Ръководство за конфигуриране на MRSI-705: Съчетаване на входове, процеси на свързване и производствени нужди

Ефективната конфигурация на MRSI-705 започва с проекта за сглобяване, а не с избора на възможно най-големия набор от машинни опции. Една и съща платформа може да бъде организирана около входни пластини, вафлени пакети, гел-пакове, компоненти, захранвани с лента, различни технологии за свързване и няколко стратегии за производствения поток.

Официалната информация за платформата определя какво може да бъде конфигурирано, но не описва една стандартна машина. Подходящото разположение следва компонента, основата, свързващия материал, изискването за подравняване, последователността на процеса и производствената цел.

Това ръководство обяснява как тези входни данни от проекта се превръщат в области като обработка на материали, свързване, инструментална екипировка, софтуер и производство, които трябва да бъдат прегледани преди избора на конкретна машина.

Започнете с проекта за монтаж

Първото решение не е дали машината се нуждае от устройство за подаване на пластини, система за дозиране или опционална револверна глава с инструменти. То е определянето на това какво трябва да сглоби системата, как се доставя компонентът и как готовият монтаж трябва да се движи по време на производството.

Тези входни данни трябва да се разглеждат заедно. Даден компонент може да е лесен за избор, но труден за подравняване, докато технически подходящ метод за свързване може да стане неефективен, когато предложеният поток на субстрата създава прекомерна работа по обработка или смяна.

Целта на първоначалния преглед не е да се дефинират всички инженерни параметри. Тя е да се идентифицират кои части от платформата се нуждаят от по-задълбочено проучване и кои опции биха добавили малка практическа стойност.

Съвпадение на входа на компонентите, обработката на пластините и потока на субстрата

Входът на компонентите и транспортът на субстрата са отделни решения за конфигурация. Източникът на входния сигнал определя как се разполага, взема и ориентира матрицата или компонентът. Потокът на субстрата определя как целта за сглобяване се представя, поддържа и движи по време на производството.

Вход за предварително сингулирани компоненти

Официалната информация за MRSI-705 включва указания за въвеждане, като например вафлени пакети, гел-пакети и лентови подавачи. Всеки формат създава различна връзка между позицията на компонента, достъпа до пикапа, ориентацията и превключването.

Вафлените опаковки и гел-паковете представят отделните части на организирани места, но геометрията на джобовете, състоянието на повърхността и ориентацията на компонентите могат да повлияят на достъпа до инструмента. Въвеждането на лента въвежда хардуер за подаване, индексиране и представяне, който трябва да съответства на компонента и производствената последователност.

Изборът трябва да отразява повече от удобството на товарене. Той влияе върху дизайна на инструмента за захващане, идентификацията на компонентите, риска при работа и времето, необходимо за преместване между продуктите.

Директно вземане на пластини и избор на матрица

Директното вземане на пластини става уместно, когато проектът трябва да избере кристали от пластина, а не от междинен пакет или лента. Това може да намали допълнителната обработка и да запази информацията за местоположението на кристала свързана с процеса на производство на пластината.

Този маршрут може да изисква подходяща опора за пластини, метод за подаване или зареждане, ежекторна система, инструменти за захващане и софтуер, който координира данните за избор на чип с физическата пластина.

В зависимост от процеса, изборът на матрица може да използва картографиране на пластини, разпознаване на мастилени точки или друг одобрен метод. Картата може да предостави информация за позицията и известното дали матрицата е изправна, докато разпознаването на мастилени точки разчита на видими маркировки, получени по време на предходния процес.

Данните и физическата пластина трябва да останат синхронизирани. Ориентацията на картата, позициите на чипа и логиката за избор трябва да съответстват на пластината, представена на машината. Видимите маркировки са полезни само когато оптиката, осветлението и методът за разпознаване могат да ги идентифицират надеждно.

Тънките матрици, крехките материали и чувствителните задни повърхности също могат да променят изискванията към опората, ежектора и захващащото устройство. Размерите на пластините, форматите на картите и разположението на ежектора следователно трябва да се потвърдят от проекта, а не да се заключават от името на модела.

