MRSI-705 कॉन्फ़िगरेशन गाइड: इनपुट, बॉन्डिंग प्रक्रियाओं और उत्पादन आवश्यकताओं का मिलान

एक प्रभावी MRSI-705 कॉन्फ़िगरेशन की शुरुआत असेंबली प्रोजेक्ट से होती है, न कि मशीन विकल्पों के सबसे बड़े संभव सेट का चयन करने से। इसी प्लेटफ़ॉर्म को वेफर इनपुट, वैफल पैक, जेल-पैक, टेप-फेड कंपोनेंट्स, विभिन्न बॉन्डिंग तकनीकों और कई उत्पादन-प्रवाह रणनीतियों के आधार पर व्यवस्थित किया जा सकता है।

आधिकारिक प्लेटफ़ॉर्म जानकारी यह बताती है कि क्या-क्या कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, लेकिन इसमें किसी मानक मशीन का वर्णन नहीं होता है। उपयुक्त व्यवस्था घटक, सब्सट्रेट, बॉन्डिंग सामग्री, संरेखण आवश्यकता, प्रक्रिया अनुक्रम और उत्पादन उद्देश्य के अनुसार होती है।

यह मार्गदर्शिका बताती है कि परियोजना से प्राप्त जानकारी किस प्रकार सामग्री प्रबंधन, बॉन्डिंग, टूलिंग, सॉफ्टवेयर और उत्पादन क्षेत्रों में परिवर्तित होती है, जिनकी समीक्षा वास्तविक मशीन का चयन करने से पहले की जानी चाहिए।

असेंबली प्रोजेक्ट से शुरुआत करें

पहला निर्णय यह नहीं है कि मशीन को वेफर फीडर, डिस्पेंसिंग सिस्टम या वैकल्पिक टूल टरेट की आवश्यकता है या नहीं। बल्कि यह परिभाषित करना है कि सिस्टम को क्या असेंबल करना है, कंपोनेंट की आपूर्ति कैसे की जाती है और तैयार असेंबली को उत्पादन प्रक्रिया से कैसे गुजरना चाहिए।

इन सभी बातों पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए। किसी घटक को चुनना आसान हो सकता है लेकिन उसे संरेखित करना मुश्किल हो सकता है, वहीं तकनीकी रूप से उपयुक्त बॉन्डिंग विधि तब अप्रभावी हो सकती है जब प्रस्तावित सब्सट्रेट प्रवाह के कारण अत्यधिक हैंडलिंग या बदलाव का काम करना पड़े।

प्रारंभिक समीक्षा का उद्देश्य प्रत्येक इंजीनियरिंग पैरामीटर को परिभाषित करना नहीं है। इसका उद्देश्य यह पहचानना है कि प्लेटफ़ॉर्म के किन हिस्सों को गहन जांच की आवश्यकता है और कौन से विकल्प व्यावहारिक रूप से कम उपयोगी होंगे।

घटक इनपुट, वेफर हैंडलिंग और सब्सट्रेट प्रवाह का मिलान करें

घटक इनपुट और सब्सट्रेट परिवहन अलग-अलग विन्यास संबंधी निर्णय हैं। इनपुट स्रोत यह निर्धारित करता है कि डाई या घटक को कैसे रखा जाएगा, उठाया जाएगा और उसकी दिशा क्या होगी। सब्सट्रेट प्रवाह यह निर्धारित करता है कि असेंबली लक्ष्य को उत्पादन के दौरान कैसे प्रस्तुत किया जाएगा, सहारा दिया जाएगा और आगे बढ़ाया जाएगा।

पूर्व-एकीकृत घटक इनपुट

आधिकारिक MRSI-705 जानकारी में इनपुट निर्देश शामिल हैं जैसे कि वैफल पैक, जेल-पैक और टेप फीडर। प्रत्येक प्रारूप घटक की स्थिति, पिकअप एक्सेस, अभिविन्यास और बदलाव के बीच एक अलग संबंध बनाता है।

