MRSI-705 konfigūravimo vadovas: įvesčių, sujungimo procesų ir gamybos poreikių derinimas

Efektyvi MRSI-705 konfigūracija prasideda nuo surinkimo projekto, o ne nuo didžiausio įmanomo mašinų parinkčių rinkinio pasirinkimo. Ta pati platforma gali būti sukurta pagal plokštelių tiekimą, vaflinius paketus, gelio paketus, juostinius komponentus, skirtingas sujungimo technologijas ir kelias gamybos srauto strategijas.

Oficialioje platformos informacijoje nurodoma, kas gali būti konfigūruojama, tačiau ji neaprašo vienos standartinės mašinos. Tinkamas išdėstymas priklauso nuo komponento, pagrindo, rišamosios medžiagos, lygiavimo reikalavimų, procesų sekos ir gamybos tikslo.

Šiame vadove paaiškinama, kaip šie projekto duomenys atsispindi medžiagų tvarkymo, klijavimo, įrankių, programinės įrangos ir gamybos srityse, kurias reikėtų peržiūrėti prieš pasirenkant konkrečią mašiną.

Pradėkite nuo surinkimo projekto

Pirmasis sprendimas yra ne tai, ar mašinai reikia plokštelių tiektuvo, dozavimo sistemos ar pasirenkamo įrankių revolverinio bokštelio. Svarbu apibrėžti, ką sistema turi surinkti, kaip tiekiamas komponentas ir kaip gatavas surinkimas turėtų judėti gamybos procese.

Šiuos veiksnius reikėtų vertinti kartu. Komponentą gali būti lengva pasirinkti, bet sunku jį sulygiuoti, o techniškai tinkamas sujungimo metodas gali tapti neefektyvus, kai siūlomas substrato srautas sukuria pernelyg didelį tvarkymo ar keitimo darbą.

Pradinės peržiūros tikslas nėra apibrėžti kiekvieną inžinerinį parametrą. Ji skirta nustatyti, kurias platformos dalis reikia išsamiau ištirti, o kurios parinktys duotų mažai praktinės vertės.

Suderinkite komponentų įvestį, plokštelių tvarkymą ir substrato srautą

Komponentų įvestis ir padėklo transportavimas yra atskiri konfigūracijos sprendimai. Įvesties šaltinis lemia, kaip kristalas arba komponentas yra išdėstytas, paimamas ir orientuotas. Padėklo srautas lemia, kaip surinkimo objektas pateikiamas, laikomas ir perkeliamas gamybos metu.

Iš anksto atskirtų komponentų įvestis

Oficialioje MRSI-705 informacijoje pateikiamos įvesties kryptys, pvz., vafliniai paketai, gelio paketai ir juostiniai tiektuvai. Kiekvienas formatas sukuria skirtingą ryšį tarp komponento padėties, paėmimo prieigos, orientacijos ir perjungimo.

Vaflinėse ir gelinėse pakuotėse atskiros dalys pateikiamos tvarkingose ​​vietose, tačiau kišenių geometrija, paviršiaus būklė ir komponentų orientacija gali turėti įtakos įrankių prieigai. Juostinės juostos įvedimas įjungia padavimo, indeksavimo ir pateikimo įrangą, kuri turi atitikti komponentą ir gamybos seką.

Pasirinkimas turėtų atspindėti daugiau nei patogumą pakrauti. Jis turi įtakos paėmimo įrankio konstrukcijai, komponentų identifikavimui, tvarkymo rizikai ir laikui, reikalingam perkelti produktus iš vieno gaminio į kitą.

Tiesioginis plokštelių paėmimas ir štampo parinkimas

Tiesioginis plokštelių paėmimas tampa aktualus, kai projektui reikia pasirinkti kristalus iš plokštelės, o ne iš tarpinės pakuotės ar juostos. Tai gali sumažinti papildomą tvarkymą ir išlaikyti kristalų vietos informaciją susietą su plokštelės gamybos procesu.

Šiam būdui gali prireikti tinkamos plokštelės atramos, tiektuvo arba įkrovimo metodo, išmetimo sistemos, paėmimo įrankių ir programinės įrangos, kuri koordinuoja kristalo pasirinkimo duomenis su fizine plokštele.

