MRSI-705 Die Bonder: 5-Micron ပလက်ဖောင်း၊ စွမ်းရည်များနှင့် အသုံးချမှုများ

MRSI-705 သည် 5-micron die bonder အဖြစ် တရားဝင်သတ်မှတ်ထားသော configure လုပ်နိုင်သော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော die-bonding နှင့် component-assembly platform တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏တိကျမှုသည် သီးခြားသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုတည်းမှမဟုတ်ဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှု၊ ထိန်းချုပ်ထားသောရွေ့လျားမှု၊ အနေအထားတုံ့ပြန်ချက်၊ အားထိန်းချုပ်မှု၊ စက်အမြင်အာရုံ၊ ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆော့ဖ်ဝဲတို့၏ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှ လာပါသည်။

၅-မိုက်ခရွန် သတ်မှတ်ချက်ဆိုသည်မှာ ပလက်ဖောင်း၏ နေရာချထားမှုတိကျမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုအရွယ်အစားကို မဖော်ပြထားပါ၊ စက်၏ အနေအထားကုဒ်ကုဒ်များ၏ အသေးစိတ် resolution နှင့် မရောထွေးသင့်ပါ။ အမှန်တကယ် ပရောဂျက်ရလဒ်များသည် အစိတ်အပိုင်း၊ အောက်ခံ၊ ကိရိယာများ၊ ချိန်ညှိမှု၊ ပစ္စည်းအပြုအမူနှင့် တပ်ဆင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်မော်ဂျူးများပေါ်တွင် မူတည်နေဆဲဖြစ်သည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် သီးသန့်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ ရွေးချယ်ခြင်းမစတင်မီ အသုံးများသော MRSI-705 ပလက်ဖောင်းအုတ်မြစ်နှင့် ၎င်း၏ အဓိကတပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်ချက်များကို ရှင်းပြထားသည်။

MRSI-705 ဆိုတာ ဘာလဲ

Mycronic သည် MRSI-705 ကို မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ရန်အတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး ပြင်ဆင်နိုင်သော 5-micron die bonder အဖြစ် ဖော်ထုတ်သည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ကောက်ယူခြင်း၊ ၎င်းတို့၏ ဦးတည်ချက်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၊ ၎င်းတို့ကို substrate သို့မဟုတ် target နှင့် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် လိုအပ်သော နေရာချထားမှု သို့မဟုတ် bonding sequence ကို ပြီးမြောက်စေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော platform တစ်ခုကို ပေးပါသည်။

စက်သည် အစိတ်အပိုင်းကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းအခြေအနေများအတွက် အနီးကပ်ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည့် die attach၊ flip-chip assembly နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် သက်ဆိုင်သည်။

၎င်း၏ ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်သော ဒီဇိုင်းက ရည်ရွယ်ထားသော တပ်ဆင်မှုပတ်လည်တွင် ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုများ၊ ကိရိယာများ၊ ချိတ်ဆက်နည်းပညာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဗျူဟာများကို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။ မော်ဒယ်အမည်သည် တိကျမှုပလက်ဖောင်းကို ဖော်ထုတ်ပေးသော်လည်း သတ်မှတ်ထားသော စက်တစ်ခုတွင် တပ်ဆင်ထားသော မော်ဂျူးတိုင်းကို မဖော်ပြပါ။

“၅-မိုက်ခရွန် ဒိုင် ဘောဒါ” ဆိုတာ ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။

တရားဝင်အချက်အလက်အရ MRSI-705 ပလက်ဖောင်းအတွက် နေရာချထားမှုတိကျမှု ±5 မိုက်ခရွန် သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ ၎င်းသည် သက်ဆိုင်ရာစက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအောက်ရှိ ၎င်း၏နေရာချထားမှုတိကျမှုအမျိုးအစားကို ဖော်ပြထားသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဝင်ရိုးအနေအထားကို မည်မျှကောင်းမွန်စွာ တိုင်းတာနိုင်သည် သို့မဟုတ် အစီရင်ခံနိုင်သည်ကို အန်ကုဒ်၏ ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးက ဖော်ပြသည်။ နေရာချထားမှုတိကျမှုသည် ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှု၊ ဝင်ရိုးအပြုအမူ၊ မြင်ကွင်းချိန်ညှိမှု၊ ကိရိယာများ၊ ချိန်ညှိမှု၊ အစိတ်အပိုင်းအင်္ဂါရပ်များနှင့် ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုတို့ပါဝင်သည့် ပိုကြီးသောစနစ်ကို ထင်ဟပ်စေသည်။

