MRSI-705 ಸಂರಚನಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಳು, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳು

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ MRSI-705 ಸಂರಚನೆಯು ಜೋಡಣೆ ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಲ. ಒಂದೇ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ವೇಫರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್, ವೇಫಲ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಜೆಲ್-ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಟೇಪ್-ಫೆಡ್ ಘಟಕಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಬಂಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ-ಹರಿವಿನ ತಂತ್ರಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ಅಧಿಕೃತ ವೇದಿಕೆ ಮಾಹಿತಿಯು ಏನನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಒಂದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿವರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಘಟಕ, ತಲಾಧಾರ, ಬಂಧದ ವಸ್ತು, ಜೋಡಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ಆ ಯೋಜನೆಯ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಳು ವಸ್ತು-ನಿರ್ವಹಣೆ, ಬಂಧ, ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೇಗೆ ಅನುವಾದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ

ಮೊದಲ ನಿರ್ಧಾರವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವೇಫರ್ ಫೀಡರ್, ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಐಚ್ಛಿಕ ಉಪಕರಣ ಗೋಪುರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಅಲ್ಲ. ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಏನನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಘಟಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜೋಡಣೆಯು ಹೇಗೆ ಚಲಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಒಳಹರಿವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಆದರೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ತಲಾಧಾರದ ಹರಿವು ಅತಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾವಣೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದಾಗ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಂಧದ ವಿಧಾನವು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಉದ್ದೇಶವಲ್ಲ. ವೇದಿಕೆಯ ಯಾವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆಳವಾದ ತನಿಖೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಘಟಕ ಇನ್‌ಪುಟ್, ವೇಫರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ ಹರಿವು

ಘಟಕ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ ಸಾಗಣೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಂರಚನಾ ನಿರ್ಧಾರಗಳಾಗಿವೆ. ಡೈ ಅಥವಾ ಘಟಕವು ಹೇಗೆ ಇದೆ, ಆರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇನ್ಪುಟ್ ಮೂಲವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ಜೋಡಣೆ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಲಾಧಾರ ಹರಿವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವ-ಸಿಂಗುಲೇಟೆಡ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಇನ್ಪುಟ್

ಅಧಿಕೃತ MRSI-705 ಮಾಹಿತಿಯು ವೇಫಲ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಜೆಲ್-ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳಂತಹ ಇನ್‌ಪುಟ್ ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ವರೂಪವು ಘಟಕ ಸ್ಥಾನ, ಪಿಕಪ್ ಪ್ರವೇಶ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ನಡುವೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ವೇಫಲ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜೆಲ್-ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪಾಕೆಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಘಟಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರವೇಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಟೇಪ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಘಟಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ಆಯ್ಕೆಯು ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕು. ಇದು ಪಿಕಪ್-ಟೂಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಘಟಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವೆ ಚಲಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನೇರ ವೇಫರ್ ಪಿಕಪ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಆಯ್ಕೆ

ಯೋಜನೆಯು ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಗಿ ವೇಫರ್‌ನಿಂದ ಡೈಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾದಾಗ ನೇರ ವೇಫರ್ ಪಿಕಪ್ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಸ್ಥಳ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವೇಫರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೇಫರ್ ಬೆಂಬಲ, ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಪಿಕಪ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ವೇಫರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡೈ-ಸೆಲೆಕ್ಷನ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಡೈ ಆಯ್ಕೆಯು ವೇಫರ್ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಇಂಕ್-ಡಾಟ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಅನುಮೋದಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಕ್ಷೆಯು ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ತಿಳಿದಿರುವ-ಗುಡ್-ಡೈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇಂಕ್-ಡಾಟ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗೋಚರ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.

ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ವೇಫರ್ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ನಕ್ಷೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಡೈ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ತರ್ಕವು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ ವೇಫರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವಿಧಾನವು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಗೋಚರ ಗುರುತುಗಳು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ.

