MRSI-705 ဖွဲ့စည်းမှုလမ်းညွှန်- ထည့်သွင်းမှုများကို ကိုက်ညီစေခြင်း၊ ချိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ

ထိရောက်သော MRSI-705 ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုသည် စက်ရွေးချယ်မှုအများဆုံးအစုံကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်မဟုတ်ဘဲ တပ်ဆင်ခြင်းစီမံကိန်းဖြင့် စတင်သည်။ တူညီသောပလက်ဖောင်းကို wafer input၊ waffle pack များ၊ Gel-Paks များ၊ tape-fed components များ၊ မတူညီသော bonding နည်းပညာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုဗျူဟာများစွာတွင် စီစဉ်နိုင်သည်။

တရားဝင်ပလက်ဖောင်းအချက်အလက်တွင် မည်သည့်အရာကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်သည်ကို ဖော်ပြထားသော်လည်း စံသတ်မှတ်ထားသောစက်တစ်ခုတည်းကို မဖော်ပြထားပါ။ သင့်လျော်သောစီစဉ်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်း၊ အောက်ခံအလွှာ၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်း၊ ချိန်ညှိမှုလိုအပ်ချက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်တို့ကို လိုက်နာသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ထိုပရောဂျက်ထည့်သွင်းမှုများသည် တကယ့်စက်ကို မရွေးချယ်မီ ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ချည်နှောင်ခြင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များအဖြစ် မည်သို့ပြောင်းလဲသည်ကို ရှင်းပြထားပါသည်။

စုစည်းမှုစီမံကိန်းဖြင့်စတင်ပါ

စက်သည် wafer feeder၊ dispensing system သို့မဟုတ် optional tool turret လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ မလိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ပထမဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် စနစ်က မည်သည့်အရာကို တပ်ဆင်ရမည်၊ အစိတ်အပိုင်းကို မည်သို့ထောက်ပံ့ပေးရမည်နှင့် အပြီးသတ်တပ်ဆင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် မည်သို့ရွေ့လျားသင့်သည်ကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြစ်သည်။

ဤထည့်သွင်းချက်များကို အတူတကွ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ရွေးချယ်မှုလွယ်ကူသော်လည်း ချိန်ညှိရန်ခက်ခဲနိုင်သော်လည်း၊ နည်းပညာအရ သင့်လျော်သော ချိတ်ဆက်နည်းလမ်းသည် အဆိုပြုထားသော အောက်ခံစီးဆင်းမှုသည် ကိုင်တွယ်မှု သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲခြင်းအလုပ်များကို အလွန်အကျွံဖြစ်ပေါ်စေသည့်အခါ ထိရောက်မှုမရှိနိုင်ပါ။

ကနဦးပြန်လည်သုံးသပ်ချက်၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်တိုင်းကို သတ်မှတ်ရန်မဟုတ်ပါ။ ပလက်ဖောင်း၏ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်နှင့် မည်သည့်ရွေးချယ်မှုများသည် လက်တွေ့တန်ဖိုး အနည်းငယ်သာ ပေါင်းထည့်မည်ကို ဖော်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။

Component Input၊ Wafer Handling နှင့် Substrate Flow တို့ကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ

အစိတ်အပိုင်းထည့်သွင်းမှုနှင့် အလွှာသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတို့သည် သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံဆုံးဖြတ်ချက်များဖြစ်သည်။ အဝင်ရင်းမြစ်သည် die သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းကို မည်သို့ရှာဖွေရမည်၊ ကောက်ယူရမည်နှင့် ဦးတည်ရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အလွှာစီးဆင်းမှုသည် assembly target ကို ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် မည်သို့တင်ပြရမည်၊ ထောက်ပံ့ရမည်နှင့် ရွှေ့ပြောင်းရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းထည့်သွင်းမှု

