Gabay sa Pag-configure ng MRSI-705: Pagtutugma ng mga Input, Mga Proseso ng Pagbubuklod at Mga Pangangailangan sa Produksyon

Ang isang epektibong konpigurasyon ng MRSI-705 ay nagsisimula sa proyekto ng pag-assemble, hindi sa pagpili ng pinakamalaking posibleng hanay ng mga opsyon sa makina. Ang parehong plataporma ay maaaring isaayos sa paligid ng wafer input, waffle packs, Gel-Paks, mga bahaging pinapakain ng tape, iba't ibang teknolohiya ng pag-bonding at ilang estratehiya sa daloy ng produksyon.

Tinutukoy ng opisyal na impormasyon sa plataporma kung ano ang maaaring i-configure, ngunit hindi nito inilalarawan ang isang karaniwang makina. Ang naaangkop na pagkakaayos ay sumusunod sa bahagi, substrate, materyal na pangkabit, kinakailangan sa pagkakahanay, pagkakasunud-sunod ng proseso at layunin ng produksyon.

Ipinapaliwanag ng gabay na ito kung paano isinasalin ang mga input ng proyekto sa mga aspeto ng material-handling, bonding, tooling, software at production na dapat suriin bago pumili ng aktwal na makina.

Magsimula sa Proyekto ng Asembleya

Ang unang desisyon ay hindi kung kailangan ng makina ng wafer feeder, dispensing system o opsyonal na tool turret. Ito ay pagtukoy kung ano ang dapat i-assemble ng sistema, kung paano ibibigay ang component at kung paano dapat ituloy ang natapos na assembly sa produksyon.

Ang mga input na ito ay dapat isaalang-alang nang magkasama. Ang isang component ay maaaring madaling piliin ngunit mahirap ihanay, habang ang isang teknikal na angkop na paraan ng pag-bonding ay maaaring maging hindi episyente kapag ang iminungkahing daloy ng substrate ay lumilikha ng labis na paghawak o pagpapalit ng trabaho.

Ang layunin ng unang pagsusuri ay hindi upang tukuyin ang bawat parametro ng inhinyeriya. Ito ay upang matukoy kung aling mga bahagi ng plataporma ang nangangailangan ng mas malalim na pagsisiyasat at kung aling mga opsyon ang hindi gaanong magdaragdag ng praktikal na halaga.

Pagtutugma ng Pag-input ng Bahagi, Paghawak ng Wafer at Daloy ng Substrate

Magkahiwalay na desisyon sa configuration ang input ng component at substrate transport. Ang input source ang nagtatakda kung paano ilalagay, pipiliin, at oryentasyon ang die o component. Ang substrate flow naman ang nagtatakda kung paano ipipresenta, susuportahan, at igagalaw ang assembly target sa buong produksyon.

Pag-input ng Pre-Singulate na Bahagi

Kasama sa opisyal na impormasyon ng MRSI-705 ang mga direksyon sa pag-input tulad ng mga waffle pack, Gel-Pak at tape feeder. Ang bawat format ay lumilikha ng iba't ibang ugnayan sa pagitan ng posisyon ng component, access sa pickup, oryentasyon at pagpapalit.

Ang mga waffle pack at Gel-Pak ay naglalagay ng mga indibidwal na bahagi sa organisadong lokasyon, ngunit ang geometry ng bulsa, kondisyon ng ibabaw, at oryentasyon ng bahagi ay maaaring makaapekto sa pag-access sa tool. Ang tape input ay nagpapakilala ng feeding, indexing, at presentation hardware na dapat tumugma sa bahagi at pagkakasunod-sunod ng produksyon.

Ang pagpili ay dapat magpakita ng higit pa sa kaginhawahan sa pagkarga. Nakakaapekto ito sa disenyo ng pickup-tool, pagkilala sa mga bahagi, panganib sa paghawak, at sa oras na kinakailangan upang lumipat sa pagitan ng mga produkto.

