MRSI-705-konfigurointiopas: Tulojen, liitäntäprosessien ja tuotantotarpeiden yhteensovittaminen

Tehokkaan MRSI-705-kokoonpanon suunnittelu alkaa kokoonpanoprojektista, ei mahdollisimman suuren konevaihtoehtojen valikoiman valitsemisesta. Sama alusta voidaan järjestää kiekkojen syötön, vohvelipakkausten, geelipakkausten, teippisyöttöisten komponenttien, erilaisten liimaustekniikoiden ja useiden tuotantoprosessistrategioiden ympärille.

Viralliset alustatiedot määrittelevät, mitä kokoonpanoja voidaan käyttää, mutta ne eivät kuvaa yhtä vakiokonetta. Sopiva järjestely seuraa komponenttia, alustaa, liimausmateriaalia, kohdistusvaatimusta, prosessijärjestystä ja tuotantotavoitetta.

Tässä oppaassa selitetään, miten nämä projektisyötteet heijastuvat materiaalinkäsittelyyn, liimaukseen, työkaluihin, ohjelmistoihin ja tuotantoon liittyviin osa-alueisiin, jotka tulisi tarkistaa ennen varsinaisen koneen valintaa.

Aloita kokoonpanoprojektilla

Ensimmäinen päätös ei ole se, tarvitseeko kone kiekkojen syöttölaitteen, annostelujärjestelmän vai valinnaisen työkalutornin. Kyse on siitä, mitä järjestelmän on koottava, miten komponentti toimitetaan ja miten valmiin kokoonpanon tulisi edetä tuotannon läpi.

Näitä tekijöitä tulisi tarkastella yhdessä. Komponentti voi olla helppo valita, mutta vaikea kohdistaa, ja teknisesti sopiva liimausmenetelmä voi muuttua tehottomaksi, jos ehdotettu substraattivirtaus aiheuttaa liiallista käsittely- tai vaihtotyötä.

Alustavan tarkastelun tarkoituksena ei ole määritellä kaikkia teknisiä parametreja. Sen tarkoituksena on tunnistaa, mitkä alustan osat vaativat perusteellisempaa tutkimusta ja mitkä vaihtoehdot toisivat vain vähän käytännön arvoa.

Yhdistä komponenttien syöttö, kiekkojen käsittely ja alustan virtaus

Komponenttien syöttö ja alustan kuljetus ovat erillisiä kokoonpanopäätöksiä. Syöttölähde määrittää, miten siru tai komponentti sijoitetaan, poimitaan ja suunnataan. Alustan virtaus määrittää, miten kokoonpanokohde esitetään, tuetaan ja liikutetaan tuotannon läpi.

Esi-singulated-komponenttitulo

Viralliset MRSI-705-tiedot sisältävät syöttösuunnat, kuten vohvelipakkaukset, geelipakkaukset ja nauhansyöttölaitteet. Jokainen muoto luo erilaisen suhteen komponentin sijainnin, syöttöpääsyn, suunnan ja vaihdon välille.

Vohvelipakkaukset ja geelipakkaukset esittelevät yksittäisiä osia järjestelmällisissä paikoissa, mutta taskujen geometria, pinnan kunto ja komponentin suunta voivat vaikuttaa työkalun saavutettavuuteen. Teippisyöttöön liittyy syöttö-, indeksointi- ja esittelylaitteisto, jonka on vastattava komponenttia ja tuotantojärjestystä.

Valinnan tulisi heijastaa muutakin kuin lastausmukavuutta. Se vaikuttaa noutotyökalun suunnitteluun, komponenttien tunnistamiseen, käsittelyriskiin ja tuotteiden välillä siirtymiseen tarvittavaan aikaan.

Suora kiekkojen nouto ja suulakkeen valinta

Suora kiekonpoiminta on tärkeää silloin, kun projektin on valittava sirut kiekosta välipakkauksen tai teipin sijaan. Se voi vähentää lisäkäsittelyä ja pitää sirun sijaintitiedot yhteydessä kiekkoprosessiin.

Tämä reitti saattaa vaatia sopivaa kiekkotukea, syöttölaitetta tai latausmenetelmää, ejektorijärjestelmää, noutotyökaluja ja ohjelmistoa, joka koordinoi sirunvalintatiedot fyysisen kiekon kanssa.