Priklausomai nuo proceso, kristalo parinkimui gali būti naudojamas plokštelių žymėjimas, rašalo taškų atpažinimas arba kitas patvirtintas metodas. Žemėlapis gali pateikti padėtį ir žinomą geros būklės kristalo informaciją, o rašalo taškų atpažinimas remiasi matomais ženklais, sukurtais ankstesnio proceso metu.

Duomenys ir fizinė plokštelė turi išlikti sinchronizuoti. Žemėlapio orientacija, kristalų padėtys ir pasirinkimo logika turi atitikti mašinai pateiktą plokštelę. Matomi žymės yra naudingos tik tada, kai optika, apšvietimas ir atpažinimo metodas gali jas patikimai identifikuoti.

Ploni štampai, trapios medžiagos ir jautrūs galiniai paviršiai taip pat gali pakeisti atramos, išmetiklio ir paėmimo reikalavimus. Todėl plokštelių matmenys, žemėlapių formatai ir išmetiklio išdėstymas turėtų būti patvirtinti iš projekto, o ne numanomi iš modelio pavadinimo.

Pagrindo ir pakuotės srautas

Padėklas arba pakuotė gali būti tvarkomi atskirai, linijoje arba iš kasetės į kasetę režimu. Šie režimai apibūdina, kaip surinkimo objektas juda gamybos procese; jie nenurodo, iš kur gaunamas kristalas.

Autonominis veikimas gali tikti plėtrai, dažnam rankiniam darbui arba mažesniems darbams. Linijinis transportavimas gali padėti koordinuoti darbą su aplinkine įranga, kai valdikliai ir sąsajos yra suderinami. Kasečių tvarkymas gali būti tinkamas, kai substratai jau yra sutvarkyti pagal tą gamybos metodą.

Nė vienas srautas nėra iš esmės pranašesnis. Pasirinkimas priklauso nuo produkto formato, rizikos valdymo, linijos architektūros ir numatomo perėjimo modelio.

Pritaikykite klijavimo procesą prie reikiamų modulių

Sujungimo metodas turi įtakos medžiagos naudojimui, komponentų tvarkymui, kontaktų valdymui, įrankių pasirinkimui ir procesų sekai. Todėl jungimo technologijos pasirinkimas lemia kelis susijusius konfigūracijos sprendimus.

Eutektinis klijavimas

Eutektinis sujungimas naudoja kontroliuojamą medžiagą ir terminį procesą jungties formavimui. Tinkamas išdėstymas gali apimti šildomus įrankius, šildomą darbo vietą arba kitą terminį metodą kartu su procesui skirtais įrankiais ir atmosferos kontrole, jei to reikalauja medžiagų sistema.

Temperatūra, jėga ir laikas priklauso kvalifikuotam medžiagos procesui, o ne vienam universaliam MRSI-705 nustatymui.

Epoksidinių klijų dozavimas

Dozavimo sistema tiekia rišamąją medžiagą per siurblį, skysčio kanalą ir adatą arba antgalį. Sistema turėtų atitikti medžiagos klampumą, reikiamą nuosėdų geometriją, valymo metodą ir gamybos aplinką.

Medžiagų valdymas ir kietėjimas taip pat turi atitikti numatytą seką. Nuoroda į epoksidinės dervos tvirtinimo elementą savaime nepatvirtina, kad yra sumontuota reikalinga dozavimo įranga.

Epoksidinis štampavimas

Štampuojant medžiaga perkeliama per specialų įrankį, o ne per dozavimo antgalį. Tai gali būti naudinga, kai procesui reikalinga apibrėžta perkėlimo forma arba kontroliuojamas medžiagos paėmimas nuo pateikimo paviršiaus.

Įrankio konstrukcija, medžiagos pateikimas, perkėlimo geometrija ir valymo strategija lemia, ar štampavimas yra praktiškas. Jis atlieka panašų tikslą kaip ir dozavimas, tačiau šie du metodai nėra vienodai keičiami.

UV klijavimas vietoje

Vietoje taikomas UV procesas sujungia suderinamą rišamąją medžiagą su kontroliuojamu išdėstymu ir ultravioletinių spindulių poveikiu. Mašinos išdėstymas turi užtikrinti prieigą prie kietėjimo, tuo pačiu išlaikant komponentų lygiavimą viso poveikio etapo metu.