Direktang Pagkuha ng Wafer at Pagpili ng Die

Ang direktang pagkuha ng wafer ay nagiging mahalaga kapag ang proyekto ay kailangang pumili ng mga die mula sa isang wafer sa halip na mula sa isang intermediate pack o tape. Maaari nitong mabawasan ang karagdagang paghawak at mapanatiling konektado ang impormasyon sa lokasyon ng die sa proseso ng wafer.

Ang rutang ito ay maaaring mangailangan ng angkop na suporta sa wafer, isang feeder o paraan ng pagkarga, isang ejector system, pickup tooling at software na nag-uugnay sa datos ng pagpili ng die sa pisikal na wafer.

Depende sa proseso, ang pagpili ng die ay maaaring gumamit ng wafer mapping, ink-dot recognition o iba pang aprubadong pamamaraan. Ang isang mapa ay maaaring magbigay ng impormasyon tungkol sa posisyon at kilalang-magandang-die, habang ang ink-dot recognition ay nakasalalay sa mga nakikitang marka na nalilikha sa panahon ng isang upstream na proseso.

Dapat manatiling naka-synchronize ang data at pisikal na wafer. Ang oryentasyon ng mapa, mga posisyon ng die, at lohika ng pagpili ay dapat tumutugma sa wafer na ipinakita sa makina. Ang mga nakikitang marka ay kapaki-pakinabang lamang kapag ang optika, ilaw, at paraan ng pagkilala ay maaasahang matukoy ang mga ito.

Ang manipis na mga die, malutong na materyales, at sensitibong mga ibabaw sa likuran ay maaari ring magpabago sa mga kinakailangan sa suporta, ejector, at pickup. Samakatuwid, ang mga sukat ng wafer, mga format ng mapa, at mga kaayusan ng ejector ay dapat kumpirmahin mula sa proyekto sa halip na mahinuha mula sa pangalan ng modelo.

Daloy ng Substrate at Pakete

Ang substrate o pakete ay maaaring hawakan nang nakapag-iisa, in-line o cassette-to-cassette mode. Inilalarawan ng mga mode na ito kung paano gumagalaw ang assembly target sa produksyon; hindi nito tinutukoy kung saan nagmumula ang die.

Ang standalone na operasyon ay maaaring angkop sa pag-develop, madalas na manu-manong pag-access o mas maliit na dami ng trabaho. Ang in-line conveying ay maaaring sumuporta sa koordinasyon sa mga nakapaligid na kagamitan kapag ang mga kontrol at interface ay magkatugma. Ang paghawak ng cassette ay maaaring angkop kapag ang mga substrate ay nakaayos na batay sa pamamaraan ng produksyon na iyon.

Walang iisang daloy ang likas na nakahihigit. Ang pagpili ay sumusunod sa format ng produkto, paghawak ng panganib, arkitektura ng linya at inaasahang pattern ng pagbabago.

Itugma ang Proseso ng Pagbubuklod sa mga Kinakailangang Module

Ang paraan ng pagbubuklod ay nakakaapekto sa aplikasyon ng materyal, paghawak ng bahagi, pagkontrol ng kontak, paggamit ng kagamitan, at pagkakasunud-sunod ng proseso. Samakatuwid, ang pagpili ng teknolohiya ng pagsasama ay tumutukoy sa ilang magkakaugnay na desisyon sa pagsasaayos.

Eutectic Bonding

Ang eutectic bonding ay gumagamit ng isang kontroladong materyal at prosesong thermal upang mabuo ang joint. Ang isang angkop na kaayusan ay maaaring may kasamang pinainit na tooling, isang pinainit na lugar ng trabaho o iba pang thermal na pamamaraan, kasama ang mga tool na partikular sa proseso at kontrol sa atmospera kung saan kinakailangan ito ng sistema ng materyal.

Ang temperatura, puwersa, at tiyempo ay nabibilang sa kwalipikadong proseso ng materyal sa halip na sa iisang pangkalahatang setting ng MRSI-705.