Prosessista riippuen sirun valinnassa voidaan käyttää kiekkokartoitusta, mustepisteiden tunnistusta tai muuta hyväksyttyä menetelmää. Kartta voi antaa tietoa sirun sijainnista ja tunnetusti toimivasta toimivuudesta, kun taas mustepisteiden tunnistus perustuu näkyviin merkkeihin, jotka syntyvät ylävirran prosessin aikana.

Datan ja fyysisen kiekon on pysyttävä synkronoituina. Kartan suunnan, sirun sijaintien ja valintalogiikan on vastattava koneelle esitettyä kiekkoa. Näkyvät merkit ovat hyödyllisiä vain, jos optiikka, valaistus ja tunnistusmenetelmä pystyvät tunnistamaan ne luotettavasti.

Ohuet muotit, hauraat materiaalit ja herkät takapinnat voivat myös muuttaa tuen, ejektorin ja poiminnan vaatimuksia. Siksi kiekkojen mitat, karttaformaatit ja ejektorijärjestelyt tulisi varmistaa projektista eikä päätellä mallin nimestä.

Alustan ja pakkausvirtaus

Alustaa tai pakkausta voidaan käsitellä itsenäisesti, linjassa tai kasetista kasettiin -tilassa. Nämä tilat kuvaavat, miten kokoonpanokohde liikkuu tuotannon läpi; ne eivät yksilöi, mistä siru tulee.

Erillinen toiminta voi sopia kehitykseen, usein toistuvaan manuaaliseen käyttöön tai pienempien työmäärien käsittelyyn. Linjassa tapahtuva kuljetus voi tukea koordinointia ympäröivien laitteiden kanssa, kun ohjaimet ja liitännät ovat yhteensopivia. Kasettien käsittely voi olla tarkoituksenmukaista, kun materiaalit on jo järjestetty kyseisen tuotantomenetelmän ympärille.

Mikään virtaus ei ole luonnostaan ​​parempi. Valinta määräytyy tuotteen muodon, riskinhallinnan, linja-arkkitehtuurin ja odotetun vaihtomallin mukaan.

Sovita liimausprosessi vaadittuihin moduuleihin

Liimausmenetelmä vaikuttaa materiaalin käyttöön, komponenttien käsittelyyn, kosketuksen hallintaan, työkaluihin ja prosessijärjestykseen. Liitostekniikan valinta määrittää siksi useita toisiinsa liittyviä kokoonpanopäätöksiä.

Eutektinen liimaus

Eutektisessa liimauksessa käytetään kontrolloitua materiaalia ja lämpöprosessia liitoksen muodostamiseen. Sopiva järjestely voi sisältää lämmitettyjä työkaluja, lämmitetyn työalueen tai muun lämpömenetelmän sekä prosessikohtaisia ​​työkaluja ja ilmakehän säätöä, jos materiaalijärjestelmä sitä vaatii.

Lämpötila, voima ja ajoitus kuuluvat pätevän materiaalin käsittelyprosessiin eivätkä yhteen yleismaailmalliseen MRSI-705-asetukseen.

Epoksin annostelu

Annostelujärjestelmä syöttää liima-ainetta pumpun, nestereitin ja neulan tai suuttimen kautta. Järjestelmän tulee sopia materiaalin viskositeettiin, vaadittuun kerrostumisgeometriaan, puhdistusmenetelmään ja tuotantoympäristöön.

Materiaalin hallinnan ja kovettumisen on myös sovittava aiottuun järjestykseen. Viittaus epoksimuotin kiinnitykseen ei sinänsä vahvista, että tarvittavat annostelulaitteet on asennettu.

Epoksileimaus

Leimaaminen siirtää materiaalia erillisen työkalun kautta annostelusuuttimen sijaan. Se voi olla hyödyllinen, kun prosessissa on oltava määritelty siirtomuoto tai hallittu materiaalin nouto esillepanopinnalta.

Työkalun suunnittelu, materiaalin esittely, siirtogeometria ja puhdistusstrategia määräävät, onko leimaaminen käytännöllistä. Sillä on samankaltainen tarkoitus kuin annostelulla, mutta menetelmät eivät ole keskenään vaihdettavissa.

In-situ UV-liimaus

In-situ UV-prosessi yhdistää yhteensopivan liimamateriaalin hallittuun sijoitteluun ja ultraviolettisäteilytykseen. Koneen on varmistettava kovettumispiste samalla, kun komponenttien kohdistus säilyy valotusvaiheen aikana.

