MRSI-705 konfiguratsioonijuhend: sisendite, sidumisprotsesside ja tootmisvajaduste sobitamine

Tõhus MRSI-705 konfiguratsioon algab montaažiprojektist, mitte võimalikult suure masinavalikute valikust. Sama platvormi saab paigutada vahvli sisendi, vahvlipakkide, geelpakkide, teibiga etteantud komponentide, erinevate liimimistehnoloogiate ja mitmete tootmisvoo strateegiate ümber.

Ametlik platvormiinfo määratleb, mida saab konfigureerida, kuid see ei kirjelda ühte standardmasinat. Sobiv paigutus järgib komponenti, aluspinda, liimimismaterjali, joondamisnõuet, protsessi järjestust ja tootmise eesmärki.

See juhend selgitab, kuidas need projekti sisendid kajastuvad materjalikäitluse, liimimise, tööriistade, tarkvara ja tootmisvaldkondades, mida tuleks enne tegeliku masina valimist üle vaadata.

Alustage montaažiprojektist

Esimene otsus ei ole see, kas masin vajab vahvlisööturit, doseerimissüsteemi või valikulist tööriistatorni. See seisneb selles, et määratletakse, mida süsteem peab kokku panema, kuidas komponent tarnitakse ja kuidas valmis konstruktsioon peaks tootmises liikuma.

Neid tegureid tuleks koos arvestada. Komponenti võib olla lihtne valida, kuid keeruline joondada, samas kui tehniliselt sobiv liimimismeetod võib muutuda ebaefektiivseks, kui kavandatav alusmaterjali voog tekitab liigset käsitsemist või ümberlülitamist.

Esialgse ülevaate eesmärk ei ole määratleda kõiki insenerparameetreid. Selle eesmärk on tuvastada, millised platvormi osad vajavad põhjalikumat uurimist ja millised valikud lisaksid vähe praktilist väärtust.

Sobita komponentide sisend, vahvli käsitsemine ja aluspinna voog

Komponendi sisend ja alusmaterjali transport on eraldi konfiguratsiooniotsused. Sisendallikas määrab, kuidas stants või komponent paikneb, valitakse ja suunatakse. Alusmaterjali voog määrab, kuidas montaažiobjekti esitletakse, toetatakse ja tootmise käigus liigutatakse.

Eelnevalt eraldatud komponendi sisend

Ametlik MRSI-705 teave sisaldab sisestussuundi, näiteks vahvelpakendid, geelpakendid ja lindi söötjad. Iga formaat loob erineva seose komponendi asukoha, anduri ligipääsu, suuna ja ümberlülituse vahel.

Vahvli- ja geelpakendid esitlevad üksikuid osi organiseeritud kohtades, kuid tasku geomeetria, pinna seisukord ja komponendi orientatsioon võivad mõjutada tööriistale ligipääsu. Lindi sisestamine toob kaasa söötmise, indekseerimise ja esitlemise riistvara, mis peab vastama komponendile ja tootmisjärjestusele.

Valik peaks kajastama enamat kui lihtsalt laadimise mugavust. See mõjutab tõsteseadme disaini, komponentide identifitseerimist, käsitsemisriski ja toodete vaheliseks liikumiseks kuluvat aega.

Otse vahvli korjamine ja stantsi valik

Otsene kiibi valimine muutub oluliseks siis, kui projekt peab kiibid valima kiibist, mitte vahepakist või lindilt. See aitab vähendada täiendavat käitlemist ja hoida kiibi asukoha teabe kiibi protsessiga seotuna.

See marsruut võib nõuda sobivat kiibi tuge, sööturit või laadimismeetodit, ejektorisüsteemi, vastuvõtuseadmeid ja tarkvara, mis koordineerib stantsivaliku andmeid füüsilise kiibi andmetega.

Sõltuvalt protsessist võib kiibi valikul kasutada kiibi kaardistamist, tindipunktide tuvastamist või muud heakskiidetud meetodit. Kaart võib anda asukoha ja teadaolevalt hea kiibi teabe, samas kui tindipunktide tuvastamine tugineb nähtavatele märkidele, mis tekivad eelneva protsessi käigus.

