MRSI-705 konfigurācijas rokasgrāmata: Ievades datu, savienošanas procesu un ražošanas vajadzību saskaņošana

Efektīva MRSI-705 konfigurācija sākas ar montāžas projektu, nevis ar pēc iespējas lielāka mašīnu opciju komplekta izvēli. Vienu un to pašu platformu var izvietot, izmantojot vafeļu padevi, vafeļu pakotnes, gēla pakotnes, lentes padeves komponentus, dažādas līmēšanas tehnoloģijas un vairākas ražošanas plūsmas stratēģijas.

Oficiālā platformas informācija norāda, kas var tikt konfigurēts, taču tā neapraksta vienu standarta iekārtu. Atbilstošais izkārtojums atbilst komponentam, substrātam, saistmateriālam, izlīdzināšanas prasībām, procesa secībai un ražošanas mērķim.

Šajā rokasgrāmatā ir paskaidrots, kā šie projekta ievaddati tiek pārnesti uz materiālu apstrādes, līmēšanas, instrumentu, programmatūras un ražošanas jomām, kas jāpārskata pirms faktiskās iekārtas izvēles.

Sāciet ar montāžas projektu

Pirmais lēmums nav par to, vai iekārtai ir nepieciešams vafeļu padevējs, dozēšanas sistēma vai papildu instrumentu revolveris. Tas nosaka, kas sistēmai ir jāsamontē, kā komponents tiek piegādāts un kā gatavajai montāžai jāvirzās cauri ražošanai.

Šie ievades dati jāapsver kopā. Komponentu var būt viegli izvēlēties, bet grūti izlīdzināt, savukārt tehniski piemērota līmēšanas metode var kļūt neefektīva, ja ierosinātā substrāta plūsma rada pārmērīgu apstrādes vai maiņas darbu.

Sākotnējās pārskatīšanas mērķis nav definēt visus inženiertehniskos parametrus. Tās mērķis ir noteikt, kurām platformas daļām nepieciešama padziļināta izpēte un kurām iespējām būtu maza praktiskā vērtība.

Saskaņot komponentu ievadi, vafeļu apstrādi un substrāta plūsmu

Komponentu ievade un substrāta transportēšana ir atsevišķi konfigurācijas lēmumi. Ievades avots nosaka, kā matrica vai komponents tiek novietots, izvēlēts un orientēts. Substrāta plūsma nosaka, kā montāžas mērķis tiek prezentēts, atbalstīts un pārvietots ražošanas procesā.

Iepriekš atdalīta komponenta ievade

Oficiālā MRSI-705 informācija ietver ievades virzienus, piemēram, vafeļu pakas, gēla pakas un lentes padeves ierīces. Katrs formāts rada atšķirīgu saistību starp komponenta pozīciju, piekļuvi uztveršanai, orientāciju un pārslēgšanu.

Vafeļu iepakojumi un gēla iepakojumi atsevišķas detaļas attēlo organizētās vietās, taču kabatu ģeometrija, virsmas stāvoklis un detaļu orientācija var ietekmēt piekļuvi instrumentiem. Lentes ievade ievieš padeves, indeksēšanas un prezentācijas aparatūru, kurai jāatbilst detaļai un ražošanas secībai.

Izvēlei jāatspoguļo vairāk nekā tikai iekraušanas ērtības. Tā ietekmē savākšanas rīka dizainu, komponentu identifikāciju, apstrādes risku un laiku, kas nepieciešams, lai pārvietotos starp produktiem.

Tieša vafeļu savākšana un matricas izvēle

Tieša plākšņu paņemšana kļūst aktuāla, ja projektam mikroshēmas ir jāizvēlas no plāksnītes, nevis no starppakas vai lentes. Tas var samazināt papildu apstrādi un saglabāt mikroshēmu atrašanās vietas informāciju saistītu ar plākšņu procesu.

Šim maršrutam var būt nepieciešams piemērots vafeļu atbalsts, padevējs vai ielādes metode, izmešanas sistēma, uztveršanas rīki un programmatūra, kas koordinē matricas izvēles datus ar fizisko vafeļu.