Materiaalin levitysmenetelmän, kovettumislaitteiston ja ohjelmiston järjestyksen on toimittava yhdessä valitun liimausprosessin ympärillä.

Flip-Chip-kokoonpano

Flip-chip-kokoonpanossa sirun aktiivinen tai yhteenliitäntäpuoli sijoitetaan substraattia vasten. Tämä voi sisältää sirun suuntauslaitteiston, alapuolen näköjärjestelmän, erityisiä poimintatyökaluja, substraatin kohdistuksen ja ohjelmiston, joka koordinoi koko käsittelysekvenssiä.

Myös paljas pinta voi tarvita suojaa noston ja siirron aikana, joten työkalun kosketus ja tuki ovat osa kokoonpanopäätöstä.

Lämpöpuristusliimaus

Terminen puristus yhdistää kontrolloidun lämmön ja voiman vaadittuun liitosrakenteeseen. Järjestelyyn voi kuulua lämmitettyjä työkaluja, voimanpalautetta, korkeuden säätöä sekä alustan tuen ja samantasoisuuden huolellista hallintaa.

Tarkka laitteisto- ja prosessikapasiteetti on määritettävä teknisestä dokumentaatiosta ja kyseessä olevasta koneesta.

Näissä prosessiohjeissa käytetään erilaisia ​​laitteistojen, ohjelmistojen, työkalujen ja kehitettyjen prosessiolosuhteiden yhdistelmiä. Niitä ei tule käsitellä yhtenä standardipakettina tai olettaa niiden toimivan yhdessä ilman teknistä tarkastelua.

Ohjausvoima, korkeus, samantasoisuus ja linjaus

Liimauksen laatu riippuu siitä, miten komponentti lähestyy kohdetta, miten kosketus havaitaan ja miten lopullista sijoitusta hallitaan. Nämä tekijät yhdistävät valitun liimaustekniikan koneen liikkeeseen, työkaluihin ja konenäköasetuksiin.

Paikka-voimastrategia käyttää ohjelmoitua voimakohdetta kosketuksen ohjaamiseen. Se voi olla hyödyllinen silloin, kun komponentti tai liitos tarvitsee määritellyn kuormituksen, mutta oikea asetus määräytyy komponentin lujuuden, työkalun geometrian ja liimausmenetelmän mukaan.

Paikasta korkeuteen -menetelmä käyttää sijaintiin tai korkeuteen perustuvaa päätepistettä. Tämä voi olla sopiva tapa, jolla kokoonpanon geometria on vakaa, vaikka alustan paksuus, vääntyminen ja kiinnityskohdan vaihtelut voivat muuttaa todellista kosketusolosuhteita.

Samalla on otettava huomioon myös samantasoisuus. Kallistuva alusta, epätasainen tuki tai huonosti istuva komponentti voivat aiheuttaa epätasaisen kosketuksen, vaikka ohjelmoitu korkeus saavutettaisiin oikein.

Kohdistusmenetelmä tulisi suunnitella komponentin ja kohteen käytettävissä olevien ominaisuuksien ympärille. Vertailupisteiden laatu, pinnan kontrasti, valaistus, pohjapuolen käyttö, kalibrointi ja lämpöliike voivat kaikki vaikuttaa tulokseen. Näkö on siksi osa prosessinohjausstrategiaa eikä erillinen kameravaihtoehto.

Valitse työkalut ja työkalunvaihtostrategia

Yksi kokoonpano saattaa vaatia useita työkaluja. Poimintaholkit, asennustyökalut, lämmitetyt työkalut ja leimaustyökalut voivat palvella eri vaiheita, kun taas monisirutuotteissa voidaan käyttää useita komponenttityyppejä yhden reseptin sisällä.

Modulaariset työkalupankit voivat tarjota riittävästi joustavuutta tutkimus- ja kehitystyöhön, tuotannolliseen tuotantoon ja vähemmän monimutkaiseen tuotantoon, kun työkalujen määrä pysyy hallittavana eikä työkalunvaihtoaika ole merkittävä sykliä rajoittava tekijä.

Mycronic kuvailee myös valinnaisen, tilavamman revolverin, johon mahtuu jopa 12 työkalua. Siitä voi olla hyötyä, kun useita työkaluja käytetään peräkkäin, tuotteiden valikoima on suuri tai toistuvat työkalunvaihdot keskeyttävät prosessin olennaisesti.