တရားဝင် MRSI-705 အချက်အလက်တွင် waffle packs၊ Gel-Paks နှင့် tape feeders ကဲ့သို့သော input လမ်းညွှန်ချက်များ ပါဝင်သည်။ format တစ်ခုချင်းစီသည် component position၊ pickup access၊ orientation နှင့် changeover အကြား မတူညီသော ဆက်နွယ်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

ဝါဖယ်ထုပ်များနှင့် ဂျယ်လ်ပက်ခ်များသည် သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများကို စနစ်တကျနေရာချထားသော်လည်း၊ အိတ်ကပ်ဂျီသြမေတြီ၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် အစိတ်အပိုင်းဦးတည်ချက်တို့သည် ကိရိယာဝင်ရောက်ခွင့်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ တိပ်ထည့်သွင်းမှုသည် အစိတ်အပိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်နှင့် ကိုက်ညီရမည့် အစာကျွေးခြင်း၊ အညွှန်းကိန်းထုတ်ခြင်းနှင့် တင်ဆက်မှုဟာ့ဒ်ဝဲကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။

ရွေးချယ်မှုသည် တင်ဆောင်ရလွယ်ကူမှုထက် ပိုမိုထင်ဟပ်သင့်သည်။ ၎င်းသည် ကောက်ယူသည့်ကိရိယာဒီဇိုင်း၊ အစိတ်အပိုင်းခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၊ ကိုင်တွယ်မှုအန္တရာယ်နှင့် ထုတ်ကုန်များအကြား ရွှေ့ပြောင်းရန် လိုအပ်သောအချိန်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

တိုက်ရိုက်ဝေဖာကောက်ယူခြင်းနှင့် ဒိုင်ရွေးချယ်ခြင်း

ပရောဂျက်သည် အလယ်အလတ်ထုပ် သို့မဟုတ် တိပ်မှမဟုတ်ဘဲ wafer မှ die များကို ရွေးချယ်ရသည့်အခါ တိုက်ရိုက် wafer ကောက်ယူခြင်းသည် သက်ဆိုင်လာပါသည်။ ၎င်းသည် အပိုကိုင်တွယ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး die တည်နေရာအချက်အလက်များကို wafer လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားနိုင်သည်။

ဤလမ်းကြောင်းတွင် သင့်လျော်သော wafer support၊ feeder သို့မဟုတ် loading နည်းလမ်း၊ ejector စနစ်၊ pickup tooling နှင့် die-selection data ကို physical wafer နှင့် ညှိနှိုင်းပေးသည့် software လိုအပ်နိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍ die ရွေးချယ်ခြင်းသည် wafer mapping၊ ink-dot recognition သို့မဟုတ် အခြားအတည်ပြုထားသော နည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ မြေပုံတစ်ခုသည် တည်နေရာနှင့် လူသိများသော die အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ink-dot recognition သည် upstream လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်သော မြင်သာသော အမှတ်အသားများအပေါ် မူတည်သည်။

ဒေတာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ wafer များသည် ထပ်တူကျနေရမည်။ မြေပုံဦးတည်ချက်၊ die အနေအထားများနှင့် ရွေးချယ်မှုယုတ္တိဗေဒတို့သည် စက်သို့ တင်ပြထားသော wafer နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ မြင်နိုင်သော အမှတ်အသားများသည် မှန်ဘီလူး၊ အလင်းရောင်နှင့် မှတ်မိခြင်းနည်းလမ်းတို့က ၎င်းတို့ကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည့်အခါတွင်သာ အသုံးဝင်ပါသည်။

ပါးလွှာသော ဒိုင်များ၊ ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများနှင့် ထိခိုက်လွယ်သော နောက်ကျောမျက်နှာပြင်များသည်လည်း အထောက်အပံ့၊ ejector နှင့် pickup လိုအပ်ချက်များကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဝေဖာအတိုင်းအတာ၊ မြေပုံပုံစံများနှင့် ejector စီစဉ်မှုများကို မော်ဒယ်အမည်မှ ကောက်ချက်ချမည့်အစား စီမံကိန်းမှ အတည်ပြုသင့်သည်။

