Vodič za konfiguraciju MRSI-705: Usklađivanje ulaza, procesa povezivanja i proizvodnih potreba

Efikasna konfiguracija MRSI-705 počinje projektom montaže, a ne odabirom najvećeg mogućeg skupa opcija mašine. Ista platforma može biti organizovana oko ulaza pločica, paketa vafla, Gel-Pak-ova, komponenti koje se dovode trakom, različitih tehnologija vezivanja i nekoliko strategija proizvodnog toka.

Zvanične informacije o platformi identifikuju šta se može konfigurisati, ali ne opisuju jednu standardnu ​​mašinu. Odgovarajući raspored prati komponentu, podlogu, materijal za vezivanje, zahtjeve za poravnanje, redoslijed procesa i cilj proizvodnje.

Ovaj vodič objašnjava kako se ti ulazni podaci projekta prenose na područja rukovanja materijalom, lijepljenja, alata, softvera i proizvodnje koja treba pregledati prije odabira stvarne mašine.

Započnite s projektom montaže

Prva odluka nije da li mašini treba dodavač pločica, sistem za doziranje ili opcioni revolver alata. To je definisanje šta sistem mora sastaviti, kako se komponenta isporučuje i kako bi se gotov sklop trebao kretati kroz proizvodnju.

Ove ulazne podatke treba uzeti u obzir zajedno. Komponentu može biti lako odabrati, ali teško poravnati, dok tehnički prikladna metoda lijepljenja može postati neefikasna kada predloženi tok supstrata stvara prekomjeran rad rukovanja ili promjene.

Svrha početnog pregleda nije definiranje svakog inženjerskog parametra. Svrha je identificirati koji dijelovi platforme zahtijevaju dublje istraživanje i koje opcije ne bi imale veliku praktičnu vrijednost.

Usklađivanje unosa komponenti, rukovanja pločicom i protoka supstrata

Ulaz komponenti i transport supstrata su odvojene odluke o konfiguraciji. Izvor ulaza određuje kako se matrica ili komponenta locira, odabire i orijentira. Tok supstrata određuje kako se cilj montaže predstavlja, podržava i pomiče kroz proizvodnju.

Ulaz prethodno singulirane komponente

Zvanične informacije o MRSI-705 uključuju upute za unos kao što su vafli, gel-pakovi i dodavači traka. Svaki format stvara drugačiji odnos između položaja komponente, pristupa hvatanju, orijentacije i promjene.

Vafl pakovanja i Gel-Pakovi predstavljaju pojedinačne dijelove na organiziranim lokacijama, ali geometrija džepova, stanje površine i orijentacija komponente mogu utjecati na pristup alatu. Ulaz trake uvodi hardver za uvlačenje, indeksiranje i prezentaciju koji mora odgovarati komponenti i redoslijedu proizvodnje.

Izbor bi trebao odražavati više od praktičnosti utovara. Utiče na dizajn alata za prikupljanje, identifikaciju komponenti, rizik rukovanja i vrijeme potrebno za premještanje između proizvoda.

Direktno preuzimanje pločice i odabir čipa

Direktno preuzimanje pločice postaje relevantno kada projekat mora odabrati čipove sa pločice, a ne iz međupaketa ili trake. To može smanjiti dodatno rukovanje i zadržati informacije o lokaciji čipa povezanim s procesom izrade pločice.

Ova ruta može zahtijevati odgovarajuću podršku za pločicu, metodu utovara ili punjenja, sistem za izbacivanje, alate za prikupljanje i softver koji koordinira podatke o odabiru čipa s fizičkom pločicom.

U zavisnosti od procesa, odabir čipa može koristiti mapiranje pločice, prepoznavanje tačaka tinte ili neku drugu odobrenu metodu. Mapa može pružiti informacije o položaju i poznatoj ispravnosti čipa, dok prepoznavanje tačaka tinte zavisi od vidljivih oznaka nastalih tokom uzvodnog procesa.

Podaci i fizička pločica moraju ostati sinhronizovani. Orijentacija mape, položaji čipa i logika odabira moraju odgovarati pločici koja se predstavlja mašini. Vidljive oznake su korisne samo kada ih optika, osvjetljenje i metoda prepoznavanja mogu pouzdano identificirati.

Tanke matrice, krhki materijali i osjetljive površine stražnje strane također mogu promijeniti zahtjeve za nosač, izbacivač i prihvatnik. Dimenzije pločice, formati mapa i rasporedi izbacivača stoga bi trebali biti potvrđeni iz projekta, a ne izvedeni iz naziva modela.