Revolveri ei ole vakio-ominaisuus, eivätkä lisätyökalut automaattisesti paranna tuottoa. Liimausaika, konenäkö, kovettuminen, annostelu, materiaalin lataus ja alustan liike voivat edelleen olla hallitsevia syklitekijöitä. Vakaan tuotteen ja rajallisten työkalujen tarpeen kannalta yksinkertaisempi järjestely voi olla helpompi käyttää ja ylläpitää.

Tuotantoympäristön määrittäminen

Ohjelmistot, reseptit ja jäljitettävyys

Laitteistomoduuleista tulee hyödyllisiä vain, kun ohjelmisto pystyy koordinoimaan ne yhdeksi toistettavaksi prosessiksi. Konfiguraatiotarkastelun tulisi kattaa ohjelmistoversio, lisenssit, prosessireseptit, konenäköreseptit, työkalumääritelmät ja käyttäjien käyttöoikeusrakenne.

Kiekkojen käsittely voi tuoda mukanaan karttakäsittelyn ja matriisin valintalogiikan. Tuotevaihdot vaativat hallittuja reseptejä ja oikeita työkalujen kohdennuksia. Materiaalien seuranta tai jäljitettävyys voi vaatia tuotteen tunnistamista, tuotantotietoja ja tuettua tiedonvaihtoa muiden järjestelmien kanssa.

Varmuuskopioinnilla ja palautuksella on myös merkitystä. Teknisesti sopiva kone voi silti aiheuttaa käyttöönottoriskin, jos reseptejä, kalibrointitietoja tai käyttöoikeuksia ei voida säilyttää ja palauttaa.

Linjatuotantoon voi liittyä kuljettimen ohjausta ja koordinointia ylä- tai alavirran laitteiden kanssa. SMEMA-rajapinta tulisi sisällyttää projektisuunnitelmaan vain, jos se on dokumentoitu kyseiselle kokoonpanolle. Isäntä- tai tehdasjärjestelmän välinen kommunikaatio edellyttää samoin näyttöä todellisesta ohjelmistoympäristöstä.

Tutkimus ja kehitys, laaja valikoima ja volyymituotanto

Tutkimus- ja prosessikehitystyössä on yleensä hyötyä joustavista työkaluista, helposta saatavuudesta ja kyvystä arvioida useita materiaalinsyöttö- tai sidontamenetelmiä. Reseptejä odotetaan muuttuvan usein, ja prosessinäytöllä voi olla enemmän merkitystä kuin maksimaalisella tuotoksella.

Suuren sekoituksen tai pienen tai keskisuuren volyymin tuotannossa painotetaan enemmän hallittua vaihtoa, useita reseptejä, joustavia syöttövaihtoehtoja ja jäljitettävyyttä. Useat noutotyökalut voivat olla hyödyllisiä ilman, että valinnainen torni on perusteltu.

Suuremmat tuotantomäärät voivat siirtää huomion vakaaseen materiaalivirtaan, lyhyempiin työkalunvaihtoviiveisiin, linjassa tapahtuvaan tai kasetin sisäiseen käsittelyyn ja koordinointiin ympäröivien laitteiden kanssa. Valinnainen revolveri voi auttaa, jos työkalunvaihdot ovat merkityksellinen osa sykliä.

Pelkkä tilavuus ei määrää koneiden järjestelyä. Tuotevalikoima, liimausaika, kovettuminen, tarkastus, komponenttien esittely ja integrointivaatimukset voivat olla yhtä lailla vaikuttavia, joten läpimenolla on vain vähän merkitystä ilman täydellistä prosessin määrittelyä.

Tarkista ehdotettu kokoonpano ennen valintaa

Ennen koneen valintaa tai tarjouksen tekemistä projektia on verrattava asennettuihin syöttömoduuleihin, kiekkojen käsittelylaitteistoon, työkalupankkeihin tai torniin, nosto- ja sidontatyökaluihin, konenäköympäristöön ja prosessimoduuleihin.

Katsauksen tulisi kattaa myös lämmitys, annostelu, leimaus, UV-laitteet, flip-chip-toiminnot, ohjelmistot, lisenssit, reseptit, substraatin käsittelytila, jäljitettävyys ja tuotannon integrointi. Alustatuki rajaa suuntaa; laiterekisteri osoittaa, mitä on olemassa.