Atkarībā no procesa mikroshēmas izvēle var izmantot vafeļu kartēšanu, tintes punktu atpazīšanu vai citu apstiprinātu metodi. Karte var sniegt informāciju par mikroshēmas atrašanās vietu un derīgumu, savukārt tintes punktu atpazīšana balstās uz redzamām atzīmēm, kas rodas augšupējā procesā.

Datiem un fiziskajai plāksnītei jāpaliek sinhronizētām. Kartes orientācijai, mikroshēmas pozīcijām un atlases loģikai jāatbilst iekārtai parādītajai plāksnītei. Redzamās atzīmes ir noderīgas tikai tad, ja optika, apgaismojums un atpazīšanas metode tās var droši identificēt.

Plānas matricas, trausli materiāli un jutīgas aizmugures virsmas var arī mainīt atbalsta, izmetēja un uztvērēja prasības. Tāpēc plākšņu izmēri, karšu formāti un izmetēja izvietojums ir jāapstiprina no projekta, nevis jāsecina no modeļa nosaukuma.

Substrāta un iepakojuma plūsma

Substrātu vai iepakojumu var apstrādāt atsevišķi, ražošanas līnijā vai no kasetes uz kaseti režīmā. Šie režīmi apraksta, kā montāžas mērķis pārvietojas ražošanas procesā; tie nenorāda, no kurienes nāk matrica.

Autonomā darbība var būt piemērota izstrādei, biežai manuālai piekļuvei vai mazāka apjoma darbam. Līnijas transportēšana var atbalstīt koordināciju ar apkārtējo aprīkojumu, ja vadības ierīces un saskarnes ir saderīgas. Kasešu apstrāde var būt piemērota, ja substrāti jau ir sakārtoti atbilstoši šai ražošanas metodei.

Neviena plūsma nav principiāli pārāka. Izvēle tiek veikta, ņemot vērā produkta formātu, riska apstrādi, līnijas arhitektūru un paredzamo pārslēgšanās modeli.

Pielāgojiet līmēšanas procesu nepieciešamajiem moduļiem

Līmēšanas metode ietekmē materiāla pielietošanu, komponentu apstrādi, kontakta kontroli, instrumentu izmantošanu un procesa secību. Tāpēc savienojuma tehnoloģijas izvēle nosaka vairākus saistītus konfigurācijas lēmumus.

Eitektiskā saistīšana

Eitektiskā savienošana izmanto kontrolētu materiālu un termisko procesu, lai izveidotu savienojumu. Piemērots risinājums var ietvert apsildāmus instrumentus, apsildāmu darba zonu vai citu termisko metodi, kā arī procesam specifiskus instrumentus un atmosfēras kontroli, ja to prasa materiāla sistēma.

Temperatūra, spēks un laiks pieder pie kvalificēta materiāla procesa, nevis viena universāla MRSI-705 iestatījuma.

Epoksīda dozēšana

Dozēšanas sistēma piegādā saistvielu caur sūkni, šķidruma ceļu un adatu vai uzgali. Sistēmai jāatbilst materiāla viskozitātei, nepieciešamajai nogulsnes ģeometrijai, tīrīšanas metodei un ražošanas videi.

Materiāla pārvaldībai un sacietēšanai jāatbilst paredzētajai secībai. Atsauce uz epoksīda sveķu veidnes stiprinājumu pati par sevi neapstiprina, ka ir uzstādīts nepieciešamais dozēšanas aprīkojums.

Epoksīda zīmogošana

Štancēšana pārnes materiālu, izmantojot īpašu instrumentu, nevis caur padeves sprauslu. Tas var būt noderīgi, ja procesam ir nepieciešama noteikta pārneses forma vai kontrolēta materiāla uzņemšana no prezentācijas virsmas.

Instrumentu dizains, materiāla noformējums, pārneses ģeometrija un tīrīšanas stratēģija nosaka, vai štancēšana ir praktiska. Tai ir līdzīgs mērķis kā dozēšanai, taču abas metodes nav savstarpēji aizvietojamas.

In-situ UV līmēšana

In-situ UV process apvieno saderīgu saistvielu ar kontrolētu izvietojumu un ultravioletā starojuma iedarbību. Iekārtas izkārtojumam ir jānodrošina piekļuve sacietēšanai, vienlaikus saglabājot komponentu izlīdzināšanu visā iedarbības posmā.