Поток на субстрата и опаковката

Субстратът или пакетът могат да се обработват самостоятелно, поточно или от касета към касета. Тези режими описват как се движи монтажната цел по време на производството; те не идентифицират откъде идва матрицата.

Самостоятелната работа може да е подходяща за разработка, чест ръчен достъп или работа с по-малък обем. Вграденото транспортиране може да подпомогне координацията с околното оборудване, когато контролите и интерфейсите са съвместими. Работата с касети може да е подходяща, когато материалите вече са организирани около този производствен метод.

Никой поток не е по своята същност превъзходен. Изборът следва формата на продукта, риска при обработката, архитектурата на линията и очаквания модел на преминаване.

Съпоставете процеса на свързване с необходимите модули

Методът на свързване влияе върху нанасянето на материала, обработката на компонентите, контрола на контакта, инструменталната екипировка и последователността на процеса. Следователно изборът на технология на свързване определя няколко свързани решения за конфигурация.

Евтектично свързване

Евтектичното свързване използва контролиран материал и термичен процес за образуване на съединението. Подходящо решение може да включва нагрявани инструменти, нагрявана работна зона или друг термичен метод, заедно със специфични за процеса инструменти и контрол на атмосферата, когато материалната система го изисква.

Температурата, силата и времето принадлежат към процеса на квалифициран материал, а не към една универсална настройка MRSI-705.

Дозиране на епоксидна смола

Дозирането доставя свързващ материал чрез помпа, флуиден път и игла или дюза. Системата трябва да е подходяща за вискозитета на материала, необходимата геометрия на отлагането, метода на почистване и производствената среда.

Управлението на материалите и втвърдяването също трябва да отговарят на предвидената последователност. Само по себе си позоваването на прикрепване на епоксидна матрица не потвърждава, че е инсталирано необходимото дозиращо оборудване.

Епоксидно щамповане

Щамповането пренася материала чрез специален инструмент, а не през дозираща дюза. Това може да е полезно, когато процесът изисква определена форма на прехвърляне или контролирано поемане на материал от повърхността за презентация.

Дизайнът на инструмента, представянето на материала, геометрията на трансфера и стратегията за почистване определят дали щамповането е практично. То служи за сходна цел с дозирането, но двата метода не са взаимозаменяеми.

UV свързване на място

UV процесът на място комбинира съвместим свързващ материал с контролирано поставяне и ултравиолетово облъчване. Машинната конструкция трябва да осигурява достъп за втвърдяване, като същевременно запазва подравняването на компонентите по време на етапа на облъчване.

Методът на нанасяне на материала, хардуерът и софтуерът за втвърдяване трябва да работят заедно около избрания процес на лепене.

Сглобяване с флип-чип

Сглобяването с обръщане на чипа поставя активната или свързващата страна на кристала към субстрата. Това може да въведе хардуер за ориентация на кристала, визуализация от долната страна, специални инструменти за захващане, подравняване на субстрата и софтуер, който координира цялата последователност от работа.

Изложената повърхност може също да се нуждае от защита по време на повдигане и прехвърляне, което прави контакта с инструмента и поддръжката му част от решението за конфигурация.

Термокомпресионно свързване

Термичната компресия съчетава контролирана топлина и сила с необходимата структура на съединението. Схемата може да включва нагряти инструменти, обратна връзка по сила, контрол на височината и внимателно управление на опората на основата и компланарността.

Точният хардуер и възможностите на процеса трябва да бъдат установени от техническата документация и разглежданата машина.

Тези технологични указания използват различни комбинации от хардуер, софтуер, инструменти и разработени технологични условия. Те не трябва да се третират като един стандартен пакет или да се приема, че работят заедно без инженерен преглед.

Контролна сила, височина, копланарност и подравняване

Качеството на свързване зависи от това как компонентът се приближава към целта, как се открива контактът и как се контролира крайното условие за поставяне. Тези фактори свързват избраната технология на свързване с движението, инструменталната екипировка и настройката на визията на машината.

Стратегията „място-към-сила“ използва програмирана целева сила за контрол на контакта. Тя може да бъде полезна, когато компонентът или съединението се нуждаят от определено натоварване, но правилната настройка следва здравината на компонента, геометрията на инструмента и метода на свързване.