वैफल पैक और जेल-पैक में अलग-अलग पुर्जे व्यवस्थित स्थानों पर रखे जाते हैं, लेकिन पॉकेट की ज्यामिति, सतह की स्थिति और कंपोनेंट का ओरिएंटेशन टूल की पहुंच को प्रभावित कर सकता है। टेप इनपुट में फीडिंग, इंडेक्सिंग और प्रेजेंटेशन हार्डवेयर शामिल होता है जो कंपोनेंट और उत्पादन क्रम से मेल खाना चाहिए।

चुनाव में केवल सामान रखने की सुविधा से कहीं अधिक बातों का ध्यान रखना चाहिए। यह पिकअप-टूल के डिजाइन, घटकों की पहचान, हैंडलिंग के जोखिम और उत्पादों के बीच आवागमन के लिए आवश्यक समय को प्रभावित करता है।

डायरेक्ट वेफर पिकअप और डाई सेलेक्शन

डायरेक्ट वेफर पिकअप तब प्रासंगिक हो जाता है जब प्रोजेक्ट को इंटरमीडिएट पैक या टेप के बजाय सीधे वेफर से डाइज़ का चयन करना होता है। इससे अतिरिक्त हैंडलिंग कम हो सकती है और डाइ-लोकेशन की जानकारी वेफर प्रक्रिया से जुड़ी रहती है।

इस प्रक्रिया में उपयुक्त वेफर सपोर्ट, फीडर या लोडिंग विधि, इजेक्टर सिस्टम, पिकअप टूलिंग और सॉफ्टवेयर की आवश्यकता हो सकती है जो डाई-सिलेक्शन डेटा को फिजिकल वेफर के साथ समन्वयित करता है।

प्रक्रिया के आधार पर, डाई चयन में वेफर मैपिंग, इंक-डॉट रिकग्निशन या कोई अन्य अनुमोदित विधि का उपयोग किया जा सकता है। मैप से स्थिति और ज्ञात-अच्छी-डाई की जानकारी प्राप्त हो सकती है, जबकि इंक-डॉट रिकग्निशन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न दृश्य चिह्नों पर निर्भर करता है।

डेटा और भौतिक वेफर का सिंक्रनाइज़ेशन अनिवार्य है। मैप ओरिएंटेशन, डाई पोजीशन और सिलेक्शन लॉजिक मशीन को प्रस्तुत किए गए वेफर के अनुरूप होने चाहिए। दृश्य चिह्न तभी उपयोगी होते हैं जब ऑप्टिक्स, प्रकाश व्यवस्था और पहचान विधि उन्हें विश्वसनीय रूप से पहचान सकें।

पतली डाई, भंगुर सामग्री और संवेदनशील पिछली सतहें भी सपोर्ट, इजेक्टर और पिकअप की आवश्यकताओं को बदल सकती हैं। इसलिए, वेफर के आयाम, मैप फॉर्मेट और इजेक्टर व्यवस्था को मॉडल के नाम से अनुमान लगाने के बजाय प्रोजेक्ट से ही पुष्टि कर लेनी चाहिए।

सब्सट्रेट और पैकेज प्रवाह

सब्सट्रेट या पैकेज को स्टैंडअलोन, इन-लाइन या कैसेट-टू-कैसेट मोड में हैंडल किया जा सकता है। ये मोड बताते हैं कि असेंबली टारगेट उत्पादन प्रक्रिया में कैसे आगे बढ़ता है; ये यह नहीं बताते कि डाई कहाँ से आती है।

स्वतंत्र संचालन विकास, बार-बार मैन्युअल उपयोग या कम मात्रा वाले कार्यों के लिए उपयुक्त हो सकता है। इन-लाइन कन्वेइंग आसपास के उपकरणों के साथ समन्वय स्थापित करने में सहायक हो सकता है, बशर्ते नियंत्रण और इंटरफेस संगत हों। कैसेट हैंडलिंग तब उपयुक्त हो सकती है जब सब्सट्रेट पहले से ही उस उत्पादन विधि के अनुसार व्यवस्थित हों।