Materiāla uzklāšanas metodei, sacietēšanas aparatūrai un programmatūras secībai ir jāsadarbojas atbilstoši izvēlētajam līmēšanas procesam.

Flip-Chip montāža

Flip-chip montāža novieto mikroshēmas aktīvo jeb savienojošo pusi pret substrātu. Tas var ietvert mikroshēmas orientācijas aparatūru, apakšējās puses redzi, īpašus uztveršanas instrumentus, substrāta izlīdzināšanu un programmatūru, kas koordinē visu apstrādes secību.

Atklātajai virsmai var būt nepieciešama aizsardzība arī pacelšanas un pārvietošanas laikā, tāpēc instrumenta saskare un atbalsts ir daļa no konfigurācijas lēmuma.

Termiskā kompresijas līmēšana

Termiskā saspiešana apvieno kontrolētu siltumu un spēku ar nepieciešamo savienojuma struktūru. Šis izkārtojums var ietvert apsildāmus instrumentus, spēka atgriezenisko saiti, augstuma kontroli un rūpīgu pamatnes atbalsta un koplanaritātes pārvaldību.

Precīza aparatūras un procesa jauda jānosaka, pamatojoties uz tehnisko dokumentāciju un attiecīgo iekārtu.

Šajos procesa virzienos tiek izmantotas dažādas aparatūras, programmatūras, instrumentu un izstrādāto procesa apstākļu kombinācijas. Tos nevajadzētu uzskatīt par vienu standarta komplektu vai pieņemt, ka tie darbojas kopā bez inženiertehniskās pārskatīšanas.

Vadības spēks, augstums, koplānība un izlīdzinājums

Līmēšanas kvalitāte ir atkarīga no tā, kā detaļa tuvojas mērķim, kā tiek noteikts kontakts un kā tiek kontrolēti galīgie izvietošanas apstākļi. Šie faktori saista izvēlēto līmēšanas tehnoloģiju ar iekārtas kustību, instrumentāciju un redzes iestatījumiem.

Stratēģijā “vieta pret spēku” tiek izmantots ieprogrammēts spēka mērķis, lai kontrolētu kontaktu. Tā var būt noderīga, ja komponentam vai savienojumam ir nepieciešama noteikta slodze, taču pareizais iestatījums ir atkarīgs no komponenta izturības, instrumenta ģeometrijas un līmēšanas metodes.

No vietas līdz augstumam tiek izmantots uz pozīciju vai augstumu balstīts galapunkts. Tas var būt piemērots, ja montāžas ģeometrija ir stabila, lai gan substrāta biezums, deformācija un stiprinājuma variācijas var mainīt reālos kontakta apstākļus.

Vienlaikus jāņem vērā koplanaritāte. Slīps pamatne, nelīdzens atbalsts vai slikti novietota detaļa var radīt nevienmērīgu kontaktu pat tad, ja ieprogrammētais augstums ir sasniegts pareizi.

Izlīdzināšanas metode jāizstrādā, ņemot vērā komponentam un mērķim pieejamās funkcijas. Atsauces kvalitāte, virsmas kontrasts, apgaismojums, piekļuve no apakšas, kalibrēšana un termiskā kustība var ietekmēt rezultātu. Tāpēc redze ir daļa no procesa vadības stratēģijas, nevis atsevišķa kameras opcija.

Izvēlieties instrumentu un instrumentu maiņas stratēģiju

Vienai montāžai var būt nepieciešami vairāki instrumenti. Savilcējspoles, ievietošanas instrumenti, apsildāmie instrumenti un štancēšanas instrumenti var kalpot dažādiem posmiem, savukārt daudzmikroshēmu izstrādājumos vienas receptes ietvaros var būt iekļauti vairāki komponentu veidi.

Modulāras instrumentu bankas var nodrošināt pietiekamu elastību pētniecībai un attīstībai, ražošanas procesiem (NPI) un mazāk sarežģītai ražošanai, ja instrumentu skaits ir pārvaldāms un instrumentu maiņas laiks nav būtisks cikla ierobežojums.

