Konfiguračná príručka MRSI-705: Zosúladenie vstupov, procesov spájania a výrobných potrieb

Efektívna konfigurácia MRSI-705 začína montážnym projektom, nie výberom čo najväčšej sady možností stroja. Tá istá platforma môže byť usporiadaná okolo vstupu doštičiek, vaflových balíčkov, gélových balíčkov, komponentov podávaných páskou, rôznych technológií spájania a niekoľkých stratégií výrobného toku.

Oficiálne informácie o platforme identifikujú, čo je možné konfigurovať, ale nepopisujú jeden štandardný stroj. Príslušné usporiadanie sa riadi komponentom, substrátom, spojovacím materiálom, požiadavkami na zarovnanie, postupnosťou procesu a cieľom výroby.

Táto príručka vysvetľuje, ako sa tieto vstupy z projektu premietajú do oblastí manipulácie s materiálom, lepenia, nástrojov, softvéru a výroby, ktoré by sa mali skontrolovať pred výberom skutočného stroja.

Začnite s montážnym projektom

Prvým rozhodnutím nie je, či stroj potrebuje podávač doštičiek, dávkovací systém alebo voliteľnú nástrojovú revolverovú hlavu. Ide o definovanie toho, čo musí systém zostaviť, ako sa komponent dodáva a ako by sa mala hotová zostava pohybovať vo výrobe.

Tieto vstupy by sa mali posudzovať spoločne. Súčiastku môže byť ľahké vybrať, ale ťažké ju zarovnať, zatiaľ čo technicky vhodná metóda spájania sa môže stať neefektívnou, ak navrhovaný tok substrátu vytvára nadmernú manipulačnú alebo prepínaciu prácu.

Účelom úvodného preskúmania nie je definovať každý technický parameter. Je to identifikovať, ktoré časti platformy si vyžadujú hlbšie preskúmanie a ktoré možnosti by nemali veľkú praktickú hodnotu.

Zladenie vstupu komponentov, manipulácie s doštičkami a toku substrátu

Vstup komponentu a transport substrátu sú samostatné konfiguračné rozhodnutia. Vstupný zdroj určuje, ako je matrica alebo komponent umiestnený, vybratý a orientovaný. Tok substrátu určuje, ako je cieľová zostava prezentovaná, podopretá a pohybovaná počas výroby.

Vstup predsingulovaných komponentov

Oficiálne informácie o štandarde MRSI-705 zahŕňajú vstupné pokyny, ako sú vaflové balenia, gélové balenia a podávače pások. Každý formát vytvára odlišný vzťah medzi polohou komponentu, prístupom k snímaču, orientáciou a zmenou.

Vaflové balenia a gélové balenia prezentujú jednotlivé diely na usporiadaných miestach, ale geometria vreciek, stav povrchu a orientácia súčiastok môžu ovplyvniť prístup k nástrojom. Vstup pásky zavádza hardvér na podávanie, indexovanie a prezentáciu, ktorý musí zodpovedať súčiastke a výrobnej postupnosti.

Voľba by mala odrážať viac než len pohodlie nakladania. Ovplyvňuje dizajn zdvíhacieho nástroja, identifikáciu komponentov, riziko manipulácie a čas potrebný na presun medzi produktmi.

Priame vyzdvihnutie doštičky a výber matrice

Priame vyzdvihnutie doštičky sa stáva relevantným, keď projekt musí vybrať čipy z doštičky a nie z medziľahlého balenia alebo pásky. Môže to znížiť dodatočnú manipuláciu a udržať informácie o umiestnení čipov prepojené s procesom výroby doštičky.

Táto trasa môže vyžadovať vhodnú podporu doštičiek, podávač alebo spôsob vkladania, vyhadzovací systém, nástroje na snímanie a softvér, ktorý koordinuje údaje o výbere čipu s fyzickým doštičkou.

