ne kiekviename MRSI-705 įdiegtų funkcijų sąrašas. Kiekvienam procesui reikalinga atitinkama aparatinė įranga, programinė įranga, įrankiai ir kvalifikuota seka.

Pagrindinės platformos galimybės ir įdiegta konfigūracija

MRSI-705 suteikia bendrą tikslumo pagrindą: stabilią konstrukciją, valdomą judesį, tikslų padėties grįžtamąjį ryšį, uždaros grandinės jėgos valdymą ir mašininį matymą. Šios galimybės palaiko kelias surinkimo kryptis, tačiau nesukuria vienos universalios mašinos konfigūracijos.

„Flip-chip“ surinkimui gali prireikti specialios orientavimo įrangos ir proceso įrankių. Eutektiniam sujungimui gali prireikti šildomos galvutės arba darbo vietos. Epoksidinių dervų surinkimui gali prireikti dozavimo įrangos, o in-situ UV procesui – suderinamos kietinimo įrangos. Terminio suspaudimo sujungimui reikalingi savi jėgos, temperatūros ir įrankių reikalavimai.

Medžiagų įvesties įranga taip pat turi atitikti projektą. Vaflinių pakuočių gamybai paruoštoje mašinoje gali nebūti modulių, reikalingų plokštelių ar juostų įvestims. Programinė įranga, licencijos ir receptai susieja įdiegtą įrangą su numatyta surinkimo seka.

Platforma aprašo, kas gali būti suprojektuota aplink MRSI-705, o įdiegta konfigūracija lemia, ką gali atlikti konkreti mašina.

MRSI-705 ir MRSI-705HF modeliai taip pat turėtų likti atskirais techniniais identifikatoriais. Su HF versija susijusi informacija apie didelės galios arba ilgalaikį kaitinimą negali būti perkelta į standartinę MRSI-705 versiją be konkrečiam modeliui būdingų įrodymų.

Pasirinktinai naudojami įrankiai ir gamybos strategija

„Mycronic“ aprašo pasirenkamą didesnės apimties revolverį, kuriame telpa iki 12 įrankių. Vienoje sukonfigūruotoje sistemoje išlaikant kelis įrankius, galima sumažinti atskirų įrankių keitimo etapų skaičių mazguose, kuriuose naudojami keli nuoseklūs įrankiai.

Revolverinė sija gali palaikyti didesnę gaminių įvairovę, sudėtingesnes surinkimo sekas arba gamybos maršrutus, kuriems kitu atveju reikėtų pakartotinai keisti įrankius. Ji nėra standartinė kiekviename MRSI-705 modelyje ir nenustato vieno universalaus našumo rodiklio.

Konfigūruojama darbo sritis taip pat leidžia platformai atlikti tyrimus, kurti procesus ir pristatyti naujus produktus. Inžinieriai gali pritaikyti medžiagų pateikimą, įrankius, vizualizacijos receptūras ir sujungimo etapus, surinkimui bręstant.

Tinkamai sukonfigūruotas, MRSI-705 gali palaikyti mažos ir vidutinės apimties gamybą, o tam tikrais atvejais – ir didelės apimties strategijas. Tinkamumas priklauso nuo produktų mišinio, medžiagų pateikimo, proceso etapų skaičiaus, įrankių keitimo, tikrinimo reikalavimų ir tikslinio ciklo.

Tipinės taikymo sritys

Oficialioje medžiagoje MRSI-705 siejamas su mikrobangų moduliais, fotonikos korpusais, radijo dažnių (RF) galios stiprintuvais, infraraudonųjų spindulių ir slėgio jutikliais, MEMS, puslaidininkių korpusais, hibridine elektronika, daugialusčiais moduliais ir lazeriniu diodu sujungimu.

Šiose srityse gali būti naudingas tikslus išdėstymas, orientacijos valdymas, trapių komponentų tvarkymas ir lanksčios sujungimo technologijos. Fotonikos ir lazerinių diodų mazgai gali reikalauti sudėtingo išlyginimo ir kontroliuojamo kontakto, o hibridiniai ir daugialusčiai moduliai gali derinti kelis komponentų tipus ir proceso etapus.

Taikymo etiketė nustato galimą aktualumą, o ne suderinamumą su konkrečiu produktu. Faktinis kristalas, pagrindas, lygiavimo nuorodos, sujungimo metodas, medžiagų sistema ir įrankiai lemia, ar platformą galima sukonfigūruoti projektui.