Mycronic apraksta arī papildu lielāka tilpuma revolveru, kurā var ievietot līdz 12 instrumentiem. Tas var būt noderīgi, ja secīgi tiek izmantoti vairāki instrumenti, produktu daudzveidība ir liela vai atkārtotas instrumentu maiņas būtiski pārtrauc procesu.

Revolvergalva nav standarta aprīkojums, un papildu instrumenti automātiski neuzlabo ražību. Saistīšanas laiks, redze, sacietēšana, dozēšana, materiāla ielāde un substrāta kustība var joprojām būt dominējošie cikla faktori. Stabilam produktam ar ierobežotām instrumentu vajadzībām vienkāršāku izkārtojumu var būt vieglāk lietot un uzturēt.

Ražošanas vides konfigurēšana

Programmatūra, receptes un izsekojamība

Aparatūras moduļi kļūst noderīgi tikai tad, ja programmatūra tos var koordinēt kā vienu atkārtojamu procesu. Konfigurācijas pārskatīšanā jāiekļauj programmatūras versija, licences, procesu receptes, redzes receptes, rīku definīcijas un lietotāju piekļuves struktūra.

Vafelu apstrāde var ieviest karšu apstrādi un matricu izvēles loģiku. Produktu maiņai ir nepieciešamas kontrolētas receptūras un pareiza instrumentu piešķiršana. Materiālu izsekošanai vai izsekojamībai var būt nepieciešama produktu identifikācija, ražošanas uzskaite un atbalstīta datu apmaiņa ar citām sistēmām.

Svarīga ir arī dublēšana un atkopšana. Tehniski piemērota iekārta joprojām var radīt nodošanas ekspluatācijā risku, ja receptes, kalibrēšanas datus vai piekļuves akreditācijas datus nevar saglabāt un atjaunot.

Ražošanas līnijā var tikt papildināta ar konveijera vadību un koordināciju ar augšupējām vai lejupējām iekārtām. Saskarne, piemēram, SMEMA, projekta plānā jāiekļauj tikai tad, ja tā ir dokumentēta attiecīgajai konfigurācijai. Tāpat resursdatora vai rūpnīcas sistēmas komunikācijai ir nepieciešami pierādījumi no faktiskās programmatūras vides.

Pētniecība un attīstība, plaša spektra un apjoma ražošana

Pētniecības un procesu izstrādes darbam parasti ir nepieciešami elastīgi rīki, viegla piekļuve un iespēja novērtēt vairākas materiālu ievades vai saistīšanas metodes. Ir sagaidāmas biežas recepšu izmaiņas, un procesa pierādījumi var būt svarīgāki par maksimālo ražošanas apjomu.

Augsta jauktā vai maza līdz vidēja apjoma ražošanā lielāks uzsvars tiek likts uz kontrolētu pārslēgšanos, vairākām receptēm, elastīgām ievades iespējām un izsekojamību. Vairāki pacelšanas rīki var būt noderīgi, neattaisnojot papildu revolvera izmantošanu.

Lielāka apjoma ražošana var novirzīt uzmanību uz stabilu materiālu plūsmu, īsākām instrumentu maiņas aizkavēm, apstrādi līnijā vai kasetēs un koordināciju ar apkārtējo aprīkojumu. Papildu revolvermehānisms var palīdzēt, ja instrumentu maiņa ir nozīmīga cikla sastāvdaļa.

Apjoms vien nenosaka iekārtu izkārtojumu. Produktu maisījums, līmēšanas ilgums, sacietēšana, pārbaude, komponentu noformējums un integrācijas prasības var būt tikpat ietekmīgas, tāpēc caurlaidspējai nav lielas nozīmes bez pilnīgas procesa definīcijas.

Pirms atlases pārbaudiet piedāvāto konfigurāciju

Pirms iekārtas izvēles vai cenas piedāvājuma salīdziniet projektu ar uzstādītajiem ievades moduļiem, vafeļu apstrādes aparatūru, instrumentu bankām vai revolvertorni, uztveršanas un savienošanas instrumentiem, redzes vidi un procesa moduļiem.

Pārskatā jāiekļauj arī sildīšana, dozēšana, štancēšana, UV iekārtas, flip-chip funkcijas, programmatūra, licences, receptūras, substrātu apstrādes režīms, izsekojamība un ražošanas integrācija. Platformas atbalsts sašaurina virzienu; iekārtu reģistrs nosaka, kas ir pieejams.