От място до височина използва крайна точка, базирана на позиция или височина. Това може да е подходящо, когато геометрията на сглобката е стабилна, въпреки че дебелината на основата, деформацията и вариациите в закрепващото устройство могат да променят реалното състояние на контакт.

Едновременно с това трябва да се вземе предвид и копланарността. Наклонена основа, неравна опора или лошо поставен компонент могат да доведат до неравномерен контакт, дори когато програмираната височина е достигната правилно.

Методът за подравняване трябва да бъде проектиран спрямо характеристиките, налични на компонента и целта. Качеството на фидуциалните точки, контрастът на повърхността, осветлението, достъпът от долната страна, калибрирането и термичното движение могат да повлияят на резултата. Следователно зрението е част от стратегията за контрол на процеса, а не изолирана опция за камера.

Изберете стратегия за инструментална екипировка и смяна на инструменти

Едно сглобяване може да изисква няколко инструмента. Цангите за захващане, инструментите за поставяне, нагрятите инструменти и инструментите за щамповане могат да обслужват различни етапи, докато многочиповите продукти могат да въвеждат няколко типа компоненти в рамките на една рецепта.

Модулните банки с инструменти могат да осигурят достатъчна гъвкавост за научноизследователска и развойна дейност, непроизводствени продукти и производство с по-ниска сложност, когато броят на инструментите остава управляем и времето за смяна на инструментите не е основно ограничение на цикъла.

Mycronic описва и опционална револверна глава с по-голям обем, която може да побере до 12 инструмента. Тя може да е полезна, когато няколко инструмента се използват последователно, разнообразието от продукти е голямо или многократните смени на инструменти съществено прекъсват процеса.

Револверната глава не е стандартна и допълнителните инструменти не подобряват автоматично производителността. Времето за свързване, визията, втвърдяването, дозирането, зареждането на материала и движението на субстрата могат да останат доминиращите фактори на цикъла. За стабилен продукт с ограничени нужди от инструменти, по-проста конструкция може да е по-лесна за работа и поддръжка.

Конфигуриране на производствената среда

Софтуер, рецепти и проследимост

Хардуерните модули стават полезни само когато софтуерът може да ги координира като един повтарящ се процес. Прегледът на конфигурацията трябва да обхваща версията на софтуера, лицензите, рецептите за процеси, рецептите за визуализация, дефинициите на инструменти и структурата за потребителски достъп.

Обработката на пластини може да въведе логика за обработка на карти и избор на матрици. Смяната на продукти изисква контролирани рецепти и правилно разпределение на инструментите. Проследяването или проследяването на материалите може да изисква идентификация на продукта, производствени записи и поддържан обмен на данни с други системи.

Архивирането и възстановяването също са от значение. Технически подходяща машина все още може да създаде риск при въвеждане в експлоатация, когато рецепти, данни за калибриране или данни за достъп не могат да бъдат запазени и възстановени.

Производството в потока може да добави управление на конвейера и координация с оборудване нагоре или надолу по веригата. Интерфейс като SMEMA трябва да бъде включен в плана на проекта само когато е документиран за съответната конфигурация. Комуникацията между хост или заводска система също изисква доказателства от реалната софтуерна среда.

Научноизследователска и развойна дейност, висококачествено и обемно производство

Изследователската и развойна дейност по процеси обикновено се възползва от гъвкави инструменти, лесен достъп и възможност за оценка на няколко подхода за влагане на материали или свързване. Очакват се чести промени в рецептите и доказателствата за процеса може да са по-важни от максималната производителност.

Производството с голямо количество смес или с малък до среден обем набляга повече на контролираното превключване, множеството рецепти, гъвкавите опции за въвеждане и проследимостта. Няколко инструмента за захващане могат да бъдат полезни, без да се оправдава използването на опционална револверна глава.

Производството с по-голям обем може да насочи вниманието към стабилен поток на материалите, по-кратки забавяния при смяна на инструменти, работа в линия или касета и координация с околното оборудване. Опционалната револверна глава може да допринесе там, където смяната на инструменти е съществена част от цикъла.