ထို့ကြောင့် အဓိပ္ပာယ်ရှိသော ပရောဂျက်အကဲဖြတ်ခြင်းသည် တရားဝင်ပလက်ဖောင်းသတ်မှတ်ချက်နှင့် တကယ့်လုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကိရိယာတောင့်တင်းမှု၊ အောက်ခံတည်ငြိမ်မှု၊ အပူအကျိုးသက်ရောက်မှုများ၊ ရုပ်ပုံအရည်အသွေးနှင့် ရွေးချယ်ထားသော ချိတ်ဆက်မှုအစီအစဉ်တို့သည် နောက်ဆုံးရလဒ်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

တည်ငြိမ်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ရွေ့လျားမှုအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဗိသုကာ

MRSI-705 သည် ခိုင်မာသော ဂရက်နိုက်ဖြင့် ထောက်ပံ့ထားသော အပေါ်ယံဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုသည်။ ဂရက်နိုက်သည် တည်ငြိမ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရည်ညွှန်းချက်ကို ပေးစွမ်းပြီး အပေါ်ယံအစီအစဉ်သည် ချည်နှောင်ထားသော အလုပ်ဧရိယာအထက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ရွေ့လျားမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

တက်ကြွစွာအအေးပေးထားသော သံမပါသော လိုင်းယာမော်တာများသည် ရွေ့လျားမှုစနစ်ကို မောင်းနှင်သည်။ ၎င်းတို့သည် သမားရိုးကျစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂီယာမပါဘဲ တိုက်ရိုက်ဝင်ရိုးရွေ့လျားမှုကို ပေးစွမ်းပြီး တက်ကြွစွာအအေးပေးခြင်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူပြောင်းလဲမှုကို စီမံခန့်ခွဲရန် ကူညီပေးသည်။

မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးရှိသော linear encoders များသည် အနေအထားအချက်အလက်များကို ထိန်းချုပ်စနစ်သို့ ပြန်ပေးသည်။ တရားဝင်သတင်းအချက်အလက်များအရ encoder scales သည် 0.1-micron resolution ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ Z axis သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ချောမွေ့သောဒေါင်လိုက်ရွေ့လျားမှုကို ပံ့ပိုးပေးရန် air-bearing နည်းပညာကို အသုံးပြုသည်။

ဆက်ဆံရေးကို အောက်ပါအတိုင်း နားလည်နိုင်သည်-

တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံ → ထိန်းချုပ်ထားသောရွေ့လျားမှု → ကောင်းမွန်သောအနေအထားတုံ့ပြန်ချက် → ထပ်ခါတလဲလဲကောက်ယူခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း

ဂရက်နိုက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ မော်တာများ၊ အန်ကုဒ်ဒါများ၊ ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးဒီဇိုင်း၊ ကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုဆော့ဖ်ဝဲလ်များ အတူတကွလုပ်ဆောင်ခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိပါသည်။ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းကမျှ နောက်ဆုံးနေရာချထားမှုရလဒ်ကို သီးခြားစီအာမမခံနိုင်ပါ။

ပျက်စီးလွယ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အားထိန်းချုပ်မှု

MRSI-705 တွင် closed-loop force feedback ပါဝင်သည်။ အမိန့်ပေးထားသော bonding-head အနေအထားကိုသာ အားကိုးမည့်အစား ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ထိတွေ့မှုအတွင်း အားကို စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော လိုအပ်ချက်အရ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းညှိပေးနိုင်သည်။