V závislosti od procesu sa pri výbere čipu môže použiť mapovanie doštičiek, rozpoznávanie atramentových bodov alebo iná schválená metóda. Mapa môže poskytnúť informácie o polohe a známom dobrom čipe, zatiaľ čo rozpoznávanie atramentových bodov sa spolieha na viditeľné značky vytvorené počas ďalšieho procesu.

Dáta a fyzický wafer musia zostať synchronizované. Orientácia mapy, polohy čipov a logika výberu musia zodpovedať waferu predloženému stroju. Viditeľné značky sú užitočné iba vtedy, keď ich optika, osvetlenie a metóda rozpoznávania dokážu spoľahlivo identifikovať.

Tenké raznice, krehké materiály a citlivé povrchy zadnej strany môžu tiež zmeniť požiadavky na podperu, vyhadzovač a snímač. Rozmery doštičiek, formáty mapy a usporiadanie vyhadzovačov by sa preto mali potvrdiť z projektu, a nie odvodiť z názvu modelu.

Tok substrátu a balenia

Substrát alebo balenie sa môže manipulovať samostatne, v rade alebo z kazety do kazety. Tieto režimy opisujú, ako sa montážny cieľ pohybuje počas výroby; neidentifikujú, odkiaľ pochádza matrica.

Samostatná prevádzka môže byť vhodná pre vývoj, častý manuálny prístup alebo prácu s menším objemom. Inline doprava môže podporiť koordináciu s okolitým zariadením, ak sú ovládacie prvky a rozhrania kompatibilné. Manipulácia s kazetami môže byť vhodná, keď sú substráty už organizované okolo danej výrobnej metódy.

Žiaden tok nie je inherentne lepší. Voľba sa riadi formátom produktu, manipulačným rizikom, architektúrou linky a očakávaným vzorcom prechodu.

Priraďte proces lepenia k požadovaným modulom

Metóda spájania ovplyvňuje aplikáciu materiálu, manipuláciu s komponentmi, riadenie kontaktu, nástroje a postupnosť procesu. Výber technológie spájania preto definuje niekoľko súvisiacich konfiguračných rozhodnutí.

Eutektické spájanie

Eutektické spájanie využíva na vytvorenie spoja kontrolovaný materiálový a tepelný proces. Vhodné usporiadanie môže zahŕňať vyhrievané nástroje, vyhrievaný pracovný priestor alebo inú tepelnú metódu spolu s nástrojmi špecifickými pre daný proces a reguláciou atmosféry tam, kde to materiálový systém vyžaduje.

Teplota, sila a načasovanie patria skôr ku kvalifikovanému materiálovému procesu než k jednému univerzálnemu nastaveniu MRSI-705.

Dávkovanie epoxidu

Dávkovanie dodáva spojovací materiál pomocou čerpadla, dráhy kvapaliny a ihly alebo trysky. Systém by mal vyhovovať viskozite materiálu, požadovanej geometrii nanášanej vrstvy, metóde čistenia a výrobnému prostrediu.

Správa materiálu a vytvrdzovanie musia tiež zodpovedať zamýšľanému poradiu. Samotný odkaz na pripojenie epoxidovej matrice nepotvrdzuje, že je nainštalované požadované dávkovacie zariadenie.

Epoxidové razenie

Razenie prenáša materiál pomocou špeciálneho nástroja, a nie cez dávkovaciu trysku. Môže byť užitočné, keď proces vyžaduje definovaný tvar prenosu alebo kontrolované odberanie materiálu z prezentačného povrchu.

Konštrukcia nástroja, prezentácia materiálu, geometria prenosu a stratégia čistenia určujú, či je razenie praktické. Slúži podobnému účelu ako dávkovanie, ale tieto dve metódy nie sú zameniteľné.

UV lepenie in situ

UV proces in situ kombinuje kompatibilný spojovací materiál s kontrolovaným umiestnením a vystavením ultrafialovému žiareniu. Usporiadanie stroja musí zabezpečiť prístup k vytvrdzovaniu a zároveň zachovať zarovnanie komponentov počas fázy expozície.