Andmed ja füüsiline kiip peavad jääma sünkroonituks. Kaardi orientatsioon, kiibi asukohad ja valikuloogika peavad vastama masinale esitatud kiibile. Nähtavad märgid on kasulikud ainult siis, kui optika, valgustus ja tuvastusmeetod suudavad neid usaldusväärselt tuvastada.

Õhukesed matriitsid, haprad materjalid ja tundlikud tagapinnad võivad samuti muuta toe, ejektori ja püüdja ​​nõudeid. Seetõttu tuleks vahvli mõõtmed, kaardivormingud ja ejektori paigutus projektist kinnitada, mitte mudeli nimest järeldada.

Substraadi ja pakendi voog

Substraati või pakendit saab käsitseda eraldiseisvalt, tootmisliinil või kassetist kassetti režiimis. Need režiimid kirjeldavad, kuidas montaažiobjekt tootmises liigub; need ei tuvasta kiibi päritolu.

Eraldiseisev töö võib sobida arendustegevuseks, sagedaseks käsitsi juurdepääsuks või väiksemahuliseks tööks. Konveierliin toetab koordineerimist ümbritsevate seadmetega, kui juhtseadised ja liidesed on ühilduvad. Kassettide käsitsemine võib olla asjakohane, kui aluspinnad on juba selle tootmismeetodi ümber korraldatud.

Ükski voog pole oma olemuselt parem. Valik sõltub toote formaadist, riskikäitlusest, liini arhitektuurist ja eeldatavast ümberlülitusmustrist.

Sobitage liimimisprotsess vajalike moodulitega

Liimimismeetod mõjutab materjali pealekandmist, komponentide käsitsemist, kontakti juhtimist, tööriistu ja protsessi järjestust. Seega määrab ühendustehnoloogia valik mitmeid omavahel seotud konfiguratsiooniotsuseid.

Eutektiline sidumine

Eutektilises liimimises kasutatakse vuugi moodustamiseks kontrollitud materjali ja termilist protsessi. Sobiv lahendus võib hõlmata kuumutatud tööriistu, kuumutatud tööala või muud termilist meetodit koos protsessispetsiifiliste tööriistade ja atmosfääri juhtimisega, kui materjalisüsteem seda nõuab.

Temperatuur, jõud ja ajastus kuuluvad kvalifitseeritud materjaliprotsessi, mitte ühe universaalse MRSI-705 seadistuse juurde.

Epoksüüdi doseerimine

Doseerimine edastab liimmaterjali pumba, vedelikutee ja nõela või düüsi kaudu. Süsteem peaks sobima materjali viskoossuse, vajaliku kihi geomeetria, puhastusmeetodi ja tootmiskeskkonnaga.

Materjali haldamine ja kõvenemine peavad samuti vastama kavandatud järjestusele. Viide epoksüüdvormi kinnitusele ei kinnita iseenesest, et vajalik doseerimisseade on paigaldatud.

Epoksütempel

Tembeldamine kannab materjali üle spetsiaalse tööriista, mitte doseerimisotsiku abil. See võib olla kasulik, kui protsess nõuab kindlat ülekandekuju või kontrollitud materjali ülesvõtmist esitluspinnalt.

Tööriista disain, materjali esitusviis, ülekande geomeetria ja puhastusstrateegia määravad, kas stantsimine on otstarbekas. Sellel on sarnane eesmärk doseerimisega, kuid need kaks meetodit ei ole omavahel asendatavad.

Kohapealne UV-liimimine

Kohapealne UV-protsess ühendab ühilduva liimmaterjali kontrollitud paigutuse ja ultraviolettkiirgusega kokkupuutega. Masina paigutus peab tagama juurdepääsu kõvenemisele, säilitades samal ajal komponentide joonduse kokkupuutefaasis.