တရားဝင်သတင်းအချက်အလက်များအရ အစိတ်အပိုင်းအားကို ၁၀ ဂရမ်အထိ အနိမ့်ဆုံးပရိုဂရမ်ပြုလုပ်နိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ ၎င်းသည် အလွန်အမင်းထိတွေ့မှုကြောင့် ပျက်စီးသွားနိုင်သော ပါးလွှာသော၊ ကျိုးလွယ်သော သို့မဟုတ် အားကိုထိခိုက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးဝင်နိုင်ပါသည်။

မှန်ကန်သောအားသည် အစိတ်အပိုင်း၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်း၊ အဆစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းနှင့် ကိရိယာပေါ်တွင် မူတည်နေဆဲဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သောကိရိယာသည် အစိတ်အပိုင်းကို မထိခိုက်စေဘဲ သို့မဟုတ် မလိုလားအပ်သော ရွေ့လျားမှုကို မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ရည်ရွယ်ထားသော ထိတွေ့ဧရိယာကို ထောက်ပံ့ပေးရမည်။

စက်အမြင်အာရုံ၊ ဦးတည်ချက်ရှာဖွေခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း

စက်အမြင်သည် အစိတ်အပိုင်းကို မကောက်ယူမီ ခွဲခြားသိရှိရန်နှင့် ၎င်း၏ ဦးတည်ရာကို သတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ တရားဝင်ပလက်ဖောင်းအချက်အလက်တွင် အမြင်အခြေပြု သတ္တုရှာဖွေခြင်းနှင့် ၃၆၀ ဒီဂရီ ဦးတည်ရာ မှတ်မိခြင်းတို့ ပါဝင်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို မတူညီသော လည်ပတ်မှုအနေအထားများတွင် တင်ပြသည့်အခါ စနစ်က တုံ့ပြန်နိုင်စေပါသည်။

Substrate-fiducial alignment သည် ပစ်မှတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အစိတ်အပိုင်းကို နေရာချထားရန်အတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရည်ညွှန်းချက်တစ်ခုကို ပေးသည်။ သိမ်းဆည်းထားသော စက်ကိုဩဒိနိတ်ကိုသာ အားကိုးမည့်အစား စနစ်သည် substrate ပေါ်ရှိ တကယ့်အင်္ဂါရပ်များကို ရှာဖွေပြီး alignment လုပ်စဉ်အတွင်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းနိုင်သော အလင်းရောင်သည် မတူညီသော မျက်နှာပြင်များ၊ အမှတ်အသားများ၊ အနားများနှင့် ယုံကြည်မှုပုံစံများကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်စေရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထိရောက်ဆုံး အလင်းရောင်နှင့် မြင်ကွင်း ချက်ပြုတ်နည်းသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲပြားနိုင်သည်။

မြင်ကွင်းအရည်အသွေးကို မှန်ဘီလူး၊ အင်္ဂါရပ် ဆန့်ကျင်ဘက်အရောင်၊ ချိန်ညှိမှု၊ ကိရိယာတည်ငြိမ်မှုနှင့် တိုင်းတာထားသော အင်္ဂါရပ်များနှင့် နောက်ဆုံး ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်ကြား ဆက်နွယ်မှုတို့က လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းသည် မတည်ငြိမ်သော အောက်ခံ၊ မသင့်လျော်သော ကိရိယာ သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းစွာ သတ်မှတ်ထားသော ချိန်ညှိမှု ရည်ညွှန်းချက်အတွက် ၎င်းကိုယ်တိုင် ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။

ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုနှင့် ကိရိယာပံ့ပိုးမှု မြင့်မားသော ရောနှောတပ်ဆင်မှု

ထည့်သွင်းထားသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံပေါ် မူတည်၍ MRSI-705 ပလက်ဖောင်းသည် wafer format များ၊ waffle pack များ၊ Gel-Paks များ၊ tape feeders များ သို့မဟုတ် အခြား application-specific presentation methods များမှတစ်ဆင့် အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ခံရရှိနိုင်သည်။

ရွေးချယ်ထားသောပုံစံသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မည်သို့တည်နေရာ၊ ကောက်ယူခြင်းနှင့် ဦးတည်ခြင်း၊ မည်သည့်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်နှင့် စနစ်သည် ထုတ်ကုန်များအကြား မည်မျှထိရောက်စွာ ရွေ့လျားနိုင်သည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ wafer-based လုပ်ငန်းစဉ်တွင် die-position data နှင့် dedicated wafer handling လိုအပ်နိုင်ပြီး waffle packs၊ Gel-Paks နှင့် tape-fed materials များသည် မတူညီသော တင်ဆက်မှုနှင့် ပြောင်းလဲမှုလိုအပ်ချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။