कोई भी प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से श्रेष्ठ नहीं है। चुनाव उत्पाद के स्वरूप, जोखिम प्रबंधन, उत्पादन श्रृंखला की संरचना और अपेक्षित परिवर्तन पैटर्न पर निर्भर करता है।

बॉन्डिंग प्रक्रिया को आवश्यक मॉड्यूल से मिलाएँ

बॉन्डिंग विधि सामग्री के उपयोग, घटक के संचालन, संपर्क नियंत्रण, टूलिंग और प्रक्रिया अनुक्रम को प्रभावित करती है। इसलिए, जॉइंट तकनीक का चयन कई संबंधित विन्यास निर्णयों को निर्धारित करता है।

यूटेक्टिक बॉन्डिंग

यूटेक्टिक बॉन्डिंग में जोड़ बनाने के लिए नियंत्रित सामग्री और तापीय प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। उपयुक्त व्यवस्था में गर्म औजार, गर्म कार्य क्षेत्र या कोई अन्य तापीय विधि शामिल हो सकती है, साथ ही प्रक्रिया-विशिष्ट उपकरण और वातावरण नियंत्रण भी शामिल हो सकते हैं, जहाँ सामग्री प्रणाली इसकी मांग करती है।

तापमान, बल और समय किसी एक सार्वभौमिक MRSI-705 सेटिंग के बजाय योग्य सामग्री प्रक्रिया से संबंधित हैं।

एपॉक्सी वितरण

डिस्पेंसिंग प्रणाली पंप, द्रव पथ और सुई या नोजल के माध्यम से बॉन्डिंग सामग्री वितरित करती है। यह प्रणाली सामग्री की चिपचिपाहट, आवश्यक जमाव ज्यामिति, सफाई विधि और उत्पादन वातावरण के अनुरूप होनी चाहिए।

सामग्री प्रबंधन और क्योरिंग भी निर्धारित क्रम के अनुरूप होनी चाहिए। केवल एपॉक्सी डाई अटैच का उल्लेख करना यह पुष्टि नहीं करता कि आवश्यक वितरण उपकरण स्थापित हैं।

एपॉक्सी स्टैम्पिंग

स्टैम्पिंग विधि में सामग्री को डिस्पेंस नोजल के बजाय एक विशेष उपकरण के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है। यह तब उपयोगी हो सकती है जब प्रक्रिया में एक निश्चित आकार की स्थानांतरण सामग्री की आवश्यकता हो या प्रस्तुति सतह से नियंत्रित तरीके से सामग्री को उठाना हो।

उपकरण का डिज़ाइन, सामग्री की प्रस्तुति, स्थानांतरण ज्यामिति और सफाई रणनीति यह निर्धारित करती है कि स्टैम्पिंग व्यावहारिक है या नहीं। यह वितरण के समान ही उद्देश्य पूरा करती है, लेकिन दोनों विधियाँ एक दूसरे के पर्यायवाची नहीं हैं।

इन-सीटू यूवी बॉन्डिंग

इन-सीटू यूवी प्रक्रिया में संगत बॉन्डिंग सामग्री को नियंत्रित स्थान निर्धारण और पराबैंगनी किरणों के संपर्क में लाया जाता है। मशीन की व्यवस्था ऐसी होनी चाहिए कि एक्सपोज़र चरण के दौरान घटक संरेखण को बनाए रखते हुए क्योरिंग की सुविधा उपलब्ध हो सके।

सामग्री लगाने की विधि, उपचार हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर अनुक्रम को चयनित चिपकने वाली प्रक्रिया के अनुरूप मिलकर काम करना चाहिए।

फ्लिप-चिप असेंबली

फ्लिप-चिप असेंबली में डाई का सक्रिय या इंटरकनेक्ट वाला हिस्सा सबस्ट्रेट की ओर होता है। इसमें डाई-ओरिएंटेशन हार्डवेयर, बॉटम-साइड विज़न, विशेष पिकअप टूल, सबस्ट्रेट अलाइनमेंट और संपूर्ण हैंडलिंग प्रक्रिया को समन्वित करने वाला सॉफ़्टवेयर शामिल हो सकता है।