Medžiagos užtepimo būdas, kietinimo aparatinė ir programinė įranga turi derėti prie pasirinkto klijavimo proceso.

Flip-Chip surinkimas

„Flip-chip“ surinkimo technologija nukreipia aktyviąją arba jungiamąją kristalo pusę link pagrindo. Tai gali apimti kristalo orientavimo įrangą, apatinės pusės matymą, specialius paėmimo įrankius, pagrindo lygiavimą ir programinę įrangą, kuri koordinuoja visą apdorojimo seką.

Atvirą paviršių taip pat gali reikėti apsaugoti paėmimo ir perkėlimo metu, todėl įrankio sąlytis ir atrama yra konfigūracijos sprendimo dalis.

Terminis suspaudimas

Terminis suspaudimas sujungia kontroliuojamą šilumą ir jėgą su reikiama jungties struktūra. Šis išdėstymas gali apimti šildomus įrankius, jėgos grįžtamąjį ryšį, aukščio valdymą ir kruopštų pagrindo atramos bei koplanarumo valdymą.

Tiksli aparatinė įranga ir proceso pajėgumai turi būti nustatyti pagal techninę dokumentaciją ir nagrinėjamą mašiną.

Šiose proceso kryptyse naudojami skirtingi aparatinės ir programinės įrangos, įrankių ir sukurtų proceso sąlygų deriniai. Jų nereikėtų traktuoti kaip vieno standartinio paketo arba laikyti veikiančiomis kartu be inžinerinės peržiūros.

Valdymo jėga, aukštis, koplanarumas ir lygiavimas

Sujungimo kokybė priklauso nuo to, kaip komponentas artėja prie taikinio, kaip aptinkamas kontaktas ir kaip kontroliuojamos galutinės išdėstymo sąlygos. Šie veiksniai susieja pasirinktą sujungimo technologiją su mašinos judėjimu, įrankiais ir vaizdo registratoriaus nustatymais.

Vietos ir jėgos strategija naudoja užprogramuotą jėgos taikinį kontaktui valdyti. Ji gali būti naudinga tais atvejais, kai komponentui ar jungčiai reikalinga apibrėžta apkrova, tačiau teisingas nustatymas priklauso nuo komponento stiprumo, įrankio geometrijos ir sujungimo metodo.

Vietos ir aukščio skirtumų metodas naudoja pozicinį arba aukštį atitinkantį galinį tašką. Tai gali būti tinkama, kai surinkimo geometrija yra stabili, nors pagrindo storis, deformacija ir tvirtinimo elementų kitimas gali pakeisti realias kontaktines sąlygas.

Tuo pačiu metu reikia atsižvelgti į koplanariškumą. Pakreiptas pagrindas, nelygus pagrindas arba blogai pritvirtintas komponentas gali sukelti netolygų kontaktą net ir tada, kai užprogramuotas aukštis pasiekiamas teisingai.

Lygiavimo metodas turėtų būti sukurtas atsižvelgiant į komponento ir taikinio savybes. Atitikties kokybė, paviršiaus kontrastas, apšvietimas, prieiga iš apačios, kalibravimas ir terminis judėjimas gali turėti įtakos rezultatui. Todėl regėjimas yra proceso valdymo strategijos dalis, o ne atskira kameros parinktis.

Pasirinkite įrankius ir įrankių keitimo strategiją

Vienam surinkimui gali prireikti kelių įrankių. Įtempimo įvorės, įdėjimo įrankiai, šildomi įrankiai ir štampavimo įrankiai gali būti naudojami skirtingiems etapams, o daugialustiuose gaminiuose viename recepte gali būti kelių tipų komponentai.

Moduliniai įrankių bankai gali suteikti pakankamai lankstumo moksliniams tyrimams ir plėtrai, gamybos investicijoms (NPI) ir mažesnio sudėtingumo gamybai, kai įrankių skaičius išlieka valdomas, o įrankių keitimo laikas nėra pagrindinis ciklo apribojimas.