ကောက်ယူခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းကိရိယာများသည် အသုံးချမှုအလိုက်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ၊ အတိုင်းအတာများနှင့် ပစ္စည်းများသည် အစိတ်အပိုင်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများသည် အပူ၊ အား သို့မဟုတ် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ပံ့ပိုးပေးရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ပလက်ဖောင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကြောင့် စက်ကို မတူညီသော ပစ္စည်းဗျူဟာများအလိုက် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်သော်လည်း လိုအပ်သော input device၊ ကိရိယာနှင့် conversion hardware များကို အမှန်တကယ် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ခွဲခြားသတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်သည်။

MRSI-705 နှင့် ဆက်စပ်သော တပ်ဆင်မှုနည်းပညာများ

ယူတက်တစ် ချည်နှောင်ခြင်း

Eutectic bonding သည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပစ္စည်းနှင့် အပူလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းနှင့် ပစ်မှတ်အကြား အဆစ်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းစနစ်အတွက် ရွေးချယ်ထားသော သီးသန့်အပူပေးခြင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်နိုင်သည်။

Epoxy Die တပ်ဆင်ခြင်း

Epoxy die attach သည် အစိတ်အပိုင်းကို ၎င်း၏ပစ်မှတ်သို့ ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်တွယ်ရန်အတွက် ကော်ပစ္စည်းစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်းကို တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ထုတ်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားထိန်းချုပ်ထားသောနည်းလမ်းဖြင့် လိမ်းနိုင်ပြီး ရွေးချယ်ထားသော ကော်လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း ကိုင်တွယ်၍ အခြောက်ခံသည်။

တည်နေရာအတွင်း UV ပေါင်းစပ်ခြင်း

နေရာတွင် UV ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် UV ဖြင့်ကုသနိုင်သော ပစ္စည်းကို တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော exposure hardware နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပစ္စည်းကို လိမ်းနေစဉ်၊ နေရာချထားစဉ်နှင့် ကုသနေစဉ်တွင် အစီအစဉ်သည် ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။

Flip-Chip တပ်ဆင်ခြင်း

Flip-chip assembly သည် die ၏ active သို့မဟုတ် interconnect ဘက်ခြမ်းကို mating surface ဘက်သို့ ထားရှိသည်။ ၎င်းသည် pickup၊ orientation၊ alignment၊ support နှင့် bonding-tool လိုအပ်ချက်များကို ပြောင်းလဲစေသည်။

အပူ-ဖိသိပ် ချည်နှောင်ခြင်း

အပူဖိသိပ်နှောင်ကြိုးသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူနှင့် အားကို ပေါင်းစပ်ပြီး ချိတ်ဆက်မှုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ကိရိယာဒီဇိုင်း၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ပစ္စည်းအပြုအမူနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ကိုက်မှုအားလုံးသည် ရလဒ်အတွက် အထောက်အကူပြုသည်။

၎င်းတို့သည် MRSI-705 တိုင်းတွင် ထည့်သွင်းထားသော လုပ်ဆောင်ချက်စာရင်းထက် ပလက်ဖောင်းနည်းပညာ လမ်းညွှန်ချက်များဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် သက်ဆိုင်ရာ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ ဆော့ဖ်ဝဲ၊ ကိရိယာများနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အစီအစဉ် လိုအပ်ပါသည်။

Core Platform စွမ်းရည်နှင့် ထည့်သွင်းထားသော Configuration

MRSI-705 သည် တူညီသောတိကျမှုအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပေးစွမ်းသည်- တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထိန်းချုပ်ထားသောရွေ့လျားမှု၊ ကောင်းမွန်သောအနေအထားတုံ့ပြန်ချက်၊ ပိတ်ထားသောကွင်းဆက်အားထိန်းချုပ်မှုနှင့် စက်အမြင်အာရုံ။ ဤစွမ်းရည်များသည် တပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်ချက်များစွာကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း ၎င်းတို့သည် တစ်ခုတည်းသော universal machine configuration ကို မဖန်တီးပါ။