Pagdidispensa ng Epoxy

Ang dispensing ay naghahatid ng bonding material sa pamamagitan ng isang bomba, fluid path at karayom ​​o nozzle. Ang sistema ay dapat umangkop sa lagkit ng materyal, kinakailangang geometry ng deposito, paraan ng paglilinis at kapaligiran sa produksyon.

Ang pamamahala at pagpapatigas ng materyal ay dapat ding umayon sa nilalayong pagkakasunud-sunod. Ang pagbanggit sa epoxy die attach ay hindi sa ganang sarili nito ay nagpapatunay na ang kinakailangang kagamitan sa paglalabas ay naka-install na.

Pag-stamping ng Epoxy

Ang pag-stamping ay naglilipat ng materyal sa pamamagitan ng isang nakalaang kagamitan sa halip na sa pamamagitan ng isang dispense nozzle. Maaari itong maging kapaki-pakinabang kapag ang proseso ay nangangailangan ng isang tinukoy na hugis ng paglipat o kontroladong pagkuha ng materyal mula sa isang presentasyong ibabaw.

Ang disenyo ng kagamitan, presentasyon ng materyal, heometriya ng paglilipat, at estratehiya sa paglilinis ang nagtatakda kung praktikal ang pag-iimprenta. Nagsisilbi itong kaugnay na layunin sa pagbibigay, ngunit ang dalawang pamamaraan ay hindi maaaring palitan.

In-Situ UV Bonding

Pinagsasama ng in-situ UV process ang compatible bonding material na may kontroladong pagkakalagay at ultraviolet exposure. Dapat magbigay ang pagkakaayos ng makina ng paraan para sa pagtigas habang pinapanatili ang pagkakahanay ng bahagi sa buong yugto ng exposure.

Ang paraan ng paglalapat ng materyal, ang pagkakasunod-sunod ng hardware at software sa pagpapagaling ay dapat magtulungan sa napiling proseso ng pandikit.

Pagsasama-sama ng Flip-Chip

Inilalagay ng flip-chip assembly ang aktibo o magkakaugnay na bahagi ng die patungo sa substrate. Maaari itong magpakilala ng hardware para sa oryentasyon ng die, paningin sa ilalim, mga espesyal na tool sa pagkuha, pagkakahanay ng substrate at software na nagko-coordinate sa kumpletong pagkakasunud-sunod ng paghawak.

Ang nakalantad na ibabaw ay maaaring mangailangan din ng proteksyon habang kinukuha at inililipat, kaya naman ang pagdikit at pagsuporta sa tool ay bahagi ng desisyon sa pagsasaayos.

Pagbubuklod ng Thermal-Compression

Pinagsasama ng thermal compression ang kontroladong init at puwersa sa kinakailangang istruktura ng dugtungan. Ang kaayusan ay maaaring may kasamang pinainit na mga kagamitan, feedback ng puwersa, pagkontrol ng taas at maingat na pamamahala ng suporta at coplanarity ng substrate.

Ang eksaktong kakayahan ng hardware at proseso ay dapat maitatag mula sa teknikal na dokumentasyon at sa makinang isinasaalang-alang.

Ang mga direksyon sa prosesong ito ay gumagamit ng iba't ibang kombinasyon ng hardware, software, kagamitan, at mga nabuong kondisyon ng proseso. Hindi dapat ituring ang mga ito bilang isang karaniwang pakete o ipagpalagay na magkakasamang gumagana nang walang pagsusuri sa inhinyeriya.

Puwersa ng Pagkontrol, Taas, Koplanaridad at Pagkakahanay

Ang kalidad ng pagdidikit ay nakadepende sa kung paano lumalapit ang bahagi sa target, kung paano nadedetekta ang pagkakadikit, at kung paano kinokontrol ang pangwakas na kondisyon ng pagkakalagay. Ang mga salik na ito ang nag-uugnay sa napiling teknolohiya ng pagdidikit sa galaw, kagamitan, at setup ng paningin ng makina.