„Mycronic“ taip pat aprašo pasirenkamą didesnės apimties revolverį, kuriame telpa iki 12 įrankių. Tai gali būti naudinga, kai nuosekliai naudojami keli įrankiai, didelė gaminių įvairovė arba pakartotinis įrankių keitimas iš esmės pertraukia procesą.

Revolveris nėra standartinis, o papildomi įrankiai automatiškai nepagerina našumo. Klijavimo laikas, regėjimas, kietėjimas, dozavimas, medžiagos įkrovimas ir pagrindo judėjimas gali likti svarbiausiais ciklo veiksniais. Norint gauti stabilų produktą, kuriam reikia ribotų įrankių, paprastesnę konstrukciją gali būti lengviau valdyti ir prižiūrėti.

Gamybos aplinkos konfigūravimas

Programinė įranga, receptai ir atsekamumas

Aparatinės įrangos moduliai tampa naudingi tik tada, kai programinė įranga gali juos koordinuoti kaip vieną pasikartojantį procesą. Konfigūracijos peržiūra turėtų apimti programinės įrangos versiją, licencijas, procesų receptus, regos receptus, įrankių apibrėžimus ir naudotojų prieigos struktūrą.

Plokštelių apdirbimas gali įdiegti žemėlapių tvarkymą ir štampo pasirinkimo logiką. Produktų pakeitimui reikalingos kontroliuojamos receptūros ir teisingas įrankių priskyrimas. Medžiagų sekimui ar atsekamumui gali reikėti produkto identifikavimo, gamybos įrašų ir palaikomo duomenų mainų su kitomis sistemomis.

Atsarginių kopijų kūrimas ir atkūrimas taip pat svarbūs. Techniškai tinkama mašina vis tiek gali sukelti paleidimo riziką, jei receptų, kalibravimo duomenų ar prieigos kredencialų negalima išsaugoti ir atkurti.

Gamybos linijoje metu gali būti pridėtas konvejerio valdymas ir koordinavimas su priešsrovio arba pasrovio įranga. Sąsaja, pvz., SMEMA, turėtų būti įtraukta į projekto planą tik tada, kai ji dokumentuojama atitinkamai konfigūracijai. Pagrindinės arba gamyklos sistemos ryšiui taip pat reikalingi įrodymai iš faktinės programinės įrangos aplinkos.

MTEP, didelio mišinio ir masinė gamyba

Mokslinių tyrimų ir procesų kūrimo darbams paprastai naudingi lankstūs įrankiai, lengva prieiga ir galimybė įvertinti kelis medžiagų įvesties ar rišimo metodus. Tikimasi dažnų receptūrų pakeitimų, o proceso įrodymai gali būti svarbesni nei maksimalus našumas.

Didelės apimties arba mažos ir vidutinės apimties gamyboje didesnis dėmesys skiriamas kontroliuojamam perjungimui, keliems receptams, lanksčioms įvesties parinktims ir atsekamumui. Keli paėmimo įrankiai gali būti naudingi, nepateisinant pasirenkamo revolverinio bokštelio.

Didesnio masto gamyba gali nukreipti dėmesį į stabilų medžiagų srautą, trumpesnį įrankių keitimo uždelsimą, valdymą linijoje arba kasetėje ir koordinavimą su aplinkine įranga. Papildomas revolveris gali padėti tais atvejais, kai įrankių keitimas yra reikšminga ciklo dalis.

Vien tūris nenulemia mašinų išdėstymo. Produktų mišinys, sujungimo trukmė, kietėjimas, patikra, komponentų pateikimas ir integravimo reikalavimai gali būti vienodai svarbūs, todėl našumas neturi didelės reikšmės be išsamaus proceso apibrėžimo.

Prieš pasirinkdami patikrinkite siūlomą konfigūraciją

Prieš pasirenkant arba pateikiant kainos pasiūlymą, palyginkite projektą su įdiegtais įvesties moduliais, plokštelių apdorojimo įranga, įrankių blokais arba revolveriu, paėmimo ir sujungimo įrankiais, regos aplinka ir procesų moduliais.

Peržiūra taip pat turėtų apimti kaitinimą, dozavimą, štampavimą, UV įrangą, „flip-chip“ funkcijas, programinę įrangą, licencijas, receptūras, substrato tvarkymo režimą, atsekamumą ir gamybos integraciją. Platformos palaikymas susiaurina kryptį; įrangos įrašas nustato, kas yra.