Metóda nanášania materiálu, hardvér a softvér pre vytvrdzovanie musia spolupracovať s vybraným procesom lepenia.

Montáž s preklopným čipom

Montáž s otočným čipom umiestňuje aktívnu alebo prepojovaciu stranu čipu smerom k substrátu. To môže zaviesť hardvér na orientáciu čipu, videnie spodnej strany, špeciálne nástroje na snímanie, zarovnanie substrátu a softvér, ktorý koordinuje celú manipulačnú sekvenciu.

Exponovaný povrch môže tiež vyžadovať ochranu počas zdvíhania a prenášania, čím sa kontakt s nástrojom a jeho podopretie stanú súčasťou rozhodnutia o konfigurácii.

Tepelno-kompresné lepenie

Tepelná kompresia kombinuje kontrolované teplo a silu s požadovanou štruktúrou spoja. Usporiadanie môže zahŕňať vyhrievané nástroje, silovú spätnú väzbu, reguláciu výšky a starostlivé riadenie podpery a koplanárnosti substrátu.

Presný hardvér a procesné možnosti musia byť stanovené z technickej dokumentácie a daného stroja.

Tieto procesné pokyny používajú rôzne kombinácie hardvéru, softvéru, nástrojov a vyvinutých procesných podmienok. Nemali by sa považovať za jeden štandardný balík ani predpokladať, že fungujú spoločne bez inžinierskeho posúdenia.

Riadiaca sila, výška, koplanarita a zarovnanie

Kvalita spojenia závisí od toho, ako sa súčiastka približuje k cieľu, ako sa detekuje kontakt a ako sa riadi konečný stav umiestnenia. Tieto faktory spájajú zvolenú technológiu spájania s pohybom stroja, nástrojmi a nastavením videnia.

Stratégia „miesto-sila“ využíva naprogramovaný cieľ sily na riadenie kontaktu. Môže byť užitočná tam, kde komponent alebo spoj potrebuje definované zaťaženie, ale správne nastavenie zodpovedá pevnosti komponentu, geometrii nástroja a metóde spájania.

Miesto-výška používa koncový bod založený na polohe alebo výške. Toto môže byť vhodné, keď je geometria zostavy stabilná, hoci hrúbka substrátu, deformácia a variácie upínacieho prípravku môžu zmeniť skutočné podmienky kontaktu.

Súčasne je potrebné zohľadniť koplanaritu. Naklonený podklad, nerovná podložka alebo zle usadený komponent môžu spôsobiť nerovnomerný kontakt, a to aj v prípade, že sa naprogramovaná výška dosiahne správne.

Metóda zarovnania by mala byť navrhnutá s ohľadom na vlastnosti dostupné na súčiastke a cieli. Výsledok môže ovplyvniť kvalita referenčných bodov, kontrast povrchu, osvetlenie, prístup zo spodnej strany, kalibrácia a tepelný pohyb. Vision je preto súčasťou stratégie riadenia procesu, a nie izolovanou možnosťou kamery.

Vyberte stratégiu nástrojov a výmeny nástrojov

Jedna zostava môže vyžadovať niekoľko nástrojov. Klieštinové upínacie nástroje, umiestňovacie nástroje, vyhrievané nástroje a raziace nástroje môžu slúžiť v rôznych fázach, zatiaľ čo viacčipové produkty môžu v rámci jednej receptúry zaviesť niekoľko typov súčiastok.

Modulárne banky nástrojov môžu poskytnúť dostatočnú flexibilitu pre výskum a vývoj, NPI a výrobu s nižšou komplexnosťou, ak počet nástrojov zostáva zvládnuteľný a čas výmeny nástrojov nie je hlavným obmedzením cyklu.

Spoločnosť Mycronic tiež popisuje voliteľnú revolverovú hlavu s väčším objemom, ktorá dokáže pojať až 12 nástrojov. Môže byť užitočná, keď sa postupne používa niekoľko nástrojov, je rozmanitosť produktov vysoká alebo opakované výmeny nástrojov podstatne prerušujú proces.