Perėjimas nuo platformos tyrimų prie konfigūracijos peržiūros

Projektui būdinga apžvalga tampa naudinga, kai apibrėžiamas komponentas, pagrindas ir klijavimo tikslas. Pradinėje informacijoje turėtų būti nurodyti komponento matmenys ir medžiaga, tikslinis pagrindas, reikiamas išdėstymo tikslumas, orientacija, klijavimo metodas ir klijavimo medžiaga.

Konfigūracijai taip pat įtakos turi jėgos ar šildymo poreikiai, įvesties formatas, įrankiai, tikrinimo ar kietinimo reikalavimai, produktų asortimentas ir numatomas gamybos kiekis. Visi šie veiksniai kartu lemia, kokią medžiagų tvarkymo įrangą, regos sistemą, procesų modulius ir gamybos įrankius reikėtų apsvarstyti.

Kitas žingsnis yraMRSI-705 konfigūracijaperžiūra, pagrįsta realiu surinkimu. Norėdami aptarti projektą, susisiekite su technine komanda el. paštu arba per „WhatsApp“. Komponentų brėžinius, informaciją apie pagrindą, įrankių nuotraukas ir proceso dokumentus galima pridėti pradėjus pokalbį.

Suderinamumas, įdiegtos parinktys, proceso našumas, kaina ir pristatymas turėtų būti aptariami tik palyginus projekto reikalavimus ir atitinkamą mašinos konfigūraciją.

Dažnai užduodami klausimai apie MRSI-705

Kas yra MRSI-705?

Tai konfigūruojama didelio tikslumo štampo sujungimo ir komponentų surinkimo platforma, kurią „Mycronic“ oficialiai pozicionuoja kaip 5 mikronų štampo sujungimo įrenginį.

Kodėl MRSI-705 vadinamas 5 mikronų štampo surišimo įrenginiu?

Šis terminas reiškia oficialų išdėstymo tikslumo apibrėžimą, kuris yra ±5 mikronai arba geresnis. Jis neapibūdina kristalo matmenų ir negarantuoja to paties rezultato kiekvienam sukonfigūruotam procesui.

Ar 0,1 mikrono kodavimo įrenginio skiriamoji geba yra tokia pati kaip išdėstymo tikslumas?

Nr. Enkoderio skiriamoji geba apibūdina ašies padėties grįžtamojo ryšio skalės tikslumą. Padėties tikslumas atspindi visą mechaninę, regos, įrankių, kalibravimo ir procesų sistemą.

Ar MRSI-705 gali atlikti apverčiamąjį lustą?

„Flip-chip“ surinkimas yra susijusi platformos kryptis, o norint naudoti galimybes, reikia teisingos orientacijos aparatinės įrangos, įrankių, programinės įrangos ir sujungimo konfigūracijos.

Ar 12 įrankių revolverinė sistema yra standartinė MRSI-705 staklėje?

Ne. Tai pasirenkama didesnės talpos konfigūracija, kurioje telpa iki 12 įrankių ir kuri sumažina atskirų įrankių keitimo veiksmų skaičių toje įrengtoje sistemoje.

Kuo skiriasi MRSI-705 ir MRSI-705HF?

Tai skirtingi modelio variantai. Didelės jėgos arba ilgalaikio kaitinimo specifikacijos, susijusios su MRSI-705HF, neturėtų būti taikomos standartiniam MRSI-705.

Išvada:MRSI-705 yra konfigūruojama 5 mikronų štampo sujungimo platforma, kurios oficiali ±5 mikronų ar geresnė padėties nustatymo reikšmė apibūdina išdėstymo tikslumą, o ne štampo dydį. Jos granito pagrindu paremta architektūra, linijiniai varikliai, 0,1 mikrono enkoderio skiriamoji geba, oro guolio Z ašis, uždaros kilpos jėgos grįžtamasis ryšys ir mašininė rega sudaro bendrą tikslumo pagrindą. Medžiagų sąnaudos, įrankių ir sujungimo technologijos išlieka specifinės konfigūracijai, o pasirenkamas 12 įrankių revolveris gali paveikti gamybos strategiją neapibrėžiant vieno universalaus išvesties lygio. Projektui būdinga konfigūracijos peržiūra yra tinkamas kitas žingsnis, kai žinomi komponentai, substratas, sujungimo metodas ir gamybos reikalavimai.