Reprezentatyvus pavyzdys arba proceso įvertinimas gali būti naudingas, kai yra tinkami įrankiai, medžiagos, prieiga prie įrenginių ir priėmimo kriterijai. Toks bandymas gali parodyti, ar siūlomas išdėstymas nusipelno išsamesnio inžinerinio darbo, tačiau pirmiausia reikia nustatyti jo įgyvendinamumą remiantis projekto ir įrenginių informacija.

Norėdami pradėtiMRSI-705 konfigūracijaNorėdami peržiūrėti, susisiekite su technine komanda el. paštu arba per „WhatsApp“ ir nurodykite komponento matmenis, medžiagą, įvesties formatą, pagrindą, sujungimo būdą, tikslumo reikalavimus, įrankių poreikius, gamybos apimtį ir tikrinimo ar integravimo reikalavimus.

Informacija apie plokšteles, brėžiniai, komponentų nuotraukos, pagrindo failai, įrankių vaizdai ir proceso dokumentai gali būti pridėti pradėjus pokalbį. Suderinamumas, konversijos įgyvendinamumas, bandymų apimtis, našumas, kaina ir pristatymas turėtų būti pateikti po techninės peržiūros.

Dažnai užduodami klausimai apie MRSI-705 konfigūraciją

Kokios informacijos reikia norint sukonfigūruoti MRSI-705?

Pradėkite nuo komponento matmenų, storio ir medžiagos, įvesties formato, pagrindo, rišamosios medžiagos, rišimo metodo, tikslumo reikalavimo, įrankių, tikrinimo poreikių, gaminių asortimento ir numatomo gamybos kiekio.

Kokius medžiagų įvesties formatus gali naudoti MRSI-705?

Oficialioje platformos informacijoje pateikiamos plokštelės, vaflinės pakuotės, gelio pakuotės ir juostos įvesties kryptys. Projektui reikalinga tiektuvo, atramos, indeksavimo ir paėmimo įranga turi būti patikrinta pagal siūlomą konfigūraciją.

Ar MRSI-705 plektras gali būti mirštamas tiesiai iš plokštelės?

Tiesioginį plokštelių paėmimą galima konfigūruoti, kai yra tinkamas plokštelių laikiklis, išmetimo įranga, paėmimo įrankiai ir suderinamos atvaizdavimo arba rašalo taškų pasirinkimo funkcijos.

Kuo skiriasi epoksidinių klijų dozavimas ir epoksidinių klijų štampavimas?

Dozavimo metu medžiaga tiekiama per siurblį ir antgalį, o štampavimo metu – specialiu įrankiu. Tinkamas metodas parenkamas atsižvelgiant į medžiagą, nuosėdų geometriją, proceso valdymą ir gamybos reikalavimus.

Ko reikia „flip-chip“ surinkimui?

„Flip-chip“ konfigūracija gali apimti kristalo orientavimo įrangą, apatinės pusės matymą, tinkamus įrankius, pagrindo lygiavimą, programinės įrangos receptūras ir aktyvaus kristalo paviršiaus apsaugą.

Ar 12 įrankių revolverinė sistema yra standartinė MRSI-705 staklėje?

Ne. Tai pasirenkama didesnio tūrio konfigūracija. Jos vertė priklauso nuo įrankių skaičiaus, procesų sekos, perjungimo modelio ir kitų ciklo apribojimų.

Išvada:MRSI-705 konfigūracija prasideda nuo produkto ir proceso, o ne nuo galimų variantų skaičiaus. Komponentų įvestis, plokštelių tvarkymas ir padėklo srautas turi būti planuojami atskirai, o kiekvienas sujungimo metodas nustato savo medžiagų, įrankių ir valdymo reikalavimus. Jėga, aukštis, koplanarumas ir lygiavimas turėtų būti traktuojami kaip viena proceso valdymo problema, o įrankiai, programinė įranga ir gamybos režimas turėtų atitikti tikrąjį produktų asortimentą. Daugiausiai parinkčių turinti mašina nebūtinai yra geriausiai tinkanti; galutinis tinkamumas priklauso nuo faktinio surinkimo projekto palyginimo su siūloma mašinos konfigūracija.