Materjali pealekandmise meetod, kõvenemise riistvara ja tarkvara järjekord peavad valitud liimimisprotsessi ümber koos toimima.

Flip-Chip Assamblee

Flip-chip montaaži puhul asetatakse kiibi aktiivne ehk ühenduspool aluspinna poole. See võib hõlmata kiibi orienteerimise riistvara, alumise külje nägemist, spetsiaalseid tööriistu, aluspinna joondamist ja tarkvara, mis koordineerib kogu käsitsemisjärjestust.

Samuti võib avatud pind vajada kaitset ülesvõtmise ja teisaldamise ajal, mistõttu on tööriista kokkupuude ja tugi konfiguratsiooniotsuse osa.

Termiline surveliimimine

Termiline kokkusurumine ühendab kontrollitud kuumuse ja jõu vajaliku vuugistruktuuriga. See lahendus võib hõlmata kuumutatud tööriistu, jõu tagasisidet, kõrguse reguleerimist ning aluspinna toe ja tasapinna hoolikat haldamist.

Täpne riistvara ja protsessi võimekus tuleb kindlaks teha tehnilise dokumentatsiooni ja vaadeldava masina põhjal.

Need protsessijuhised kasutavad erinevaid riist- ja tarkvara, tööriistade ning väljatöötatud protsessitingimuste kombinatsioone. Neid ei tohiks käsitleda ühe standardpaketina ega eeldada, et need toimivad koos ilma tehnilise ülevaateta.

Juhtimisjõud, kõrgus, tasapinnalisus ja joondus

Liimimise kvaliteet sõltub sellest, kuidas komponent sihtmärgile läheneb, kuidas kontakti tuvastatakse ja kuidas lõplikku paigutust kontrollitakse. Need tegurid seovad valitud liimimistehnoloogia masina liikumise, tööriistade ja nägemissüsteemi seadistusega.

Koht-jõud strateegia kasutab programmeeritud jõu sihtmärki kontakti juhtimiseks. See võib olla kasulik juhul, kui komponent või ühendus vajab kindlaksmääratud koormust, kuid õige seadistus sõltub komponendi tugevusest, tööriista geomeetriast ja liimimismeetodist.

Koha ja kõrguse vaheline seos kasutab positsiooni- või kõrguspõhist lõpp-punkti. See võib sobida stabiilse konstruktsiooni geomeetria korral, kuigi aluspinna paksus, deformatsioon ja kinnitusdetailide varieerumine võivad tegelikku kontakttingimust muuta.

Samal ajal tuleb arvestada ka tasapinnalisusega. Kallutatud aluspind, ebaühtlane tugi või halvasti kinnitatud komponent võivad põhjustada ebaühtlast kontakti isegi siis, kui programmeeritud kõrgus on õigesti saavutatud.

Joondusmeetod tuleks kavandada komponendi ja sihtmärgi omaduste põhjal. Tulemust võivad mõjutada võrdluskvaliteet, pinna kontrastsus, valgustus, alumine juurdepääs, kalibreerimine ja termiline liikumine. Seega on nägemine pigem osa protsessi juhtimise strateegiast kui eraldiseisev kaameravalik.

Valige tööriistad ja tööriistade vahetamise strateegia

Ühe montaaži jaoks võib vaja minna mitut tööriista. Tõstepadrunid, paigutusriistad, kuumutatud tööriistad ja stantsimisriistad võivad teenindada erinevaid etappe, samas kui mitmekiibilised tooted võivad ühe retsepti piires sisaldada mitut tüüpi komponente.

Modulaarsed tööriistapangad võivad pakkuda piisavalt paindlikkust teadus- ja arendustegevuseks, tootmisprojektide tegemiseks ja väiksema keerukusega tootmiseks, kui tööriistade arv on hallatav ja tööriistavahetusaeg ei ole tsükli peamine piirang.

Mycronic kirjeldab ka valikulist suurema mahutavusega revolvertorni, mis mahutab kuni 12 tööriista. See võib olla kasulik, kui järjestikku kasutatakse mitut tööriista, tootevalik on suur või korduvad tööriistavahetused katkestavad protsessi oluliselt.