Substrate နှင့် Package Flow

substrate သို့မဟုတ် package ကို standalone၊ in-line သို့မဟုတ် cassette-to-cassette mode ဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ဤ mode များသည် assembly target သည် ထုတ်လုပ်မှုမှတစ်ဆင့် မည်သို့ရွေ့လျားသည်ကို ဖော်ပြပြီး die ဘယ်ကလာတယ်ဆိုတာ မဖော်ပြပါ။

သီးခြားလည်ပတ်မှုသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ မကြာခဏ လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပမာဏနည်းသောအလုပ်နှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် interface များ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည့်အခါ In-line conveying သည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတွင် substrates များကို စီစဉ်ပြီးဖြစ်ပါက Cassette ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် သင့်လျော်နိုင်ပါသည်။

မည်သည့်စီးဆင်းမှုမှ အလိုလိုသာလွန်ကောင်းမွန်သည်မဟုတ်ပါ။ ရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်ပုံစံ၊ အန္တရာယ်ကိုင်တွယ်မှု၊ လိုင်းဗိသုကာနှင့် မျှော်မှန်းထားသော ပြောင်းလဲမှုပုံစံကို လိုက်နာသည်။

ချိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်သော မော်ဂျူးများနှင့် တွဲစပ်ပါ

ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းအသုံးချမှု၊ အစိတ်အပိုင်းကိုင်တွယ်မှု၊ ထိတွေ့မှုထိန်းချုပ်မှု၊ ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အဆစ်နည်းပညာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ချိတ်ဆက်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုဆုံးဖြတ်ချက်များစွာကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

ယူတက်တစ် ချည်နှောင်ခြင်း

Eutectic bonding သည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပစ္စည်းနှင့် အပူလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အဆစ်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ သင့်လျော်သော အစီအစဉ်တွင် အပူပေးထားသော ကိရိယာများ၊ အပူပေးထားသော အလုပ်ဧရိယာ သို့မဟုတ် အခြားအပူနည်းလမ်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းစနစ်က လိုအပ်သည့်နေရာတွင် လေထုထိန်းချုပ်မှုတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

အပူချိန်၊ အားနှင့် အချိန်ကိုက်မှုသည် တစ်ခုတည်းသော MRSI-705 ဆက်တင်နှင့် မသက်ဆိုင်ဘဲ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်။

အီပိုစီ ထုတ်ပေးခြင်း

ထုတ်ပေးခြင်းသည် ချည်နှောင်ပစ္စည်းကို ပန့်၊ အရည်လမ်းကြောင်းနှင့် အပ် သို့မဟုတ် နော်ဇယ်မှတစ်ဆင့် ပို့ဆောင်ပေးသည်။ စနစ်သည် ပစ္စည်း၏ viscosity၊ လိုအပ်သော deposit geometry၊ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အပူပေးခြင်းသည်လည်း ရည်ရွယ်ထားသော အစီအစဉ်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ epoxy die attachment ကို ရည်ညွှန်းခြင်းသည် လိုအပ်သော ထုတ်ပေးသည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားကြောင်း ၎င်းကိုယ်တိုင် အတည်မပြုပါ။

အီပိုစီ တံဆိပ်တုံးခြင်း

တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ပစ္စည်းကို ထုတ်ပေးသည့် နှုတ်သီးမှတစ်ဆင့် မဟုတ်ဘဲ သီးသန့်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ်မှတ်ထားသော လွှဲပြောင်းပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် တင်ဆက်မှုမျက်နှာပြင်မှ ထိန်းချုပ်ထားသော ပစ္စည်းကောက်ယူမှု လိုအပ်သည့်အခါ အသုံးဝင်နိုင်ပါသည်။

ကိရိယာဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းတင်ပြမှု၊ လွှဲပြောင်းဂျီသြမေတြီနှင့် သန့်ရှင်းရေးဗျူဟာတို့သည် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် လက်တွေ့ကျခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ပေးခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ရည်ရွယ်ချက်ကို ဆောင်ရွက်သော်လည်း နည်းလမ်းနှစ်ခုကို အပြန်အလှန်လဲလှယ်၍မရပါ။