उठाने और स्थानांतरित करने के दौरान खुली सतह को सुरक्षा की भी आवश्यकता हो सकती है, जिससे उपकरण का संपर्क और समर्थन विन्यास निर्णय का हिस्सा बन जाता है।

थर्मल-संपीड़न बंधन

थर्मल कम्प्रेशन नियंत्रित ऊष्मा और बल को आवश्यक जोड़ संरचना के साथ जोड़ता है। इस व्यवस्था में गर्म उपकरण, बल प्रतिक्रिया, ऊंचाई नियंत्रण और सब्सट्रेट सपोर्ट और समतलता का सावधानीपूर्वक प्रबंधन शामिल हो सकता है।

तकनीकी दस्तावेज़ और विचाराधीन मशीन के आधार पर सटीक हार्डवेयर और प्रक्रिया क्षमता का पता लगाना आवश्यक है।

इन प्रक्रिया निर्देशों में हार्डवेयर, सॉफ्टवेयर, टूलिंग और विकसित प्रक्रिया स्थितियों के विभिन्न संयोजनों का उपयोग किया गया है। इन्हें एक मानक पैकेज के रूप में नहीं माना जाना चाहिए और इंजीनियरिंग समीक्षा के बिना इन्हें एक साथ कार्य करने योग्य नहीं समझा जाना चाहिए।

नियंत्रण बल, ऊँचाई, समतलीयता और संरेखण

बॉन्डिंग की गुणवत्ता इस बात पर निर्भर करती है कि घटक लक्ष्य तक कैसे पहुंचता है, संपर्क का पता कैसे लगाया जाता है और अंतिम प्लेसमेंट की स्थिति को कैसे नियंत्रित किया जाता है। ये कारक चयनित बॉन्डिंग तकनीक को मशीन की गति, टूलिंग और विज़न सेटअप से जोड़ते हैं।

प्लेस-टू-फोर्स रणनीति संपर्क को नियंत्रित करने के लिए एक प्रोग्राम किए गए बल लक्ष्य का उपयोग करती है। यह वहां उपयोगी हो सकती है जहां घटक या जोड़ को एक परिभाषित भार की आवश्यकता होती है, लेकिन सही सेटिंग घटक की मजबूती, उपकरण की ज्यामिति और बॉन्डिंग विधि पर निर्भर करती है।

प्लेस-टू-हाइट विधि में स्थिति या ऊंचाई पर आधारित अंतिम बिंदु का उपयोग किया जाता है। यह विधि तब उपयुक्त हो सकती है जब असेंबली की ज्यामिति स्थिर हो, हालांकि सब्सट्रेट की मोटाई, विकृति और फिक्स्चर में भिन्नता वास्तविक संपर्क स्थिति को बदल सकती है।

समतलता पर भी साथ ही विचार किया जाना चाहिए। झुका हुआ आधार, असमान सपोर्ट या गलत तरीके से बैठा हुआ घटक, निर्धारित ऊंचाई सही ढंग से प्राप्त होने पर भी असमान संपर्क उत्पन्न कर सकता है।

घटक और लक्ष्य पर उपलब्ध विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए संरेखण विधि तैयार की जानी चाहिए। फ़िड्यूशियल गुणवत्ता, सतह का कंट्रास्ट, प्रकाश व्यवस्था, नीचे की ओर से पहुँच, अंशांकन और तापीय गति, ये सभी परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, दृष्टि एक अलग कैमरा विकल्प होने के बजाय प्रक्रिया-नियंत्रण रणनीति का एक अभिन्न अंग है।

टूलिंग और टूल-चेंज रणनीति का चयन करें

एक असेंबली के लिए कई उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है। पिकअप कॉलेट, प्लेसमेंट टूल, हीटेड टूल और स्टैम्पिंग टूल विभिन्न चरणों में काम आ सकते हैं, जबकि मल्टीचिप उत्पादों में एक ही प्रक्रिया के भीतर कई प्रकार के घटक शामिल हो सकते हैं।