Tok supstrata i pakovanja

Podloga ili paket mogu se obrađivati ​​samostalno, linijski ili od kasete do kasete. Ovi načini opisuju kako se cilj montaže kreće kroz proizvodnju; oni ne identificiraju odakle dolazi matrica.

Samostalni rad može odgovarati razvoju, čestom ručnom pristupu ili radu manjeg obima. Linijski transport može podržati koordinaciju s okolnom opremom kada su kontrole i interfejsi kompatibilni. Rukovanje kasetama može biti prikladno kada su podloge već organizirane oko te metode proizvodnje.

Nijedan tok nije inherentno superiorniji. Izbor prati format proizvoda, rukovanje rizikom, arhitekturu linije i očekivani obrazac promjene.

Uskladite proces lijepljenja s potrebnim modulima

Metoda lijepljenja utiče na primjenu materijala, rukovanje komponentama, kontrolu kontakta, alate i redoslijed procesa. Odabir tehnologije spajanja stoga definira nekoliko povezanih konfiguracijskih odluka.

Eutektičko vezivanje

Eutektičko lijepljenje koristi kontrolirani materijal i termički proces za formiranje spoja. Odgovarajući aranžman može uključivati ​​zagrijani alat, zagrijani radni prostor ili neku drugu termičku metodu, zajedno sa specifičnim alatima za proces i kontrolom atmosfere tamo gdje to materijalni sistem zahtijeva.

Temperatura, sila i vrijeme pripadaju kvalificiranom procesu materijala, a ne jednom univerzalnom MRSI-705 podešavanju.

Doziranje epoksida

Doziranje dostavlja vezivni materijal putem pumpe, putanje fluida i igle ili mlaznice. Sistem treba da odgovara viskoznosti materijala, potrebnoj geometriji nanošenja, metodi čišćenja i proizvodnom okruženju.

Upravljanje materijalom i sušenje također moraju odgovarati predviđenom redoslijedu. Samo pozivanje na pričvršćivanje epoksidnog kalupa ne potvrđuje da je instalirana potrebna oprema za doziranje.

Štancanje epoksidom

Štancanje prenosi materijal kroz namjenski alat, a ne kroz mlaznicu za doziranje. To može biti korisno kada proces zahtijeva definirani oblik prijenosa ili kontrolirano preuzimanje materijala s površine za prezentaciju.

Dizajn alata, prezentacija materijala, geometrija transfera i strategija čišćenja određuju da li je štancanje praktično. Ono služi sličnoj svrsi kao i doziranje, ali te dvije metode nisu zamjenjive.

UV lijepljenje na licu mjesta

UV proces na licu mjesta kombinuje kompatibilni vezivni materijal sa kontrolisanim postavljanjem i izlaganjem ultraljubičastom zračenju. Raspored mašine mora omogućiti pristup za stvrdnjavanje, a istovremeno očuvati poravnanje komponenti tokom faze izlaganja.

Metoda nanošenja materijala, hardver i softver za stvrdnjavanje moraju zajedno funkcionirati oko odabranog procesa lijepljenja.

Flip-Chip sklop

Flip-chip montaža postavlja aktivnu ili međusobnu stranu čipa prema podlozi. Ovo može uvesti hardver za orijentaciju čipa, vid donje strane, posebne alate za prikupljanje, poravnanje podloge i softver koji koordinira cijeli niz rukovanja.

Izložena površina također može zahtijevati zaštitu tokom preuzimanja i prenosa, što kontakt s alatom i njegovu potporu čini dijelom odluke o konfiguraciji.

Termo-kompresijsko lijepljenje

Termička kompresija kombinuje kontrolisanu toplotu i silu sa potrebnom strukturom spoja. Raspored može uključivati ​​zagrijane alate, povratnu informaciju o sili, kontrolu visine i pažljivo upravljanje osloncem podloge i koplanarnošću.

Tačan hardver i procesni kapacitet moraju se utvrditi na osnovu tehničke dokumentacije i mašine koja se razmatra.

Ovi procesni smjerovi koriste različite kombinacije hardvera, softvera, alata i razvijenih procesnih uvjeta. Ne treba ih tretirati kao jedan standardni paket niti pretpostavljati da funkcioniraju zajedno bez inženjerskog pregleda.

Kontrolna sila, visina, koplanarnost i poravnanje

Kvalitet lijepljenja zavisi od toga kako se komponenta približava cilju, kako se detektuje kontakt i kako se kontrolišu konačni uslovi postavljanja. Ovi faktori povezuju odabranu tehnologiju lijepljenja sa kretanjem mašine, alatima i podešavanjem vida.