တည်နေရာအတွင်း UV ပေါင်းစပ်ခြင်း

လက်တွေ့ UV လုပ်ငန်းစဉ်သည် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ကော်ကပ်ပစ္စည်းကို ထိန်းချုပ်ထားသော နေရာချထားမှုနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုတို့နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ စက်စီစဉ်မှုသည် ထိတွေ့မှုအဆင့်တစ်လျှောက်လုံး အစိတ်အပိုင်းချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းနေစဉ်တွင် ခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည့်နေရာကို ပေးရမည်။

ရွေးချယ်ထားသော ကော်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်း-အသုံးချနည်းလမ်း၊ အပူပေး ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲ အစီအစဉ်တို့သည် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ရမည်။

Flip-Chip တပ်ဆင်ခြင်း

Flip-chip assembly သည် die ၏ active သို့မဟုတ် interconnect ဘက်ကို substrate ဘက်သို့ ထားရှိသည်။ ၎င်းသည် die-orientation hardware၊ အောက်ခြေမြင်ကွင်း၊ အထူး pickup tools၊ substrate alignment နှင့် ကိုင်တွယ်မှုအစီအစဉ်တစ်ခုလုံးကို ညှိနှိုင်းပေးသည့် software ကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။

ပေါ်နေသောမျက်နှာပြင်သည် ကောက်ယူခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းအတွင်း ကာကွယ်မှု လိုအပ်နိုင်ပြီး၊ ကိရိယာထိတွေ့မှုနှင့် အထောက်အပံ့သည် ဖွဲ့စည်းမှုဆုံးဖြတ်ချက်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်စေသည်။

အပူ-ဖိသိပ် ချည်နှောင်ခြင်း

အပူဖိသိပ်မှုသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူနှင့် အားကို လိုအပ်သော အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပေါင်းစပ်ပေးသည်။ အစီအစဉ်တွင် အပူပေးထားသော ကိရိယာများ၊ အားတုံ့ပြန်ချက်၊ အမြင့်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အောက်ခံထောက်ပံ့မှုနှင့် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

တိကျသော ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်ကို နည်းပညာဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနေသော စက်တို့မှ ချမှတ်ရမည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ် ညွှန်ကြားချက်များသည် ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ ဆော့ဖ်ဝဲ၊ ကိရိယာနှင့် တီထွင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ၏ မတူညီသော ပေါင်းစပ်မှုများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့ကို အင်ဂျင်နီယာပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းမရှိဘဲ စံသတ်မှတ်ချက်အထုပ်တစ်ခုအဖြစ် မသတ်မှတ်သင့်ပါ သို့မဟုတ် အတူတကွ လုပ်ဆောင်သည်ဟု မယူဆသင့်ပါ။

ထိန်းချုပ်မှုအား၊ အမြင့်၊ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှု

ချိတ်ဆက်မှုအရည်အသွေးသည် အစိတ်အပိုင်းသည် ပစ်မှတ်သို့ မည်သို့ချဉ်းကပ်သည်၊ ထိတွေ့မှုကို မည်သို့ရှာဖွေတွေ့ရှိသည်နှင့် နောက်ဆုံးနေရာချထားမှုအခြေအနေကို မည်သို့ထိန်းချုပ်သည်တို့အပေါ် မူတည်သည်။ ဤအချက်များသည် ရွေးချယ်ထားသော ချိတ်ဆက်မှုနည်းပညာကို စက်၏ရွေ့လျားမှု၊ ကိရိယာနှင့် မြင်ကွင်းစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။