Ang isang estratehiyang place-to-force ay gumagamit ng isang nakaprogramang target na puwersa upang kontrolin ang kontak. Maaari itong maging kapaki-pakinabang kung saan ang bahagi o kasukasuan ay nangangailangan ng isang tinukoy na karga, ngunit ang tamang setting ay sumusunod sa lakas ng bahagi, heometriya ng kagamitan, at paraan ng pagbubuklod.

Ang place-to-height ay gumagamit ng positional o height-based endpoint. Maaaring angkop ito kapag ang assembly geometry ay matatag, bagama't ang kapal ng substrate, warpage, at fixture variation ay maaaring magpabago sa totoong kondisyon ng contact.

Dapat ding isaalang-alang ang coplanarity. Ang isang nakahilig na substrate, hindi pantay na suporta, o hindi maayos na pagkakaupo ng bahagi ay maaaring magdulot ng hindi pantay na pagkakadikit kahit na naabot nang tama ang naka-program na taas.

Ang paraan ng pag-align ay dapat na idisenyo batay sa mga tampok na magagamit sa bahagi at target. Ang kalidad ng fiducial, contrast sa ibabaw, ilaw, pag-access sa ilalim na bahagi, kalibrasyon at paggalaw ng thermal ay maaaring makaimpluwensya lahat sa resulta. Samakatuwid, ang paningin ay bahagi ng estratehiya sa pagkontrol ng proseso sa halip na isang nakahiwalay na opsyon sa kamera.

Piliin ang Istratehiya sa Paggawa ng Kasangkapan at Pagpapalit ng Kasangkapan

Ang isang assembly ay maaaring mangailangan ng ilang kagamitan. Ang mga pickup collet, placement tool, heated tool, at stamping tool ay maaaring magsilbi sa iba't ibang yugto, habang ang mga produktong multichip ay maaaring magpakilala ng ilang uri ng component sa loob ng isang recipe.

Ang mga modular tool bank ay maaaring magbigay ng sapat na flexibility para sa R&D, NPI, at produksyon na may mas mababang complexity kapag ang bilang ng mga tool ay nananatiling mapapamahalaan at ang oras ng pagpapalit ng tool ay hindi isang pangunahing limitasyon sa cycle.

Inilalarawan din ng Mycronic ang isang opsyonal na tore na may mas malaking volume na kayang maglaman ng hanggang 12 kagamitan. Maaari itong maging kapaki-pakinabang kapag maraming kagamitan ang ginagamit nang sunud-sunod, mataas ang uri ng produkto, o ang paulit-ulit na pagpapalit ng kagamitan ay malaking nakakaantala sa proseso.

Hindi karaniwan ang tore, at ang mga karagdagang kagamitan ay hindi awtomatikong nagpapabuti sa output. Ang oras ng pagdikit, paningin, pagpapatigas, paglalabas, pagkarga ng materyal at paggalaw ng substrate ay maaaring manatiling mga pangunahing salik sa siklo. Para sa isang matatag na produkto na may limitadong pangangailangan sa kagamitan, ang isang mas simpleng kaayusan ay maaaring mas madaling patakbuhin at panatilihin.

I-configure ang Kapaligiran ng Produksyon

Software, Mga Recipe at Pagsubaybay

Ang mga hardware module ay nagiging kapaki-pakinabang lamang kapag ang software ay kayang i-coordinate ang mga ito bilang isang paulit-ulit na proseso. Dapat saklawin ng pagsusuri ng configuration ang bersyon ng software, mga lisensya, mga recipe ng proseso, mga recipe ng vision, mga kahulugan ng tool at istruktura ng user-access.