Strategija od mjesta do sile koristi programirani cilj sile za kontrolu kontakta. Može biti korisna tamo gdje komponenta ili spoj zahtijeva definirano opterećenje, ali ispravno podešavanje prati čvrstoću komponente, geometriju alata i metodu lijepljenja.

Od mjesta do visine koristi krajnju tačku zasnovanu na poziciji ili visini. Ovo može biti pogodno kada je geometrija sklopa stabilna, iako debljina podloge, savijanje i varijacije učvršćivača mogu promijeniti stvarne uslove kontakta.

Istovremeno se mora uzeti u obzir i koplanarnost. Nagnuta podloga, neravna podloga ili loše postavljena komponenta mogu proizvesti neujednačen kontakt čak i kada se programirana visina ispravno dostigne.

Metoda poravnanja treba biti dizajnirana oko karakteristika dostupnih na komponenti i meti. Kvalitet fiducijala, kontrast površine, osvjetljenje, pristup donjoj strani, kalibracija i termičko kretanje mogu utjecati na rezultat. Vizija je stoga dio strategije kontrole procesa, a ne izolirana opcija kamere.

Odaberite strategiju alata i izmjene alata

Za jedan sklop može biti potrebno nekoliko alata. Stezne čahure, alati za postavljanje, zagrijani alati i alati za štancanje mogu služiti različitim fazama, dok proizvodi s više čipova mogu uključivati ​​nekoliko tipova komponenti unutar jednog recepta.

Modularni sistemi alata mogu pružiti dovoljno fleksibilnosti za istraživanje i razvoj, novoizgrađene proizvode i proizvodnju niže složenosti kada broj alata ostane upravljiv, a vrijeme izmjene alata nije glavno ograničenje ciklusa.

Mycronic također opisuje opcionalni revolver većeg kapaciteta koji može primiti do 12 alata. Može biti koristan kada se nekoliko alata koristi uzastopno, kada je raznolikost proizvoda velika ili kada ponovljene izmjene alata značajno prekidaju proces.

Kupola nije standardna, a dodatni alati ne poboljšavaju automatski učinak. Vrijeme lijepljenja, vizija, stvrdnjavanje, nanošenje, utovar materijala i kretanje podloge mogu ostati dominantni faktori ciklusa. Za stabilan proizvod s ograničenim potrebama za alatima, jednostavniji raspored može biti lakši za rukovanje i održavanje.

Konfigurišite produkcijsko okruženje

Softver, recepti i sljedivost

Hardverski moduli postaju korisni samo kada ih softver može koordinirati kao jedan ponovljivi proces. Pregled konfiguracije treba da obuhvati verziju softvera, licence, recepte procesa, recepte vida, definicije alata i strukturu korisničkog pristupa.

Obrada pločica može uvesti logiku rukovanja mapama i odabira alata. Promjene proizvoda zahtijevaju kontrolirane recepte i ispravne dodjele alata. Praćenje ili sljedivost materijala može zahtijevati identifikaciju proizvoda, evidenciju proizvodnje i podržanu razmjenu podataka s drugim sistemima.

Sigurnosna kopija i oporavak su također važni. Tehnički ispravna mašina i dalje može predstavljati rizik pri puštanju u rad kada se recepti, podaci o kalibraciji ili pristupni podaci ne mogu sačuvati i vratiti.

Linijska proizvodnja može dodati kontrolu transportne trake i koordinaciju s uzvodnom ili nizvodnom opremom. Interfejs kao što je SMEMA treba biti uključen u plan projekta samo kada je dokumentiran za relevantnu konfiguraciju. Komunikacija između hosta ili fabrike i sistema također zahtijeva dokaze iz stvarnog softverskog okruženja.

Istraživanje i razvoj, visokokombinirana i masovna proizvodnja

Istraživački i procesno-razvojni rad obično imaju koristi od fleksibilnog alata, lakog pristupa i mogućnosti evaluacije nekoliko pristupa unosu materijala ili lijepljenju. Očekuju se česte promjene receptura, a dokazi o procesu mogu biti važniji od maksimalnog učinka.

Proizvodnja visokog miksa ili malog do srednjeg obima stavlja veći naglasak na kontroliranu promjenu, više recepata, fleksibilne opcije unosa i sljedivost. Nekoliko alata za prikupljanje može biti korisno bez opravdanja opcione kupole.

Veća proizvodnja može preusmjeriti pažnju na stabilan protok materijala, kraća kašnjenja u zamjeni alata, rukovanje u liniji ili kasetama i koordinaciju s okolnom opremom. Opcioni revolver može doprinijeti tamo gdje su izmjene alata značajan dio ciklusa.