Revolverová hlava nie je štandardná a ďalšie nástroje automaticky nezlepšujú výstup. Dominantnými faktormi cyklu môžu zostať čas lepenia, vízia, vytvrdzovanie, dávkovanie, nakladanie materiálu a pohyb substrátu. Pre stabilný produkt s obmedzenými potrebami nástrojov môže byť jednoduchšie usporiadanie ľahšie na obsluhu a údržbu.

Konfigurácia produkčného prostredia

Softvér, recepty a sledovateľnosť

Hardvérové ​​moduly sa stávajú užitočnými iba vtedy, keď ich softvér dokáže koordinovať ako jeden opakovateľný proces. Kontrola konfigurácie by mala zahŕňať verziu softvéru, licencie, procesné recepty, recepty vízie, definície nástrojov a štruktúru prístupu používateľov.

Spracovanie doštičiek môže zaviesť manipuláciu s mapou a logiku výberu nástrojov. Zmeny produktov vyžadujú kontrolované receptúry a správne priradenie nástrojov. Sledovanie materiálu alebo jeho vysledovateľnosť môže vyžadovať identifikáciu produktu, záznamy o výrobe a podporovanú výmenu údajov s inými systémami.

Zálohovanie a obnova sú tiež dôležité. Technicky vhodný stroj môže stále predstavovať riziko pri uvedení do prevádzky, ak nie je možné uchovať a obnoviť recepty, kalibračné údaje alebo prístupové údaje.

In-line výroba môže pridať riadenie dopravníka a koordináciu s predradenými alebo následnými zariadeniami. Rozhranie, ako napríklad SMEMA, by malo byť zahrnuté do projektového plánu iba vtedy, ak je zdokumentované pre príslušnú konfiguráciu. Komunikácia medzi hostiteľom alebo továrenským systémom si podobne vyžaduje dôkazy zo skutočného softvérového prostredia.

Výskum a vývoj, vysokovýkonná a objemová výroba

Výskum a vývoj procesov zvyčajne profitujú z flexibilného nástrojového vybavenia, ľahkého prístupu a schopnosti vyhodnotiť niekoľko prístupov k vstupným materiálom alebo spájaniu. Očakávajú sa časté zmeny receptúr a dôkazy o procese môžu byť dôležitejšie ako maximálny výstup.

Výroba s vysokým objemom alebo s nízkym až stredným objemom kladie väčší dôraz na kontrolované prepínanie, viacero receptúr, flexibilné možnosti vstupu a sledovateľnosť. Niekoľko nástrojov na zber materiálu môže byť užitočných bez toho, aby sa odôvodňovala voliteľná revolverová hlava.

Vyšší objem výroby môže presunúť pozornosť na stabilný tok materiálu, kratšie čakacie doby pri výmene nástrojov, manipuláciu v rade alebo v kazetách a koordináciu s okolitým zariadením. Voliteľná revolverová hlava môže prispieť tam, kde sú výmeny nástrojov zmysluplnou súčasťou cyklu.

Samotný objem neurčuje usporiadanie stroja. Rovnako vplyv môžu mať aj produktový mix, trvanie lepenia, vytvrdzovanie, kontrola, prezentácia komponentov a požiadavky na integráciu, takže priepustnosť má malý význam bez úplnej definície procesu.

Pred výberom overte navrhovanú konfiguráciu

Pred výberom alebo cenovou ponukou stroja porovnajte projekt s nainštalovanými vstupnými modulmi, hardvérom na spracovanie doštičiek, nástrojovými blokmi alebo revolverovou hlavou, nástrojmi na snímanie a spájanie, prostredím videnia a procesnými modulmi.

Preskúmanie by malo zahŕňať aj ohrev, dávkovanie, razenie, UV zariadenia, funkcie flip-chip, softvér, licencie, receptúry, režim manipulácie so substrátom, sledovateľnosť a integráciu výroby. Podpora platformy zužuje smer; záznamy o zariadení určujú, čo je prítomné.