Ang pagproseso ng wafer ay maaaring magpakilala ng map handling at die-select logic. Ang mga pagpapalit ng produkto ay nangangailangan ng kontroladong mga recipe at tamang pagtatalaga ng mga kagamitan. Ang pagsubaybay o traceability ng materyal ay maaaring mangailangan ng pagtukoy ng produkto, mga talaan ng produksyon at suportadong pagpapalitan ng datos sa iba pang mga sistema.

Mahalaga rin ang pag-backup at pagbawi. Ang isang makinang angkop sa teknikal na aspeto ay maaari pa ring lumikha ng panganib sa pagkomisyon kapag ang mga recipe, data ng pagkakalibrate o mga kredensyal sa pag-access ay hindi mapangalagaan at maibalik.

Ang in-line production ay maaaring magdagdag ng kontrol at koordinasyon sa conveyor sa upstream o downstream na kagamitan. Ang isang interface tulad ng SMEMA ay dapat lamang isama sa plano ng proyekto kapag dokumentado para sa kaugnay na configuration. Ang komunikasyon ng host o factory-system ay nangangailangan din ng ebidensya mula sa aktwal na kapaligiran ng software.

R&D, High-Mill at Volume Production

Ang pananaliksik at gawaing pagpapaunlad ng proseso ay karaniwang nakikinabang mula sa nababaluktot na mga kagamitan, madaling pag-access, at kakayahang suriin ang ilang mga pamamaraan ng pag-input ng materyal o pagbubuklod. Inaasahan ang madalas na pagbabago sa recipe, at ang ebidensya ng proseso ay maaaring mas mahalaga kaysa sa pinakamataas na output.

Ang produksyon na may mataas na timpla o mababa hanggang katamtamang dami ay mas nagbibigay-diin sa kontroladong pagpapalit, maraming recipe, nababaluktot na mga opsyon sa input, at traceability. Maaaring maging kapaki-pakinabang ang ilang mga tool sa pagkuha nang hindi binibigyang-katwiran ang opsyonal na turret.

Ang mas mataas na dami ng produksyon ay maaaring maglipat ng atensyon patungo sa matatag na daloy ng materyal, mas maiikling pagkaantala sa pagpapalit ng kagamitan, in-line o cassette handling at koordinasyon sa mga nakapalibot na kagamitan. Ang opsyonal na turret ay maaaring makatulong kung saan ang mga pagpapalit ng kagamitan ay isang makabuluhang bahagi ng siklo.

Hindi lamang ang volume ang nagtatakda ng pagkakaayos ng makina. Ang timpla ng produkto, tagal ng pagbubuklod, pagpapatigas, inspeksyon, presentasyon ng bahagi at mga kinakailangan sa integrasyon ay maaaring maging pantay na maimpluwensya, kaya ang throughput ay walang gaanong kahulugan kung wala ang kumpletong kahulugan ng proseso.

Patunayan ang Iminungkahing Konpigurasyon Bago ang Pagpili

Bago pumili o magbigay ng presyo para sa isang makina, ihambing muna ang proyekto sa mga naka-install na input module, wafer-processing hardware, tool bank o turret, pickup at bonding tool, vision environment, at process module.

Dapat ding saklawin ng pagsusuri ang pagpapainit, pagbibigay, pagtatatak, kagamitan sa UV, mga tungkulin ng flip-chip, software, mga lisensya, mga recipe, paraan ng paghawak ng substrate, traceability at integrasyon ng produksyon. Pinapaliit ng suporta sa plataporma ang direksyon; itinatatag ng rekord ng kagamitan kung ano ang naroroon.

Ang isang representatibong sample o pagsusuri ng proseso ay maaaring maging kapaki-pakinabang kapag may magagamit na angkop na mga kagamitan, materyales, akses sa makina, at pamantayan sa pagtanggap. Ang ganitong pagsubok ay maaaring magpakita kung ang iminungkahing kaayusan ay nararapat sa mas malalim na gawaing inhinyeriya, ngunit ang posibilidad nito ay dapat munang maitatag mula sa impormasyon ng proyekto at makina.