Sam volumen ne određuje raspored mašine. Mješavina proizvoda, trajanje lijepljenja, stvrdnjavanje, inspekcija, prezentacija komponenti i zahtjevi za integraciju mogu biti podjednako utjecajni, tako da protok ima malo značenje bez potpune definicije procesa.

Provjerite predloženu konfiguraciju prije odabira

Prije nego što se mašina odabere ili da ponuda, uporedite projekat sa instaliranim ulaznim modulima, hardverom za obradu pločica, blokovima alata ili kupolom, alatima za prikupljanje i spajanje, okruženjem za vizuelni vid i procesnim modulima.

Pregled bi također trebao obuhvatiti grijanje, doziranje, štancanje, UV opremu, flip-chip funkcije, softver, licence, recepte, način rukovanja supstratom, sljedivost i integraciju proizvodnje. Podrška platforme sužava smjer; evidencija opreme utvrđuje šta je prisutno.

Reprezentativni uzorak ili evaluacija procesa mogu biti korisni kada su dostupni odgovarajući alati, materijali, pristup mašini i kriteriji prihvatanja. Takvo ispitivanje može pokazati da li predloženi aranžman zaslužuje dublji inženjerski rad, ali njegova izvodljivost se prvo mora utvrditi na osnovu informacija o projektu i mašini.

Za početakMRSI-705 konfiguracijaZa pregled, kontaktirajte tehnički tim putem e-pošte ili WhatsAppa sa dimenzijama komponente, materijalom, ulaznim formatom, podlogom, metodom lijepljenja, zahtjevima za tačnost, potrebama za alatima, obimom proizvodnje i zahtjevima za inspekciju ili integraciju.

Informacije o pločicama, crteži, fotografije komponenti, datoteke podloge, slike alata i procesna dokumentacija mogu se priložiti nakon otvaranja razgovora. Kompatibilnost, izvodljivost konverzije, obim testiranja, protok, cijena i isporuka trebaju slijediti nakon tehničkog pregleda.

Često postavljana pitanja o konfiguraciji MRSI-705

Koje su informacije potrebne za konfigurisanje MRSI-705?

Počnite s dimenzijama komponente, debljinom i materijalom, ulaznim formatom, podlogom, materijalom za lijepljenje, metodom lijepljenja, zahtjevima za tačnost, alatima, potrebama inspekcije, asortimanom proizvoda i očekivanim obimom proizvodnje.

Koje formate za unos materijala može koristiti MRSI-705?

Službene informacije o platformi uključuju upute za unos pločica, vafel-pakovanja, gel-pakovanja i traka. Hardver za uvlačenje, podršku, indeksiranje i prikupljanje potreban za projekat mora se provjeriti u odnosu na predloženu konfiguraciju.

Može li MRSI-705 čip direktno biti ugrađen iz pločice?

Direktno preuzimanje pločice može se konfigurirati kada su dostupni odgovarajući nosač pločice, hardver za izbacivanje, alati za preuzimanje i kompatibilne funkcije mapiranja ili odabira tačaka tinte.

Koja je razlika između nanošenja epoksidne smole i štancanja epoksidnom smolom?

Doziranjem se materijal isporučuje putem pumpe i mlaznice, dok se štancanjem prenosi pomoću namjenskog alata. Odgovarajuća metoda prati materijal, geometriju nanosa, kontrolu procesa i zahtjeve proizvodnje.

Šta je potrebno za sastavljanje flip-chip sistema?

Konfiguracija flip-chip-a može uključivati ​​hardver za orijentaciju čipa, vid donje strane, odgovarajući alat, poravnanje podloge, softverske recepte i zaštitu aktivne površine čipa.

Da li je revolverska glava sa 12 alata standardna na MRSI-705?

Ne. To je opcionalna konfiguracija većeg obima. Njena vrijednost zavisi od broja alata, redoslijeda procesa, obrasca promjene i drugih ograničenja ciklusa.

Zaključak:Konfiguracija MRSI-705 počinje s proizvodom i procesom, a ne s brojem dostupnih opcija. Ulaz komponenti, rukovanje pločicama i protok supstrata moraju se planirati odvojeno, dok svaka metoda spajanja uvodi vlastite zahtjeve za materijalom, alatima i kontrolom. Silu, visinu, koplanarnost i poravnanje treba tretirati kao jedan problem kontrole procesa, a alati, softver i način proizvodnje trebaju slijediti stvarni miks proizvoda. Mašina s najviše opcija nije automatski i najbolje rješenje; konačna prikladnost ovisi o usporedbi stvarnog projekta montaže s predloženom konfiguracijom mašine.