ತೆಳುವಾದ ಡೈಗಳು, ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಹ ಬೆಂಬಲ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪಿಕಪ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ವೇಫರ್ ಆಯಾಮಗಳು, ನಕ್ಷೆಯ ಸ್ವರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಹೆಸರಿನಿಂದ ಊಹಿಸುವ ಬದಲು ಯೋಜನೆಯಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಹರಿವು

ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ, ಇನ್-ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಸೆಟ್-ಟು-ಕ್ಯಾಸೆಟ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಈ ಮೋಡ್‌ಗಳು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಗುರಿಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ; ಡೈ ಎಲ್ಲಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವು ಗುರುತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸ್ವತಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರವೇಶ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಗಾತ್ರದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಬಹುದು. ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿರುವಾಗ ಇನ್-ಲೈನ್ ಸಾಗಣೆಯು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಸುತ್ತಲೂ ತಲಾಧಾರಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಸಂಘಟಿತವಾಗಿರುವಾಗ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಒಂದು ಹರಿವು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ವರೂಪ, ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಸಾಲಿನ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಬಂಧದ ವಿಧಾನವು ವಸ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆ, ಘಟಕ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಂಪರ್ಕ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಜಂಟಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹಲವಾರು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಸಂರಚನಾ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.

ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಂಧ

ಜಂಟಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಂಧವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಿಸಿಯಾದ ಉಪಕರಣ, ಬಿಸಿಯಾದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಉಷ್ಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನ, ಬಲ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಒಂದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ MRSI-705 ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬದಲಾಗಿ ಅರ್ಹ ವಸ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ವಿತರಣೆ

ವಿತರಣೆಯು ಪಂಪ್, ದ್ರವ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಬಂಧದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಠೇವಣಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಹ ಉದ್ದೇಶಿತ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಡೈ ಅಟ್ಯಾಚ್‌ನ ಉಲ್ಲೇಖವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿತರಣಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿತರಿಸುವ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಬದಲು ಮೀಸಲಾದ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವರ್ಗಾವಣೆ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಪ್ರಸ್ತುತಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಸ್ತು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು.

ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತಿ, ವರ್ಗಾವಣೆ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರವು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿತರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಇನ್-ಸಿತು UV ಬಾಂಡಿಂಗ್

ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ UV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಂಧದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ಮಾನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಾನ್ಯತೆ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಘಟಕ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಆಯ್ದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುತ್ತ ವಸ್ತು-ಅನ್ವಯಿಕ ವಿಧಾನ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನುಕ್ರಮವು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.

ಫ್ಲಿಪ್-ಚಿಪ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಫ್ಲಿಪ್-ಚಿಪ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಡೈನ ಸಕ್ರಿಯ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಕಡೆಗೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಡೈ-ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಬಾಟಮ್-ಸೈಡ್ ವಿಷನ್, ವಿಶೇಷ ಪಿಕಪ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.

ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರಕ್ಷಣೆ ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸಂರಚನಾ ನಿರ್ಧಾರದ ಭಾಗವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ-ಸಂಕೋಚನ ಬಂಧ

ಉಷ್ಣ ಸಂಕೋಚನವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜಂಟಿ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಿಸಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಎತ್ತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಸಹ-ಸಮಾನತೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ನಿಖರವಾದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆ ಇಲ್ಲದೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬಾರದು.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಲ, ಎತ್ತರ, ಸಹ-ಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ

ಬಂಧದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಘಟಕವು ಗುರಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ನಿಯೋಜನೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಬಂಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಚಲನೆ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿ ಸೆಟಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಥಳದಿಂದ ಬಲದ ತಂತ್ರವು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಬಲ ಗುರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕ ಅಥವಾ ಜಂಟಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಘಟಕ ಶಕ್ತಿ, ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಳದಿಂದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ಅಥವಾ ಎತ್ತರ ಆಧಾರಿತ ಎಂಡ್‌ಬಿಂದುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪ, ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಿಜವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಸಹ-ಸಮತಲತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಓರೆಯಾದ ತಲಾಧಾರ, ಅಸಮ ಬೆಂಬಲ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳದ ಘಟಕವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಲುಪಿದಾಗಲೂ ಏಕರೂಪದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಘಟಕ ಮತ್ತು ಗುರಿಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಜೋಡಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆ, ಬೆಳಕು, ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ರವೇಶ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಲನೆ ಎಲ್ಲವೂ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ದೃಷ್ಟಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಆಯ್ಕೆಗಿಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಕರ ಮತ್ತು ಪರಿಕರ-ಬದಲಾವಣೆ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಒಂದೇ ಜೋಡಣೆಗೆ ಹಲವಾರು ಪರಿಕರಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಪಿಕಪ್ ಕಲೆಟ್‌ಗಳು, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮಲ್ಟಿಚಿಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಂದು ಪಾಕವಿಧಾನದೊಳಗೆ ಹಲವಾರು ಘಟಕ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.

ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಟೂಲ್ ಬ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು R&D, NPI ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ-ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವು ಪ್ರಮುಖ ಚಕ್ರ ನಿರ್ಬಂಧವಲ್ಲ.

ಮೈಕ್ರೋನಿಕ್ 12 ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಐಚ್ಛಿಕ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಾತ್ರದ ಗೋಪುರವನ್ನು ಸಹ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದಾಗ ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು.

ಗೋಪುರವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬಂಧದ ಸಮಯ, ದೃಷ್ಟಿ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ವಿತರಣೆ, ವಸ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ ಚಲನೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಚಕ್ರ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಉಳಿಯಬಹುದು. ಸೀಮಿತ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಸರಳವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿ

ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ

ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಒಂದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ. ಸಂರಚನಾ ವಿಮರ್ಶೆಯು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಆವೃತ್ತಿ, ಪರವಾನಗಿಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು, ದೃಷ್ಟಿ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು, ಪರಿಕರ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರ-ಪ್ರವೇಶ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

ವೇಫರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ನಕ್ಷೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಆಯ್ಕೆ ತರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರ ನಿಯೋಜನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ವಸ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಬಲಿತ ಡೇಟಾ ವಿನಿಮಯದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಬ್ಯಾಕಪ್ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆ ಕೂಡ ಮುಖ್ಯ. ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದತ್ತಾಂಶ ಅಥವಾ ಪ್ರವೇಶ ರುಜುವಾತುಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನೂ ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಇನ್-ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅಥವಾ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. SMEMA ನಂತಹ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂರಚನೆಗಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಯೋಜನಾ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಹೋಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ-ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಂವಹನಕ್ಕೂ ನಿಜವಾದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಸರದಿಂದ ಪುರಾವೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ವಸ್ತು-ಇನ್ಪುಟ್ ಅಥವಾ ಬಂಧದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪಾಕವಿಧಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುರಾವೆಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬದಲಾವಣೆ, ಬಹು ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಐಚ್ಛಿಕ ಗೋಪುರವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸದೆ ಹಲವಾರು ಪಿಕಪ್ ಪರಿಕರಗಳು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಹರಿವು, ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣ-ಬದಲಾವಣೆ ವಿಳಂಬಗಳು, ಇನ್-ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಸೆಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯದ ಕಡೆಗೆ ಗಮನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಚಕ್ರದ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ಭಾಗವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಐಚ್ಛಿಕ ಗೋಪುರವು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು.