နေရာမှအားပြုသည့် ဗျူဟာတစ်ခုသည် ထိတွေ့မှုကိုထိန်းချုပ်ရန် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော အားပစ်မှတ်ကို အသုံးပြုသည်။ အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် အဆစ်သည် သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အား လိုအပ်သည့်နေရာတွင် အသုံးဝင်နိုင်သော်လည်း မှန်ကန်သော ဆက်တင်သည် အစိတ်အပိုင်းအစွမ်းသတ္တိ၊ ကိရိယာ ဂျီသြမေတြီနှင့် ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းကို လိုက်နာသည်။

Place-to-height သည် positional သို့မဟုတ် height-based endpoint ကိုအသုံးပြုသည်။ substrate thickness၊ warpage နှင့် fixture variation များသည် real contact condition ကိုပြောင်းလဲစေနိုင်သော်လည်း assembly geometry တည်ငြိမ်နေချိန်တွင် ၎င်းသည် သင့်လျော်နိုင်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်ညီညာမှုကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ စောင်းနေသော အောက်ခံအလွှာ၊ မညီမညာထောက်ပံ့မှု သို့မဟုတ် ကောင်းစွာမထိုင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းသည် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော အမြင့်ကို မှန်ကန်စွာရောက်ရှိသည့်တိုင် မညီညာသောထိတွေ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းကို အစိတ်အပိုင်းနှင့် ပစ်မှတ်ပေါ်တွင် ရရှိနိုင်သော အင်္ဂါရပ်များပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ ယုံကြည်မှုအရည်အသွေး၊ မျက်နှာပြင်ဆန့်ကျင်ဘက်၊ အလင်းရောင်၊ အောက်ခြေသို့ ဝင်ရောက်နိုင်မှု၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အပူရွေ့လျားမှုတို့သည် ရလဒ်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မြင်ကွင်းသည် သီးခြားကင်မရာရွေးချယ်မှုတစ်ခုထက် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကိရိယာနှင့် ကိရိယာပြောင်းလဲမှု မဟာဗျူဟာကို ရွေးချယ်ပါ

တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတည်းအတွက် ကိရိယာအများအပြား လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ Pickup collets၊ placement tools၊ အပူပေးထားသော tools နှင့် stamping tools များသည် အဆင့်အမျိုးမျိုးကို ဆောင်ရွက်ပေးနိုင်ပြီး၊ multichip ထုတ်ကုန်များသည် ချက်နည်းတစ်ခုတည်းတွင် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများစွာကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်ပါသည်။

ကိရိယာအရေအတွက်ကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပြီး ကိရိယာပြောင်းလဲမှုအချိန်သည် အဓိကစက်ဝန်းကန့်သတ်ချက်မဟုတ်သည့်အခါ မော်ဂျူလာကိရိယာဘဏ်များသည် R&D၊ NPI နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် လုံလောက်သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

Mycronic သည် ကိရိယာ ၁၂ ခုအထိ ဆံ့နိုင်သော ရွေးချယ်နိုင်သော ပမာဏမြင့် turret တစ်ခုကိုလည်း ဖော်ပြထားသည်။ ကိရိယာအများအပြားကို အစဉ်လိုက်အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား မြင့်မားသည့်အခါ သို့မဟုတ် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများကို ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို သိသိသာသာ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့်အခါ ၎င်းသည် အသုံးဝင်နိုင်ပါသည်။

တာယာသည် စံသတ်မှတ်ချက်မဟုတ်ပါ၊ ထို့အပြင် အပိုကိရိယာများသည် အထွက်နှုန်းကို အလိုအလျောက်တိုးတက်စေမည်မဟုတ်ပါ။ ကပ်ငြိချိန်၊ မြင်နိုင်စွမ်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ထုတ်ပေးခြင်း၊ ပစ္စည်းတင်ခြင်းနှင့် အောက်ခံရွေ့လျားမှုတို့သည် အဓိကလည်ပတ်မှုအချက်များအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေနိုင်သည်။ ကိရိယာလိုအပ်ချက် အကန့်အသတ်ရှိသော တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်အတွက်၊ ရိုးရှင်းသောစီစဉ်မှုသည် လည်ပတ်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ပါ