Само обемът не определя разположението на машината. Продуктовият микс, продължителността на свързване, втвърдяването, инспекцията, представянето на компонентите и изискванията за интеграция могат да бъдат еднакво влиятелни, така че производителността има малко значение без пълното дефиниране на процеса.

Проверете предложената конфигурация преди избора

Преди да изберете или да направите оферта за машина, сравнете проекта с инсталираните входни модули, хардуера за обработка на пластини, инструменталните банки или револверната глава, инструментите за захващане и свързване, средата за зрение и технологичните модули.

Прегледът трябва да обхване също нагряване, дозиране, щамповане, UV оборудване, функции за обръщане на чипове, софтуер, лицензи, рецепти, режим на работа със субстрати, проследимост и интеграция на производството. Поддръжката на платформата стеснява посоката; записът на оборудването установява какво е налично.

Представителна извадка или оценка на процеса може да бъде полезна, когато са налични подходящи инструменти, материали, достъп до машината и критерии за приемане. Такова изпитване може да покаже дали предложеното решение заслужава по-задълбочена инженерна работа, но неговата осъществимост първо трябва да бъде установена от информацията за проекта и машината.

За да започнетеКонфигурация на MRSI-705За преглед, свържете се с техническия екип по имейл или WhatsApp с размерите на компонентите, материала, входния формат, основата, метода на свързване, изискванията за точност, нуждите от инструменти, обема на производство и изискванията за инспекция или интеграция.

Информация за пластините, чертежи, снимки на компоненти, файлове с подложки, изображения на инструменти и технологична документация могат да бъдат прикачени след започване на разговора. Съвместимостта, осъществимостта на преобразуването, обхватът на тестване, производителността, цената и доставката трябва да следват техническия преглед.

Често задавани въпроси относно конфигурацията на MRSI-705

Каква информация е необходима за конфигуриране на MRSI-705?

Започнете с размерите на компонентите, дебелината и материала, входния формат, основата, свързващия материал, метода на свързване, изискванията за точност, инструменталната екипировка, нуждите от инспекция, продуктовия асортимент и очаквания обем на производство.

Какви формати за въвеждане на материали може да използва MRSI-705?

Официалната информация за платформата включва указания за въвеждане на пластини, вафлени пакети, гел-пакове и ленти. Необходимите за проекта хардуерни устройства за подаване, поддръжка, индексиране и захващане трябва да бъдат проверени спрямо предложената конфигурация.

Може ли MRSI-705 да се изгражда директно от пластина?

Директното захващане на пластини може да бъде конфигурирано, когато са налични подходяща опора за пластини, хардуер за изхвърляне, инструменти за захващане и съвместими функции за картографиране или избор с мастилени точки.

Каква е разликата между дозиране на епоксидна смола и щамповане с епоксидна смола?

Дозирането доставя материал чрез помпа и дюза, докато щамповането го прехвърля със специален инструмент. Подходящият метод е съобразен с материала, геометрията на отлагането, контрола на процеса и производствените изисквания.

Какво е необходимо за сглобяване на флип-чип?

Конфигурацията с обръщане на чипа може да включва хардуер за ориентация на кристала, визуализация отдолу, подходящи инструменти, подравняване на субстрата, софтуерни рецепти и защита на активната повърхност на кристала.

12-инструменталната револверна глава стандартна ли е за MRSI-705?

Не. Това е опционална конфигурация за по-голям обем. Стойността ѝ зависи от броя на инструментите, последователността на процеса, схемата на смяна и други ограничения на цикъла.

Заключение:Конфигурацията на MRSI-705 започва с продукта и процеса, а не с броя на наличните опции. Въвеждането на компоненти, обработката на пластините и потокът на субстрата трябва да се планират отделно, докато всеки метод на свързване въвежда свои собствени изисквания за материали, инструменти и контрол. Силата, височината, копланарността и подравняването трябва да се третират като един проблем за контрол на процеса, а инструментите, софтуерът и режимът на производство трябва да следват реалния продуктов микс. Машината с най-много опции не е автоматично най-подходящата; окончателната пригодност зависи от сравняването на действителния проект за сглобяване с предложената конфигурация на машината.