मॉड्यूलर टूल बैंक अनुसंधान एवं विकास, नए नवाचार पहलों (एनपीआई) और कम जटिलता वाले उत्पादन के लिए पर्याप्त लचीलापन प्रदान कर सकते हैं, बशर्ते उपकरणों की संख्या प्रबंधनीय हो और उपकरण बदलने का समय एक प्रमुख चक्रीय बाधा न हो।

माइक्रोनिक ने एक वैकल्पिक उच्च-क्षमता वाले बुर्ज का भी वर्णन किया है जिसमें 12 उपकरण तक रखे जा सकते हैं। यह तब उपयोगी हो सकता है जब कई उपकरणों का क्रमिक रूप से उपयोग किया जाता है, उत्पाद विविधता अधिक होती है या बार-बार उपकरण बदलने से प्रक्रिया में काफी बाधा उत्पन्न होती है।

यह टरेट मानक नहीं है, और अतिरिक्त उपकरण लगाने से उत्पादन में स्वतः सुधार नहीं होता। बॉन्डिंग का समय, दृश्यता, क्योरिंग, डिस्पेंसिंग, सामग्री लोडिंग और सब्सट्रेट की गति प्रमुख चक्र कारक बने रह सकते हैं। सीमित टूलिंग आवश्यकताओं वाले स्थिर उत्पाद के लिए, एक सरल व्यवस्था संचालन और रखरखाव में आसान हो सकती है।

उत्पादन वातावरण को कॉन्फ़िगर करें

सॉफ्टवेयर, रेसिपी और ट्रेसबिलिटी

हार्डवेयर मॉड्यूल तभी उपयोगी होते हैं जब सॉफ्टवेयर उन्हें एक दोहराई जा सकने वाली प्रक्रिया के रूप में समन्वित कर सके। कॉन्फ़िगरेशन समीक्षा में सॉफ्टवेयर संस्करण, लाइसेंस, प्रक्रिया विधियाँ, विज़न विधियाँ, टूल परिभाषाएँ और उपयोगकर्ता-पहुँच संरचना शामिल होनी चाहिए।

वेफर प्रोसेसिंग में मैप हैंडलिंग और डाई-सिलेक्शन लॉजिक शामिल हो सकते हैं। उत्पाद परिवर्तन के लिए नियंत्रित रेसिपी और सही टूल असाइनमेंट आवश्यक हैं। सामग्री ट्रैकिंग या ट्रेसिबिलिटी के लिए उत्पाद पहचान, उत्पादन रिकॉर्ड और अन्य प्रणालियों के साथ समर्थित डेटा विनिमय की आवश्यकता हो सकती है।

बैकअप और रिकवरी भी महत्वपूर्ण हैं। तकनीकी रूप से उपयुक्त मशीन भी कमीशनिंग जोखिम पैदा कर सकती है यदि रेसिपी, कैलिब्रेशन डेटा या एक्सेस क्रेडेंशियल को संरक्षित और पुनर्स्थापित नहीं किया जा सकता है।

इन-लाइन उत्पादन में कन्वेयर नियंत्रण और अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ समन्वय शामिल हो सकता है। SMEMA जैसे इंटरफ़ेस को परियोजना योजना में तभी शामिल किया जाना चाहिए जब प्रासंगिक कॉन्फ़िगरेशन के लिए इसका दस्तावेजीकरण किया गया हो। होस्ट या फ़ैक्टरी-सिस्टम संचार के लिए भी वास्तविक सॉफ़्टवेयर वातावरण से प्रमाण की आवश्यकता होती है।

अनुसंधान एवं विकास, उच्च-मिश्रण और बड़े पैमाने पर उत्पादन

अनुसंधान और प्रक्रिया-विकास कार्य में आमतौर पर लचीले उपकरण, आसान पहुंच और कई सामग्री इनपुट या बॉन्डिंग दृष्टिकोणों का मूल्यांकन करने की क्षमता से लाभ होता है। बार-बार विधि परिवर्तन अपेक्षित होते हैं, और प्रक्रिया के प्रमाण अधिकतम उत्पादन से अधिक महत्वपूर्ण हो सकते हैं।