Revolver ei ole standardvarustuses ja lisatööriistad ei paranda automaatselt tootlikkust. Liimimisaeg, nägemisulatus, kõvenemine, doseerimine, materjali laadimine ja aluspinna liikumine võivad jääda domineerivateks tsükliteguriteks. Stabiilse toote puhul, mille tööriistavajadus on piiratud, võib lihtsamat lahendust olla lihtsam kasutada ja hooldada.

Tootmiskeskkonna seadistamine

Tarkvara, retseptid ja jälgitavus

Riistvaramoodulitest saavad kasulikud ainult siis, kui tarkvara suudab neid koordineerida ühe korduva protsessina. Konfiguratsiooni ülevaade peaks hõlmama tarkvaraversiooni, litsentse, protsessiretsepte, nägemisretsepte, tööriistadefinitsioone ja kasutajate juurdepääsustruktuuri.

Vahvlite töötlemine võib kaasa tuua kaardihalduse ja stantside valiku loogika. Tootevahetuseks on vaja kontrollitud retsepte ja õigeid tööriistade määramisi. Materjalide jälgimine või jälgitavus võib nõuda toote identifitseerimist, tootmisandmeid ja toetatud andmevahetust teiste süsteemidega.

Varundamine ja taastamine on samuti olulised. Tehniliselt sobiv masin võib siiski tekitada kasutuselevõtu riski, kui retsepte, kalibreerimisandmeid või juurdepääsuandmeid ei ole võimalik säilitada ega taastada.

Tootmisliinisisene tootmine võib lisada konveieri juhtimist ja koordineerimist üles- või allavoolu seadmetega. Liides, näiteks SMEMA, tuleks projektiplaani lisada ainult siis, kui see on asjakohase konfiguratsiooni jaoks dokumenteeritud. Samuti nõuab hosti või tehase süsteemi vaheline suhtlus tõendeid tegelikust tarkvarakeskkonnast.

Teadus- ja arendustegevus, lai valik ja mahutootmine

Teadus- ja protsessiarendustööle on tavaliselt kasulikud paindlikud tööriistad, lihtne juurdepääs ja võimalus hinnata mitmeid materjali sisestamise või sidumise lähenemisviise. Oodatakse sagedasi retseptimuudatusi ning protsessi tõendid võivad olla olulisemad kui maksimaalne väljund.

Suure segu või väikese kuni keskmise mahuga tootmises pannakse rohkem rõhku kontrollitud ümberlülitusele, mitmele retseptile, paindlikele sisendvõimalustele ja jälgitavusele. Mitmed tõstevahendid võivad olla kasulikud ilma valikulise revolvertorni õigustamata.

Suuremahuline tootmine võib suunata tähelepanu stabiilsele materjalivoolule, lühematele tööriistavahetuse viivitustele, rea või kasseti käsitsemisele ja ümbritsevate seadmetega koordineerimisele. Valikuline revolver võib panustada olukordadesse, kus tööriistavahetus on tsükli oluline osa.

Ainult maht ei määra masina paigutust. Tootevalik, liimimise kestus, kõvenemine, kontroll, komponentide esitus ja integreerimisnõuded võivad olla samavõrd mõjukad, seega on läbilaskevõimel ilma täieliku protsessi määratluseta vähe tähtsust.

Enne valimist kontrollige pakutud konfiguratsiooni

Enne masina valimist või hinnapakkumise esitamist võrrelge projekti paigaldatud sisendmoodulite, kiipide töötlemise riistvara, tööriistapankade või revolvertorni, tõste- ja liimimistööriistade, nägemiskeskkonna ja protsessimoodulitega.

Ülevaade peaks hõlmama ka kuumutamist, doseerimist, stantsimist, UV-seadmeid, kiibi ümberlülitamise funktsioone, tarkvara, litsentse, retsepte, aluspinna käitlemise viisi, jälgitavust ja tootmise integreerimist. Platvormi tugi kitsendab valikut; seadmete register näitab, mis on olemas.