ဆော့ဖ်ဝဲ၊ ချက်ပြုတ်နည်းများနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု

ဟာ့ဒ်ဝဲမော်ဂျူးများကို ဆော့ဖ်ဝဲက ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် ညှိနှိုင်းပေးနိုင်မှသာ အသုံးဝင်လာပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းတွင် ဆော့ဖ်ဝဲဗားရှင်း၊ လိုင်စင်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ချက်ပြုတ်နည်းများ၊ မြင်သာမှုချက်ပြုတ်နည်းများ၊ ကိရိယာအဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များနှင့် အသုံးပြုသူဝင်ရောက်ခွင့်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို လွှမ်းခြုံထားသင့်သည်။

ဝေဖာ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် မြေပုံကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် မက်ခ်ရွေးချယ်မှုယုတ္တိဗေဒကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုများတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ချက်ပြုတ်နည်းများနှင့် မှန်ကန်သောကိရိယာတာဝန်များ လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းခြေရာခံခြင်း သို့မဟုတ် ခြေရာခံနိုင်မှုသည် ထုတ်ကုန်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် အခြားစနစ်များနှင့် ပံ့ပိုးပေးထားသောဒေတာဖလှယ်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။

အရန်ကူးယူခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းလည်း အရေးပါပါသည်။ နည်းပညာပိုင်းအရ သင့်လျော်သော စက်တစ်ခုသည် ချက်ပြုတ်နည်းများ၊ ချိန်ညှိဒေတာ သို့မဟုတ် ဝင်ရောက်ခွင့် အထောက်အထားများကို ထိန်းသိမ်း၍ ပြန်လည်ရယူ၍မရသည့်အခါ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

လိုင်းတွင်းထုတ်လုပ်မှုသည် အထက်ပိုင်း သို့မဟုတ် အောက်ပိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကွန်ဗေယာထိန်းချုပ်မှုနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ သက်ဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံအတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသည့်အခါတွင်သာ SMEMA ကဲ့သို့သော interface ကို စီမံကိန်းအစီအစဉ်တွင် ထည့်သွင်းသင့်သည်။ Host သို့မဟုတ် စက်ရုံ-စနစ် ဆက်သွယ်ရေးတွင်လည်း တကယ့် software ပတ်ဝန်းကျင်မှ အထောက်အထားများ လိုအပ်ပါသည်။

သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၊ မြင့်မားသော ရောနှောမှုနှင့် ပမာဏများများ ထုတ်လုပ်မှု

သုတေသနနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလုပ်ငန်းသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ကိရိယာများ၊ အလွယ်တကူဝင်ရောက်နိုင်မှုနှင့် ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှု သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုချဉ်းကပ်မှုများစွာကို အကဲဖြတ်နိုင်စွမ်းတို့မှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိလေ့ရှိသည်။ မကြာခဏ ချက်ပြုတ်နည်းပြောင်းလဲမှုများကို မျှော်လင့်ထားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အထားများသည် အများဆုံးအထွက်နှုန်းထက် ပိုမိုအရေးပါနိုင်သည်။

ရောနှောမှု မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ပမာဏနည်းမှ အလတ်စား ထုတ်လုပ်မှုသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပြောင်းလဲမှု၊ ချက်ပြုတ်နည်းများစွာ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ထည့်သွင်းမှု ရွေးချယ်စရာများနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုတို့ကို ပိုမိုအလေးပေးပါသည်။ ရွေးချယ်နိုင်သော turret ကို မှန်ကန်ကြောင်း သက်သေမပြဘဲ pickup tool အများအပြားသည် အသုံးဝင်နိုင်ပါသည်။

ပမာဏများများထုတ်လုပ်မှုသည် တည်ငြိမ်သောပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၊ ကိရိယာပြောင်းလဲမှုနှောင့်နှေးမှုများတိုတောင်းခြင်း၊ လိုင်းအတွင်း သို့မဟုတ် ကက်ဆက်ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုတို့ဆီသို့ အာရုံပြောင်းစေနိုင်သည်။ ရွေးချယ်နိုင်သော turret သည် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများသည် ዑደብ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည့်နေရာတွင် အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။