Edustava näyte tai prosessiarviointi voi olla hyödyllinen, kun käytettävissä on sopivat työkalut, materiaalit, koneen saatavuus ja hyväksymiskriteerit. Tällainen kokeilu voi osoittaa, vaatiiko ehdotettu järjestely perusteellisempaa suunnittelutyötä, mutta sen toteutettavuus on ensin varmistettava projektin ja koneen tietojen perusteella.

AloittaaksesiMRSI-705-kokoonpanotarkistusta varten ota yhteyttä tekniseen tiimiin sähköpostitse tai WhatsAppilla ja kerro komponentin mitat, materiaali, syöttömuoto, alusta, liimausmenetelmä, tarkkuusvaatimus, työkalutarpeet, tuotantomäärä sekä tarkastus- tai integrointivaatimukset.

Kiekkotiedot, piirustukset, komponenttivalokuvat, alustatiedostot, työkalukuvat ja prosessidokumentit voidaan liittää keskustelun aloittamisen jälkeen. Yhteensopivuus, muuntamisen toteutettavuus, testauksen laajuus, läpimenoaika, hinta ja toimitustiedot tulee liittää tekniseen tarkastukseen.

Usein kysytyt kysymykset MRSI-705-konfiguraatiosta

Mitä tietoja tarvitaan MRSI-705:n konfigurointiin?

Aloita komponentin mitoista, paksuudesta ja materiaalista, syöttömuodosta, alustasta, liimausmateriaalista, liimausmenetelmästä, tarkkuusvaatimuksesta, työkaluista, tarkastustarpeista, tuotevalikoimasta ja odotetusta tuotantomäärästä.

Mitä materiaalin syöttömuotoja MRSI-705 voi käyttää?

Viralliset alustatiedot sisältävät kiekkojen, vohvelipakkausten, geelipakkausten ja nauhan syöttösuunnat. Projektissa tarvittavat syöttö-, tuki-, indeksointi- ja poimintalaitteet on tarkistettava ehdotettua kokoonpanoa vasten.

Voiko MRSI-705-plektran kuolla suoraan kiekosta?

Suora kiekonpoiminta voidaan konfiguroida, kun käytettävissä on sopiva kiekon tuki, ulostyöntölaitteisto, poimintatyökalut ja yhteensopivat kartoitus- tai mustepisteiden valintatoiminnot.

Mitä eroa on epoksileimauksella ja epoksiannostelulla?

Annostelussa materiaali syötetään pumpun ja suuttimen avulla, kun taas leimauksessa se siirretään siihen tarkoitetulla työkalulla. Sopiva menetelmä seuraa materiaalia, kerrostumisgeometriaa, prosessinohjausta ja tuotantovaatimuksia.

Mitä flip-chip-kokoonpano vaatii?

Flip-chip-kokoonpano voi sisältää sirun suuntauslaitteiston, alapuolen näköjärjestelmän, sopivat työkalut, alustan kohdistuksen, ohjelmistoreseptit ja aktiivisen sirun pinnan suojauksen.

Onko 12-työkaluinen revolveri vakiona MRSI-705:ssä?

Ei. Se on valinnainen suuremman volyymin kokoonpano. Sen arvo riippuu työkalujen lukumäärästä, prosessijärjestyksestä, vaihtokuviosta ja muista syklirajoituksista.

Johtopäätös:MRSI-705-kokoonpano alkaa tuotteesta ja prosessista eikä saatavilla olevien vaihtoehtojen määrästä. Komponenttien syöttö, kiekkojen käsittely ja alustan virtaus on suunniteltava erikseen, ja jokainen liimausmenetelmä tuo mukanaan omat materiaali-, työkalu- ja ohjausvaatimuksensa. Voimaa, korkeutta, samantasoisuutta ja linjausta tulisi käsitellä yhtenä prosessinohjausongelmana, ja työkalujen, ohjelmistojen ja tuotantotavan tulisi seurata todellista tuotevalikoimaa. Eniten vaihtoehtoja sisältävä kone ei automaattisesti ole paras vaihtoehto; lopullinen soveltuvuus riippuu todellisen kokoonpanoprojektin vertaamisesta ehdotettuun konekokoonpanoon.