Reprezentatívna vzorka alebo hodnotenie procesu môže byť užitočné, ak sú k dispozícii vhodné nástroje, materiály, prístup k strojom a kritériá prijatia. Takáto skúška môže ukázať, či si navrhované usporiadanie zaslúži hlbšiu inžiniersku prácu, ale jeho uskutočniteľnosť sa musí najprv overiť na základe informácií o projekte a stroji.

Ak chcete začaťKonfigurácia MRSI-705Po preskúmaní kontaktujte technický tím e-mailom alebo WhatsApp s rozmermi komponentov, materiálom, vstupným formátom, substrátom, metódou lepenia, požiadavkami na presnosť, potrebami nástrojov, objemom výroby a požiadavkami na kontrolu alebo integráciu.

Informácie o doštičkách, výkresy, fotografie súčiastok, súbory substrátov, obrázky nástrojov a procesné dokumenty je možné priložiť po otvorení konverzácie. Po technickom preskúmaní by mali byť uvedené informácie o kompatibilite, uskutočniteľnosti konverzie, rozsahu testovania, priepustnosti, cene a dodaní.

Často kladené otázky o konfigurácii MRSI-705

Aké informácie sú potrebné na konfiguráciu MRSI-705?

Začnite s rozmermi súčiastky, hrúbkou a materiálom, vstupným formátom, substrátom, spojovacím materiálom, metódou spájania, požiadavkami na presnosť, nástrojmi, potrebami kontroly, sortimentom produktov a očakávaným objemom výroby.

Aké formáty vstupných materiálov dokáže MRSI-705 použiť?

Oficiálne informácie o platforme zahŕňajú pokyny pre vstup do waferov, waffle-packov, gélových paketov a pások. Podávač, podporný, indexovací a snímací hardvér potrebný pre projekt sa musí skontrolovať v porovnaní s navrhovanou konfiguráciou.

Môže byť čip MRSI-705 priamo vytvorený z doštičky?

Priame snímanie doštičiek je možné nakonfigurovať, ak je k dispozícii vhodná podpora doštičiek, vyhadzovací hardvér, nástroje na snímanie a kompatibilné funkcie mapovania alebo výberu atramentových bodov.

Aký je rozdiel medzi dávkovaním epoxidu a razením epoxidu?

Dávkovanie dodáva materiál pomocou čerpadla a trysky, zatiaľ čo razenie ho prenáša pomocou špeciálneho nástroja. Vhodná metóda sa riadi materiálom, geometriou nanášania, riadením procesu a výrobnými požiadavkami.

Čo je potrebné na montáž flip-chipu?

Konfigurácia flip-chip môže zahŕňať hardvér na orientáciu čipu, videnie spodnej strany, vhodné nástroje, zarovnanie substrátu, softvérové ​​recepty a ochranu aktívneho povrchu čipu.

Je 12-nástrojová revolverová hlava štandardom na MRSI-705?

Nie. Ide o voliteľnú konfiguráciu pre väčší objem. Jej hodnota závisí od počtu nástrojov, postupnosti procesu, vzoru prepínania a ďalších obmedzení cyklu.

Záver:Konfigurácia MRSI-705 začína skôr produktom a procesom než počtom dostupných možností. Vstup komponentov, manipulácia s doštičkami a tok substrátu sa musia plánovať samostatne, pričom každá metóda spájania predstavuje vlastné požiadavky na materiál, nástroje a riadenie. Sila, výška, koplanarita a zarovnanie by sa mali považovať za jeden problém riadenia procesu a nástroje, softvér a výrobný režim by sa mali riadiť skutočným mixom produktov. Stroj s najvyšším počtom možností nie je automaticky najvhodnejší; konečná vhodnosť závisí od porovnania skutočného montážneho projektu s navrhovanou konfiguráciou stroja.