ထုထည်တစ်ခုတည်းက စက်၏အစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးခြင်းမရှိပါ။ ထုတ်ကုန်ရောနှောမှု၊ ချည်နှောင်မှုကြာချိန်၊ အပူပေးခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းတင်ပြမှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှုလိုအပ်ချက်များသည်လည်း တူညီစွာလွှမ်းမိုးနိုင်သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံအဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်မပါဘဲ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် အဓိပ္ပာယ်မရှိပါ။

ရွေးချယ်ခြင်းမပြုမီ အဆိုပြုထားသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို အတည်ပြုပါ

စက်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိုးကားခြင်းမပြုမီ၊ တပ်ဆင်ထားသော input module များ၊ wafer-processing hardware၊ tool bank များ သို့မဟုတ် turret၊ pickup နှင့် bonding tool များ၊ vision environment နှင့် process module များနှင့် ပရောဂျက်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်တွင် အပူပေးခြင်း၊ ထုတ်ပေးခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးခြင်း၊ UV ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ flip-chip လုပ်ဆောင်ချက်များ၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ်၊ လိုင်စင်များ၊ ချက်ပြုတ်နည်းများ၊ substrate-handling mode၊ traceability နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပေါင်းစပ်မှုတို့ကိုလည်း လွှမ်းခြုံထားသင့်သည်။ ပလက်ဖောင်းပံ့ပိုးမှုသည် ဦးတည်ချက်ကို ကျဉ်းမြောင်းစေပြီး ပစ္စည်းကိရိယာမှတ်တမ်းသည် လက်ရှိရှိနေသည့်အရာကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

သင့်လျော်သော ကိရိယာများ၊ ပစ္စည်းများ၊ စက်အသုံးပြုခွင့်နှင့် လက်ခံမှုစံနှုန်းများ ရရှိနိုင်သည့်အခါ ကိုယ်စားပြုနမူနာ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အကဲဖြတ်ခြင်းသည် အသုံးဝင်နိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် အဆိုပြုထားသော အစီအစဉ်သည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းနှင့် ထိုက်တန်မှုရှိမရှိကို ပြသနိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ဖြစ်နိုင်ခြေကို စီမံကိန်းနှင့် စက်အချက်အလက်မှ ဦးစွာခိုင်မာအောင် ပြုလုပ်ရပါမည်။

တစ်ခုစတင်ရန်MRSI-705 ပုံစံပြန်လည်သုံးသပ်ရန်၊ အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာ၊ ပစ္စည်း၊ ထည့်သွင်းမှုပုံစံ၊ အောက်ခံအလွှာ၊ ချည်နှောင်နည်းလမ်း၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်၊ ကိရိယာလိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များဖြင့် နည်းပညာအဖွဲ့ထံ အီးမေးလ် သို့မဟုတ် WhatsApp မှတစ်ဆင့် ဆက်သွယ်ပါ။

ဆွေးနွေးမှုစတင်ပြီးနောက် wafer အချက်အလက်၊ ပုံများ၊ အစိတ်အပိုင်းဓာတ်ပုံများ၊ substrate ဖိုင်များ၊ tooling ရုပ်ပုံများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းများကို ပူးတွဲနိုင်ပါသည်။ လိုက်ဖက်ညီမှု၊ ပြောင်းလဲမှုဖြစ်နိုင်ခြေ၊ စမ်းသပ်မှုအတိုင်းအတာ၊ throughput၊ ဈေးနှုန်းနှင့် ပို့ဆောင်မှုတို့သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်နောက်တွင် လိုက်ပါသင့်သည်။

MRSI-705 ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ပတ်သက်ပြီး မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