उच्च-मिश्रण या कम से मध्यम मात्रा के उत्पादन में नियंत्रित बदलाव, कई रेसिपी, लचीले इनपुट विकल्प और ट्रेसबिलिटी पर अधिक जोर दिया जाता है। वैकल्पिक टरेट की आवश्यकता के बिना भी कई पिकअप टूल उपयोगी हो सकते हैं।

अधिक मात्रा में उत्पादन होने पर स्थिर सामग्री प्रवाह, टूल बदलने में लगने वाले समय में कमी, इन-लाइन या कैसेट हैंडलिंग और आसपास के उपकरणों के साथ समन्वय पर ध्यान केंद्रित किया जा सकता है। जहां टूल बदलना चक्र का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, वहां वैकल्पिक टरेट उपयोगी साबित हो सकता है।

केवल मात्रा के आधार पर मशीन की व्यवस्था निर्धारित नहीं होती। उत्पाद मिश्रण, बॉन्डिंग की अवधि, क्योरिंग, निरीक्षण, घटक प्रस्तुति और एकीकरण की आवश्यकताएं भी समान रूप से प्रभावशाली हो सकती हैं, इसलिए संपूर्ण प्रक्रिया परिभाषा के बिना थ्रूपुट का कोई खास महत्व नहीं है।

चयन से पहले प्रस्तावित कॉन्फ़िगरेशन को सत्यापित करें

किसी मशीन का चयन या कोटेशन करने से पहले, प्रोजेक्ट की तुलना स्थापित इनपुट मॉड्यूल, वेफर-प्रोसेसिंग हार्डवेयर, टूल बैंक या टरेट, पिकअप और बॉन्डिंग टूल, विज़न एनवायरनमेंट और प्रोसेस मॉड्यूल से करें।

समीक्षा में हीटिंग, डिस्पेंसिंग, स्टैम्पिंग, यूवी उपकरण, फ्लिप-चिप फ़ंक्शन, सॉफ़्टवेयर, लाइसेंस, रेसिपी, सबस्ट्रेट-हैंडलिंग मोड, ट्रेसिबिलिटी और उत्पादन एकीकरण को भी शामिल किया जाना चाहिए। प्लेटफ़ॉर्म सपोर्ट दिशा को सीमित करता है; उपकरण रिकॉर्ड यह स्थापित करता है कि क्या मौजूद है।

उपयुक्त उपकरण, सामग्री, मशीन तक पहुंच और स्वीकृति मानदंड उपलब्ध होने पर प्रतिनिधि नमूना या प्रक्रिया मूल्यांकन उपयोगी हो सकता है। ऐसा परीक्षण यह दर्शा सकता है कि प्रस्तावित व्यवस्था गहन इंजीनियरिंग कार्य के योग्य है या नहीं, लेकिन इसकी व्यवहार्यता परियोजना और मशीन संबंधी जानकारी से पहले स्थापित की जानी चाहिए।

शुरू करने के लिएMRSI-705 कॉन्फ़िगरेशनसमीक्षा के लिए, कृपया ईमेल या व्हाट्सएप के माध्यम से तकनीकी टीम से संपर्क करें और घटक के आयाम, सामग्री, इनपुट प्रारूप, सब्सट्रेट, बॉन्डिंग विधि, सटीकता की आवश्यकता, टूलिंग की आवश्यकता, उत्पादन मात्रा और निरीक्षण या एकीकरण संबंधी आवश्यकताओं के बारे में जानकारी दें।

बातचीत शुरू होने के बाद वेफर की जानकारी, चित्र, घटकों की तस्वीरें, सबस्ट्रेट फाइलें, टूलिंग की छवियां और प्रक्रिया संबंधी दस्तावेज संलग्न किए जा सकते हैं। अनुकूलता, रूपांतरण की व्यवहार्यता, परीक्षण का दायरा, उत्पादन क्षमता, कीमत और डिलीवरी की जानकारी तकनीकी समीक्षा के बाद ही दी जाएगी।

MRSI-705 कॉन्फ़िगरेशन के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

MRSI-705 को कॉन्फ़िगर करने के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?