Flip-chip assembly တွင် သီးသန့် orientation hardware နှင့် process tools များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ Eutectic bonding သည် အပူပေးထားသော head သို့မဟုတ် work area လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ Epoxy assembly တွင် dispensing equipment လိုအပ်နိုင်ပြီး in-situ UV process တွင် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော curing hardware များ လိုအပ်ပါသည်။ Thermal-compression bonding သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် force၊ temperature နှင့် tooling လိုအပ်ချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

ပစ္စည်းထည့်သွင်းသည့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည်လည်း စီမံကိန်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ဝါဖယ်ထုပ်များအတွက် ပြင်ဆင်ထားသော စက်တွင် ဝါဖယ် သို့မဟုတ် တိပ်ထည့်သွင်းမှုအတွက် လိုအပ်သော မော်ဂျူးများ မပါဝင်နိုင်ပါ။ ဆော့ဖ်ဝဲ၊ လိုင်စင်များနှင့် ချက်ပြုတ်နည်းများသည် ထည့်သွင်းထားသော ဟာ့ဒ်ဝဲကို ရည်ရွယ်ထားသော တပ်ဆင်မှုအစီအစဉ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။

ပလက်ဖောင်းက MRSI-705 ပတ်လည်တွင် ဘာတွေကို အင်ဂျင်နီယာလုပ်နိုင်တယ်ဆိုတာကို ဖော်ပြထားပြီး တပ်ဆင်ထားတဲ့ ပုံစံက တစ်ဦးချင်းစက်တစ်ခု ဘာတွေလုပ်ဆောင်နိုင်လဲဆိုတာကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။

MRSI-705 နှင့် MRSI-705HF တို့သည်လည်း သီးခြားနည်းပညာဆိုင်ရာ အထောက်အထားများအဖြစ် ရှိနေသင့်သည်။ HF ဗားရှင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော မြင့်မားသောအား သို့မဟုတ် တိုးချဲ့အပူပေးသည့် အချက်အလက်များကို မော်ဒယ်နှင့်သက်ဆိုင်သော အထောက်အထားမရှိဘဲ စံ MRSI-705 သို့ လွှဲပြောင်းခြင်းမပြုရပါ။

ရွေးချယ်နိုင်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု မဟာဗျူဟာ

Mycronic က ကိရိယာ ၁၂ ခုအထိ ဆံ့နိုင်တဲ့ ရွေးချယ်နိုင်တဲ့ ပမာဏပိုများတဲ့ turret တစ်ခုကို ဖော်ပြထားပါတယ်။ configure လုပ်ထားတဲ့ စနစ်တစ်ခုတည်းမှာ ကိရိယာအများအပြားကို ရရှိနိုင်အောင် ထားရှိခြင်းအားဖြင့် အစဉ်လိုက်ကိရိယာအများအပြားကို အသုံးပြုတဲ့ assembly တွေမှာ သီးခြားကိရိယာပြောင်းလဲမှုအဆင့်တွေကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။

ဆုံရာသည် မြင့်မားသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား၊ ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်မှုအစီအစဥ်များ သို့မဟုတ် မဟုတ်ပါက ထပ်ခါတလဲလဲ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်မည့် ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် MRSI-705 တိုင်းတွင် စံသတ်မှတ်ချက်မဟုတ်သည့်အပြင် တစ်ခုတည်းသော throughput ကိန်းဂဏန်းကို မသတ်မှတ်ပါ။

ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်သော အလုပ်ဧရိယာသည် သုတေသန၊ လုပ်ငန်းစဉ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် ထုတ်ကုန်အသစ် မိတ်ဆက်ခြင်းအတွက်လည်း ပလက်ဖောင်းကို သက်ဆိုင်စေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် တပ်ဆင်မှု ရင့်ကျက်လာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းတင်ဆက်မှု၊ ကိရိယာများ၊ မြင်ယောင်မှု ချက်ပြုတ်နည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအဆင့်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