MRSI-705 ကို configure လုပ်ဖို့ ဘယ်လိုအချက်အလက်တွေ လိုအပ်ပါသလဲ။

အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာ၊ အထူနှင့် ပစ္စည်း၊ ထည့်သွင်းမှုပုံစံ၊ အောက်ခံအလွှာ၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်း၊ ချည်နှောင်နည်းလမ်း၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်၊ ကိရိယာများ၊ စစ်ဆေးမှုလိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်ကုန်ရောနှောမှုနှင့် မျှော်မှန်းထုတ်လုပ်မှုပမာဏတို့ဖြင့် စတင်ပါ။

MRSI-705 က ဘယ်လို ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုပုံစံတွေကို အသုံးပြုနိုင်လဲ။

တရားဝင်ပလက်ဖောင်းအချက်အလက်တွင် wafer၊ waffle-pack၊ Gel-Pak နှင့် tape-input ညွှန်ကြားချက်များ ပါဝင်သည်။ ပရောဂျက်အတွက် လိုအပ်သော feeder၊ support၊ indexing နှင့် pickup hardware များကို အဆိုပြုထားသော configuration နှင့် တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးရမည်။

MRSI-705 pick ကို wafer ကနေ တိုက်ရိုက်သေနိုင်ပါသလား။

သင့်လျော်သော wafer support၊ ejector hardware၊ pickup tooling နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော mapping သို့မဟုတ် ink-dot selection function များ ရရှိနိုင်သည့်အခါတွင် direct wafer pickup ကို configure လုပ်နိုင်သည်။

epoxy ထုတ်ပေးခြင်းနှင့် epoxy stamping တို့၏ ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

ထုတ်ပေးခြင်းသည် ပန့်နှင့် နော်ဇယ်မှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းကို ပို့ဆောင်ပေးပြီး တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် သီးသန့်ကိရိယာတစ်ခုဖြင့် လွှဲပြောင်းပေးသည်။ သင့်လျော်သောနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်း၊ အပ်ငွေဂျီသြမေတြီ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာသည်။

flip-chip တပ်ဆင်ဖို့အတွက် ဘာတွေလိုအပ်လဲ။

flip-chip ဖွဲ့စည်းမှုတွင် die-orientation hardware၊ အောက်ခြေမြင်ကွင်း၊ သင့်လျော်သောကိရိယာများ၊ substrate alignment၊ software recipes များနှင့် active die မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

MRSI-705 မှာ ကိရိယာ ၁၂ ခုပါတဲ့ တူရိယာ ဆုံလည်က စံသတ်မှတ်ချက်လား။

မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ရွေးချယ်နိုင်သော ပမာဏမြင့်မားသော ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏တန်ဖိုးသည် ကိရိယာအရေအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်၊ ပြောင်းလဲမှုပုံစံနှင့် အခြားစက်ဝန်းကန့်သတ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်:MRSI-705 ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် ရရှိနိုင်သော ရွေးချယ်စရာအရေအတွက်ထက် ထုတ်ကုန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် စတင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းထည့်သွင်းမှု၊ wafer ကိုင်တွယ်မှုနှင့် substrate စီးဆင်းမှုကို သီးခြားစီစီစဉ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ချည်နှောင်နည်းလမ်းတစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ပစ္စည်း၊ ကိရိယာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အား၊ အမြင့်၊ ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကို လုပ်ငန်းစဉ်-ထိန်းချုပ်မှုပြဿနာတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်သင့်ပြီး ကိရိယာ၊ ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ထုတ်လုပ်မှုမုဒ်တို့သည် အစစ်အမှန်ထုတ်ကုန်ရောနှောမှုကို လိုက်နာသင့်သည်။ ရွေးချယ်စရာအများဆုံးစက်သည် အလိုအလျောက် အသင့်တော်ဆုံးမဟုတ်ပါ။ နောက်ဆုံးသင့်တော်မှုသည် အမှန်တကယ်တပ်ဆင်မှုစီမံကိန်းကို အဆိုပြုထားသော စက်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။