Representatiivne valim või protsessi hindamine võib olla kasulik, kui on olemas sobivad tööriistad, materjalid, masinale juurdepääs ja vastuvõtukriteeriumid. Selline katsetus võib näidata, kas kavandatav lahendus väärib põhjalikumat inseneritööd, kuid selle teostatavus tuleb kõigepealt projekti ja masina kohta käiva teabe põhjal kindlaks teha.

AlustamiseksMRSI-705 konfiguratsioonÜlevaatamiseks võtke tehnilise meeskonnaga ühendust e-posti või WhatsAppi teel, et esitada komponendi mõõtmed, materjal, sisendvorming, alusmaterjal, liimimismeetod, täpsusnõue, tööriistade vajadused, tootmismaht ning kontrolli- või integreerimisnõuded.

Pärast vestluse avamist saab lisada kiipide teabe, joonised, komponentide fotod, alusmaterjali failid, tööriistade pildid ja protsessidokumendid. Ühilduvus, konversiooni teostatavus, testimise ulatus, läbilaskevõime, hind ja tarneandmed peaksid järgnema tehnilisele ülevaatele.

Korduma kippuvad küsimused MRSI-705 konfiguratsiooni kohta

Millist teavet on vaja MRSI-705 seadistamiseks?

Alustage komponendi mõõtmete, paksuse ja materjali, sisendvormingu, alusmaterjali, liimimismaterjali, liimimismeetodi, täpsusnõude, tööriistade, kontrollivajaduste, tootevaliku ja eeldatava tootmismahuga.

Milliseid materjali sisestamise vorminguid MRSI-705 kasutada saab?

Ametlik platvormi teave sisaldab kiibi, vahvlipaki, geelpaki ja lindi sisendi juhiseid. Projekti jaoks vajalikku söötjat, tuge, indekseerimist ja lugemisriistvara tuleb kavandatud konfiguratsiooni suhtes kontrollida.

Kas MRSI-705 plektr saab otse kiibilt välja surra?

Otsese kiibi ülesvõtmise saab konfigureerida, kui on saadaval sobiv kiibi tugi, väljutusriistvara, ülesvõtmise tööriistad ja ühilduvad kaardistamise või tindipunktide valiku funktsioonid.

Mis vahe on epoksüüdi doseerimisel ja epoksüüdi stantsimisel?

Doseerimine toimetab materjali pumba ja düüsi abil, stantsimine aga transpordib selle spetsiaalse tööriista abil. Sobiv meetod sõltub materjalist, kihi geomeetriast, protsessi juhtimisest ja tootmisnõuetest.

Mida on vaja flip-chip montaažiks?

Flip-chip konfiguratsioon võib hõlmata kiibi orientatsiooni riistvara, alumise külje nägemist, sobivaid tööriistu, aluspinna joondamist, tarkvararetsepte ja kiibi aktiivse pinna kaitset.

Kas MRSI-705-l on 12 tööriistaga revolvervarustus standardvarustuses?

Ei. See on valikuline suuremahuline konfiguratsioon. Selle väärtus sõltub tööriistade arvust, protsesside järjestusest, vahetusmustrist ja muudest tsüklipiirangutest.

Järeldus:MRSI-705 konfiguratsioon algab tootest ja protsessist, mitte saadaolevate valikute arvust. Komponentide sisestamine, kiibi käsitsemine ja aluspinna voog tuleb planeerida eraldi, samas kui iga liimimismeetod toob kaasa oma materjali-, tööriista- ja juhtimisnõuded. Jõudu, kõrgust, tasapinnalisust ja joondamist tuleks käsitleda ühe protsessijuhtimise probleemina ning tööriistad, tarkvara ja tootmisviis peaksid vastama tegelikule tootevalikule. Kõige rohkem valikuid sisaldav masin ei ole automaatselt parim valik; lõplik sobivus sõltub tegeliku montaažiprojekti võrdlemisest kavandatud masina konfiguratsiooniga.