သင့်လျော်သော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံဖြင့် MRSI-705 သည် ပမာဏနည်းမှ အလတ်စား ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရွေးချယ်ထားသောကိစ္စများတွင် ပမာဏမြင့် ဗျူဟာများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ သင့်လျော်မှုသည် ထုတ်ကုန်ရောနှောမှု၊ ပစ္စည်းတင်ဆက်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်အရေအတွက်၊ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများ၊ စစ်ဆေးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပစ်မှတ်စက်ဝန်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

ကိုယ်စားလှယ်လျှောက်လွှာနယ်ပယ်များ

တရားဝင်ပစ္စည်းတွင် MRSI-705 ကို မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်မော်ဂျူးများ၊ ဖိုတွန်နစ်ထုပ်ပိုးမှု၊ RF ပါဝါချဲ့စက်များ၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်နှင့် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများ၊ MEMS၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှု၊ ဟိုက်ဘရစ်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ မာလ်တီချစ်ပ်မော်ဂျူးများနှင့် လေဆာ-ဒိုင်အိုဒ် ချိတ်ဆက်မှုတို့နှင့် ဆက်စပ်ထားသည်။

ဤအပလီကေးရှင်းများသည် တိကျသောနေရာချထားမှု၊ ဦးတည်ချက်ထိန်းချုပ်မှု၊ ပျက်စီးလွယ်သောအစိတ်အပိုင်းကိုင်တွယ်မှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ချိတ်ဆက်မှုနည်းပညာများမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိနိုင်ပါသည်။ ဖိုတွန်နစ်နှင့် လေဆာ-ဒိုင်အိုဒ် စုစည်းမှုများတွင် တောင်းဆိုသော ချိန်ညှိမှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ထိတွေ့မှုတို့ ပါဝင်နိုင်ပြီး၊ hybrid နှင့် multichip မော်ဂျူးများသည် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများစွာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

အပလီကေးရှင်းအညွှန်းတစ်ခုသည် သတ်မှတ်ထားသောထုတ်ကုန်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုထက် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဆက်စပ်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ တကယ့် die၊ substrate၊ alignment references၊ bonding method၊ material system နှင့် tooling တို့သည် ပရောဂျက်အတွက် platform ကို configure လုပ်နိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ပလက်ဖောင်းသုတေသနမှ ဖွဲ့စည်းပုံပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းသို့ ရွှေ့ပါ

အစိတ်အပိုင်း၊ အောက်ခံနှင့် ချိတ်ဆက်မှုရည်မှန်းချက်ကို သတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့် ပရောဂျက်တစ်ခုချင်းစီအတွက် ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းသည် အသုံးဝင်လာပါသည်။ ကနဦးအချက်အလက်များတွင် အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာနှင့် ပစ္စည်း၊ ပစ်မှတ်အောက်ခံ၊ လိုအပ်သောနေရာချထားမှုတိကျမှု၊ ဦးတည်ချက်၊ ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းနှင့် ချိတ်ဆက်ပစ္စည်းတို့ ပါဝင်သင့်သည်။

အား သို့မဟုတ် အပူပေးမှုလိုအပ်ချက်များ၊ အဝင်ပုံစံ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ကုသမှုလိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်ကုန်ရောနှောမှုနှင့် မျှော်မှန်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတို့သည်လည်း ပုံစံဖွဲ့စည်းပုံကို လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ဤအချက်များပေါင်းစပ်၍ မည်သည့်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ မြင်ကွင်းစနစ်၊ လုပ်ငန်းစဉ်မော်ဂျူးများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

နောက်တစ်ဆင့်ကတော့MRSI-705 ပုံစံတကယ့်တပ်ဆင်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ပရောဂျက်နှင့်ပတ်သက်ပြီး ဆွေးနွေးရန် နည်းပညာအဖွဲ့ထံ အီးမေးလ် သို့မဟုတ် WhatsApp မှတစ်ဆင့် ဆက်သွယ်ပါ။ စကားဝိုင်းစတင်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းပုံများ၊ အလွှာအချက်အလက်၊ ကိရိယာဓာတ်ပုံများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းများကို ပူးတွဲနိုင်ပါသည်။