Para magsimula ng isangKonpigurasyon ng MRSI-705Para sa pagsusuri, kontakin ang teknikal na pangkat sa pamamagitan ng email o WhatsApp kasama ang mga sukat ng bahagi, materyal, format ng input, substrate, paraan ng pagbubuklod, kinakailangan sa katumpakan, mga pangangailangan sa kagamitan, dami ng produksyon at mga kinakailangan sa inspeksyon o integrasyon.

Maaaring ilakip ang impormasyon tungkol sa wafer, mga drowing, mga litrato ng bahagi, mga file ng substrate, mga imahe ng tooling, at mga dokumento ng proseso pagkatapos mabuksan ang usapan. Ang compatibility, posibilidad ng conversion, saklaw ng pagsubok, throughput, presyo, at paghahatid ay dapat sumunod sa teknikal na pagsusuri.

Mga Madalas Itanong Tungkol sa Konpigurasyon ng MRSI-705

Anong impormasyon ang kailangan para ma-configure ang isang MRSI-705?

Magsimula sa mga sukat ng bahagi, kapal at materyal, format ng input, substrate, materyal na pang-bonding, paraan ng pag-bonding, kinakailangan sa katumpakan, kagamitan, mga pangangailangan sa inspeksyon, timpla ng produkto at inaasahang dami ng produksyon.

Anong mga format ng input ng materyal ang maaaring gamitin ng MRSI-705?

Kasama sa opisyal na impormasyon ng plataporma ang mga direksyon para sa wafer, waffle-pack, Gel-Pak at tape-input. Ang hardware para sa feeder, support, indexing, at pickup na kailangan para sa proyekto ay dapat ihambing sa iminungkahing configuration.

Maaari bang direktang mamatay ang MRSI-705 pick mula sa isang wafer?

Maaaring i-configure ang direktang wafer pickup kapag mayroong angkop na suporta sa wafer, ejector hardware, pickup tooling, at mga katugmang function ng mapping o ink-dot selection.

Ano ang pagkakaiba ng epoxy dispensing at epoxy stamping?

Ang dispensing ay naghahatid ng materyal sa pamamagitan ng isang bomba at nozzle, habang ang stamping ay naglilipat nito gamit ang isang nakalaang kagamitan. Ang naaangkop na pamamaraan ay sumusunod sa materyal, heometriya ng deposito, kontrol sa proseso, at mga kinakailangan sa produksyon.

Ano ang mga kinakailangan para sa pag-assemble ng flip-chip?

Ang isang flip-chip configuration ay maaaring may kasamang hardware sa oryentasyon ng die, paningin sa ilalim, angkop na kagamitan, pagkakahanay ng substrate, mga recipe ng software at proteksyon ng aktibong ibabaw ng die.

Standard ba ang 12-tool turret sa MRSI-705?

Hindi. Ito ay isang opsyonal na mas mataas na volume na configuration. Ang halaga nito ay depende sa bilang ng mga tool, pagkakasunud-sunod ng proseso, pattern ng pagbabago at iba pang mga limitasyon sa cycle.

Konklusyon:Ang konpigurasyon ng MRSI-705 ay nagsisimula sa produkto at proseso sa halip na sa bilang ng mga opsyon na magagamit. Ang input ng component, paghawak ng wafer at daloy ng substrate ay dapat planuhin nang hiwalay, habang ang bawat paraan ng pag-bonding ay nagpapakilala ng sarili nitong mga kinakailangan sa materyal, kagamitan at kontrol. Ang puwersa, taas, coplanarity at pagkakahanay ay dapat ituring bilang isang problema sa pagkontrol ng proseso, at ang tooling, software at paraan ng produksyon ay dapat sumunod sa totoong timpla ng produkto. Ang makinang may pinakamataas na pagpipilian ay hindi awtomatikong ang pinakaangkop; ang pangwakas na kaangkupan ay nakasalalay sa paghahambing ng aktwal na proyekto ng pag-assemble sa iminungkahing konpigurasyon ng makina.