Reprezentatīvs paraugs vai procesa novērtējums var būt noderīgs, ja ir pieejami piemēroti instrumenti, materiāli, piekļuve iekārtām un pieņemšanas kritēriji. Šāds izmēģinājums var parādīt, vai ierosinātais risinājums ir pelnījis padziļinātu inženiertehnisko darbu, taču tā iespējamība vispirms ir jānosaka, pamatojoties uz projekta un iekārtas informāciju.

Lai sāktuMRSI-705 konfigurācijaLai veiktu pārskatīšanu, sazinieties ar tehnisko komandu pa e-pastu vai WhatsApp, norādot komponentu izmērus, materiālu, ievades formātu, substrātu, līmēšanas metodi, precizitātes prasības, instrumentu vajadzības, ražošanas apjomu un pārbaudes vai integrācijas prasības.

Pēc sarunas sākšanas var pievienot informāciju par plāksnēm, rasējumus, komponentu fotoattēlus, substrātu failus, instrumentu attēlus un procesa dokumentus. Saderība, pārveidošanas iespējamība, testēšanas apjoms, caurlaidspēja, cena un piegāde jānorāda pēc tehniskās pārskatīšanas.

Bieži uzdotie jautājumi par MRSI-705 konfigurāciju

Kāda informācija ir nepieciešama, lai konfigurētu MRSI-705?

Sāciet ar komponentu izmēriem, biezumu un materiālu, ievades formātu, substrātu, saistvielu materiālu, saistvielu metodi, precizitātes prasībām, instrumentiem, pārbaudes vajadzībām, produktu klāstu un paredzamo ražošanas apjomu.

Kādus materiālu ievades formātus var izmantot MRSI-705?

Oficiālā platformas informācija ietver vafeļu, vafeļu pakotņu, gēla pakotņu un lentes ievades norādījumus. Projektam nepieciešamā padevēja, atbalsta, indeksēšanas un uztvērēja aparatūra ir jāpārbauda atbilstoši ierosinātajai konfigurācijai.

Vai MRSI-705 plektrs var nomirt tieši no vafeļa?

Tiešu plākšņu uztveršanu var konfigurēt, ja ir pieejams piemērots plākšņu balsts, izmešanas aparatūra, uztveršanas rīki un saderīgas kartēšanas vai tintes punktu atlases funkcijas.

Kāda ir atšķirība starp epoksīda dozēšanu un epoksīda spiedogu?

Dozēšanas laikā materiāls tiek piegādāts caur sūkni un sprauslu, savukārt štancēšanas laikā tas tiek pārvietots ar speciālu instrumentu. Atbilstošā metode atbilst materiālam, nogulšņu ģeometrijai, procesa kontrolei un ražošanas prasībām.

Kas ir nepieciešams flip-chip montāžai?

Flip-chip konfigurācija var ietvert mikroshēmas orientācijas aparatūru, apakšējās puses redzi, piemērotus instrumentus, substrāta izlīdzināšanu, programmatūras receptes un aktīvās mikroshēmas virsmas aizsardzību.

Vai MRSI-705 standarta komplektācijā ir 12 instrumentu revolveris?

Nē. Tā ir papildu lielāka apjoma konfigurācija. Tās vērtība ir atkarīga no instrumentu skaita, procesa secības, pārslēgšanas modeļa un citiem cikla ierobežojumiem.

Secinājums:MRSI-705 konfigurācija sākas ar produktu un procesu, nevis pieejamo opciju skaitu. Komponentu ievade, plākšņu apstrāde un substrāta plūsma ir jāplāno atsevišķi, savukārt katra līmēšanas metode ievieš savus materiālus, instrumentus un vadības prasības. Spēks, augstums, koplanaritāte un izlīdzināšana jāuzskata par vienu procesa vadības problēmu, un instrumentu izvēlei, programmatūrai un ražošanas režīmam jāatbilst reālajam produktu klāstam. Mašīna ar vislielāko opciju skaitu ne vienmēr ir vispiemērotākā; galīgā piemērotība ir atkarīga no faktiskā montāžas projekta salīdzināšanas ar ierosināto mašīnas konfigurāciju.