လိုက်ဖက်ညီမှု၊ တပ်ဆင်ထားသော ရွေးချယ်စရာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဈေးနှုန်းနှင့် ပို့ဆောင်မှုကို စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာ စက်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို နှိုင်းယှဉ်ပြီးမှသာ ဆွေးနွေးသင့်သည်။

MRSI-705 အကြောင်း မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

MRSI-705 ဆိုတာ ဘာလဲ။

၎င်းသည် Mycronic မှ 5-micron die bonder အဖြစ် တရားဝင်သတ်မှတ်ထားသော configure လုပ်နိုင်သော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော die-bonding နှင့် component-assembly platform တစ်ခုဖြစ်သည်။

MRSI-705 ကို ဘာကြောင့် 5-micron die bonder လို့ခေါ်တာလဲ။

ယင်းအသုံးအနှုန်းသည် ±5 မိုက်ခရွန် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သော တရားဝင်နေရာချထားမှုတိကျမှုစကားလုံးကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် မှိုအရွယ်အစားကို ဖော်ပြထားခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းအတွက် တူညီသောရလဒ်ကို အာမမခံပါ။

၀.၁ မိုက်ခရွန် အင်ကုဒ်ဒါ ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးသည် နေရာချထားမှု တိကျမှုနှင့် အတူတူပင်လား။

မဟုတ်ပါ။ အန်ကုဒ်ဒါ၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုသည် ဝင်ရိုး-အနေအထား တုံ့ပြန်ချက်စကေး၏ အနုစိတ်မှုကို ဖော်ပြသည်။ နေရာချထားမှုတိကျမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ မြင်ကွင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်အပြည့်အစုံကို ထင်ဟပ်စေသည်။

MRSI-705 flip-chip က အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

Flip-chip assembly သည် ဆက်စပ်နေသော platform direction တစ်ခုဖြစ်ပြီး အသုံးပြုနိုင်သော စွမ်းရည်အတွက် မှန်ကန်သော orientation hardware၊ tooling၊ software နှင့် bonding configuration လိုအပ်သည်။

MRSI-705 မှာ ကိရိယာ ၁၂ ခုပါတဲ့ တူရိယာ ဆုံလည်က စံသတ်မှတ်ချက်လား။

မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ကိရိယာ ၁၂ ခုအထိ ဆံ့နိုင်ပြီး တပ်ဆင်ထားသောစနစ်အတွင်း သီးခြားကိရိယာပြောင်းလဲမှုအဆင့်များကို လျှော့ချနိုင်သည့် ရွေးချယ်နိုင်သော ပမာဏပိုများသော ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

MRSI-705 နဲ့ MRSI-705HF ဘာကွာခြားချက်ရှိလဲ။

၎င်းတို့သည် ကွဲပြားသော မော်ဒယ်မျိုးကွဲများဖြစ်သည်။ MRSI-705HF နှင့် ဆက်စပ်နေသော မြင့်မားသောအား သို့မဟုတ် တိုးချဲ့အပူပေးသည့် သတ်မှတ်ချက်များကို စံ MRSI-705 တွင် အသုံးမပြုသင့်ပါ။

နိဂုံးချုပ်:MRSI-705 သည် configure လုပ်နိုင်သော 5-micron die-bonding platform တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏တရားဝင် ±5-micron-or-better positioning သည် die အရွယ်အစားထက် နေရာချထားမှုတိကျမှုကိုဖော်ပြသည်။ ၎င်း၏ granite-supported architecture၊ linear motors၊ 0.1-micron encoder resolution၊ air-bearing Z axis၊ closed-loop force feedback နှင့် machine vision တို့သည် ဘုံတိကျမှုအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုများ၊ tooling နှင့် bonding နည်းပညာများသည် configuration-specific အဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပြီး optional 12-tool turret သည် universal output level တစ်ခုကို သတ်မှတ်ခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုဗျူဟာကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ component၊ substrate၊ bonding နည်းလမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို သိရှိပြီးသည်နှင့် project-specific configuration review သည် သင့်လျော်သော နောက်တစ်ဆင့်ဖြစ်သည်။