घटक के आयाम, मोटाई और सामग्री, इनपुट प्रारूप, सब्सट्रेट, बॉन्डिंग सामग्री, बॉन्डिंग विधि, सटीकता की आवश्यकता, टूलिंग, निरीक्षण की आवश्यकताएं, उत्पाद मिश्रण और अपेक्षित उत्पादन मात्रा से शुरुआत करें।

MRSI-705 किन-किन सामग्री इनपुट प्रारूपों का उपयोग कर सकता है?

आधिकारिक प्लेटफ़ॉर्म जानकारी में वेफर, वैफल-पैक, जेल-पैक और टेप-इनपुट निर्देश शामिल हैं। परियोजना के लिए आवश्यक फीडर, सपोर्ट, इंडेक्सिंग और पिकअप हार्डवेयर की प्रस्तावित कॉन्फ़िगरेशन के साथ जाँच की जानी चाहिए।

क्या MRSI-705 सीधे वेफर से डाई को उठा सकता है?

उपयुक्त वेफर सपोर्ट, इजेक्टर हार्डवेयर, पिकअप टूलिंग और संगत मैपिंग या इंक-डॉट चयन फ़ंक्शन उपलब्ध होने पर डायरेक्ट वेफर पिकअप को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

एपॉक्सी डिस्पेंसिंग और एपॉक्सी स्टैम्पिंग में क्या अंतर है?

डिस्पेंसिंग विधि में पंप और नोजल के माध्यम से सामग्री पहुंचाई जाती है, जबकि स्टैम्पिंग विधि में इसे एक विशेष उपकरण की सहायता से स्थानांतरित किया जाता है। उपयुक्त विधि सामग्री, जमाव की ज्यामिति, प्रक्रिया नियंत्रण और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है।

फ्लिप-चिप असेंबली के लिए क्या आवश्यक है?

फ्लिप-चिप कॉन्फ़िगरेशन में डाई-ओरिएंटेशन हार्डवेयर, बॉटम-साइड विज़न, उपयुक्त टूलिंग, सबस्ट्रेट अलाइनमेंट, सॉफ़्टवेयर रेसिपी और सक्रिय डाई सतह की सुरक्षा शामिल हो सकती है।

क्या MRSI-705 में 12 टूल वाला बुर्ज मानक है?

नहीं। यह एक वैकल्पिक उच्च-मात्रा विन्यास है। इसका मूल्य उपकरणों की संख्या, प्रक्रिया अनुक्रम, परिवर्तन पैटर्न और अन्य चक्रीय बाधाओं पर निर्भर करता है।

निष्कर्ष:MRSI-705 कॉन्फ़िगरेशन की शुरुआत उपलब्ध विकल्पों की संख्या के बजाय उत्पाद और प्रक्रिया से होती है। कंपोनेंट इनपुट, वेफर हैंडलिंग और सबस्ट्रेट फ्लो की योजना अलग-अलग बनानी होगी, जबकि प्रत्येक बॉन्डिंग विधि की अपनी सामग्री, टूलिंग और नियंत्रण संबंधी आवश्यकताएं होती हैं। बल, ऊंचाई, समतलता और संरेखण को एक प्रक्रिया-नियंत्रण समस्या के रूप में माना जाना चाहिए, और टूलिंग, सॉफ़्टवेयर और उत्पादन मोड को वास्तविक उत्पाद मिश्रण के अनुरूप होना चाहिए। सबसे अधिक विकल्पों वाली मशीन अपने आप सबसे उपयुक्त नहीं होती; अंतिम उपयुक्तता प्रस्तावित मशीन कॉन्फ़िगरेशन के साथ वास्तविक असेंबली प्रोजेक्ट की तुलना करने पर निर्भर करती है।