ಯಂತ್ರದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಮಾಣ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣ, ಬಂಧದ ಅವಧಿ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ, ಘಟಕ ಪ್ರಸ್ತುತಿ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವಿಲ್ಲದೆ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಕಡಿಮೆ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಮೊದಲು, ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು, ವೇಫರ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಟೂಲ್ ಬ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟರೆಟ್, ಪಿಕಪ್ ಮತ್ತು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು, ವಿಷನ್ ಎನ್ವಿರಾನ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ವಿಮರ್ಶೆಯು ತಾಪನ, ವಿತರಣೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, UV ಉಪಕರಣಗಳು, ಫ್ಲಿಪ್-ಚಿಪ್ ಕಾರ್ಯಗಳು, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ಪರವಾನಗಿಗಳು, ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು, ತಲಾಧಾರ-ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಬೆಂಬಲವು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಸಲಕರಣೆಗಳ ದಾಖಲೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಏನಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಯಂತ್ರ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುವಾಗ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು. ಅಂತಹ ಪ್ರಯೋಗವು ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆಳವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ತೋರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮಾಹಿತಿಯಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲುMRSI-705 ಸಂರಚನೆಘಟಕ ಆಯಾಮಗಳು, ವಸ್ತು, ಇನ್‌ಪುಟ್ ಸ್ವರೂಪ, ತಲಾಧಾರ, ಬಂಧದ ವಿಧಾನ, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪರಿಕರಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಏಕೀಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವನ್ನು ಇಮೇಲ್ ಅಥವಾ WhatsApp ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ಸಂಭಾಷಣೆ ತೆರೆದ ನಂತರ ವೇಫರ್ ಮಾಹಿತಿ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಘಟಕ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು, ತಲಾಧಾರದ ಫೈಲ್‌ಗಳು, ಪರಿಕರಗಳ ಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಬಹುದು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಪರಿವರ್ತನೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಥ್ರೋಪುಟ್, ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಮರ್ಶೆಯ ನಂತರ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

MRSI-705 ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

MRSI-705 ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲು ಯಾವ ಮಾಹಿತಿ ಬೇಕು?

ಘಟಕ ಆಯಾಮಗಳು, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವಸ್ತು, ಇನ್‌ಪುಟ್ ಸ್ವರೂಪ, ತಲಾಧಾರ, ಬಂಧಕ ವಸ್ತು, ಬಂಧಕ ವಿಧಾನ, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಉಪಕರಣ, ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

MRSI-705 ಯಾವ ವಸ್ತು-ಇನ್ಪುಟ್ ಸ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು?

ಅಧಿಕೃತ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮಾಹಿತಿಯು ವೇಫರ್, ವೇಫಲ್-ಪ್ಯಾಕ್, ಜೆಲ್-ಪ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಟೇಪ್-ಇನ್‌ಪುಟ್ ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಯೋಜನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫೀಡರ್, ಬೆಂಬಲ, ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಿಕಪ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಸಂರಚನೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

MRSI-705 ಪಿಕ್ ನೇರವಾಗಿ ವೇಫರ್‌ನಿಂದ ಸಾಯಬಹುದೇ?

ಸೂಕ್ತವಾದ ವೇಫರ್ ಬೆಂಬಲ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಪಿಕಪ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಂಕ್-ಡಾಟ್ ಆಯ್ಕೆ ಕಾರ್ಯಗಳು ಲಭ್ಯವಿದ್ದಾಗ ನೇರ ವೇಫರ್ ಪಿಕಪ್ ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ವಿತರಣೆಯು ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅದನ್ನು ಮೀಸಲಾದ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತ ವಿಧಾನವು ವಸ್ತು, ಠೇವಣಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಿಪ್-ಚಿಪ್ ಜೋಡಣೆಗೆ ಏನು ಬೇಕು?

ಫ್ಲಿಪ್-ಚಿಪ್ ಸಂರಚನೆಯು ಡೈ-ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಬಾಟಮ್-ಸೈಡ್ ವಿಷನ್, ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣ, ತಲಾಧಾರ ಜೋಡಣೆ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

MRSI-705 ನಲ್ಲಿ 12-ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗೋಪುರದ ಮಾನದಂಡವಿದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ಇದು ಐಚ್ಛಿಕ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಾತ್ರದ ಸಂರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮೌಲ್ಯವು ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮ, ಬದಲಾವಣೆಯ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಚಕ್ರ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ:MRSI-705 ಸಂರಚನೆಯು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗಿಂತ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕ ಇನ್ಪುಟ್, ವೇಫರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಹರಿವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಂಧದ ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಸ್ತು, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲ, ಎತ್ತರ, ಸಹ-ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ನೈಜ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ; ಅಂತಿಮ ಸೂಕ್ತತೆಯು ನಿಜವಾದ ಜೋಡಣೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.