SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI машина

Следва подробно въведение в SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX.

1. Преглед на оборудването

Модел: SAKI 3Di-LS3EX

Тип: Високопрецизно 3D автоматично оптично оборудване за инспекция (AOI)

Позициониране на ядрото: Контрол на качеството за сглобяване на печатни платки с висока плътност (SMT) и сложни процеси на опаковане, особено добър при триизмерен количествен анализ на малки спойки и скрити дефекти.

Технически подход: Комбиниране на 3D изображения чрез лазерно сканиране с мултиспектрално 2D откриване за постигане на пълно покритие.

2. Основна технология и хардуерна конфигурация

(1) 3D система за изображения

Технология за лазерна триангулация:

Чрез високоскоростно лазерно линейно сканиране се получават данни за височината, обема, копланарността и други триизмерни данни за спойките, а повторяемостта по оста Z може да достигне ±1 μm.

Поддържа многоъглово синхронно сканиране за елиминиране на слепи зони (като например спояващи топчета на дъното на BGA).

Многоспектрално 2D спомагателно изобразяване:

Оборудван с RGB+инфрачервен светлинен източник за подобряване на 2D разпознаваемостта на маркировките на компонентите и символите за полярност.

(2) Високоскоростна и високопрецизна система за движение

Линеен моторен задвижващ механизъм:

Скоростта на сканиране може да достигне 500 мм/с~1 м/с (в зависимост от конфигурацията), подходяща за високоскоростни SMT производствени линии (UPH≥400 платки).

Адаптивен фокус:

Автоматично компенсиране на изкривяването на печатните платки или разликите в дебелината на тавата, за да се осигури консистентност на изображението.

(3) Интелигентна софтуерна платформа

Платформа SAKI VisionPro или AIx (в зависимост от версията):

Класификация на дефекти с изкуствен интелект: Автоматично разпознаване на анормални модели на споячни съединения (като кухини, пукнатини), с процент на фалшиви аларми (False Call) по-малък от 1%.

SPC анализ на данни: Генериране в реално време на карта на разпределение на височината на спояващата паста и Парето диаграма на дефектите в подкрепа на оптимизацията на процеса.

3. Възможности за откриване на ядро

(1) 3D откриване на споени съединения

Количествени параметри: височина на спойката, обем, ъгъл на контакт, копланарност.

Типични дефекти:

Гореща спойка, недостатъчна спойка, пречупване, спойка с топче, ефект на надгробна плоча.

Откриване на скрити споячни съединения BGA/CSP/QFN (чрез сканиране с лазерно проникване на ръбове).

(2) Откриване на разположението на компонентите

Наличие/полярност: Идентифицирайте микрокомпонентите 0201/01005, посоката на интегралната схема и неправилно подравнените компоненти.

Точност на позициониране: Откриване на отместване (±15μm), наклон (като например изкривяване на конектора).

(3) Съвместимост

Тип платка: твърда платка, гъвкава платка (FPC), подложка с неравности (като например flip chip).

Диапазон на компонентите: от 01005 микрокомпоненти до големи модули за разсейване на топлината (максималният размер на платката зависи от конфигурацията, типична стойност 610 мм × 510 мм).

4. Сценарии за приложение в индустрията

Висококачествена потребителска електроника:

Дънна платка за смартфон (POP опаковка), микро печатна платка за TWS слушалки.

Автомобилна електроника:

ADAS модул, модул за автомобилна камера (съвместим със стандартите за надеждност AEC-Q100).

Опаковка на полупроводници:

SiP (опаковка на системно ниво), проверка на външния вид на опаковката на ниво пластина с разклонение.

5. Конкурентни предимства

(1) Сравнение с 2D AOI

Триизмерно количествено определяне: Директно измерване на количеството спойка, за да се избегне неправилна оценка на цвета/сянката в 2D.

Покритие на сложни компоненти: има очевидни предимства при долните клемни компоненти (BTC) и споените съединения под екраниращи капаци.

(2) Сравнение с подобна 3D AOI

Баланс между скорост и точност: Скоростта на лазерно сканиране е по-добра от тази при 3D AOI със структурирана светлинна проекция.

Сливане на данни: 3D+2D хибридно откриване, като се вземат предвид данни за височина и характеристики на повърхността (като разпознаване на символи).

(3) Интеграция на производствената линия

MES/ERP интерфейс: Поддържа SECS/GEM протокол за качване на данни от детекцията в реално време.

Връзка със SPI: Прогнозиране на рисковете от дефекти на споячни съединения чрез данни за отпечатване на спояваща паста.

6. Допълнителни функции за разширение

Модул за откриване на двойна релса: Паралелно откриване на двойни платки, увеличавайки производствения капацитет с повече от 30%.

Самообучение с изкуствен интелект: Динамично актуализирайте библиотеката с дефекти, за да се адаптирате към бързото въвеждане на нови продукти.

3D моделиране на симулация: Офлайн симулация на процеса на откриване и предварителна оптимизация на пътя на откриване.

7. Решение на проблемните точки на потребителя

Проблем: Ниска ефективност на ръчната повторна проверка след монтаж на микрокомпонент (01005).

→ 3Di-LS3EX решение: 3D+2D композитна инспекция, автоматична класификация на дефектите и процент на повторна инспекция, намалени до по-малко от 5%.

Проблем: Строги изисквания за надеждност на споените съединения на автомобилни печатни платки (като например липса на кухини).

→ Решение: 100% пълна проверка чрез количествен анализ на обема/процента на кухините на спойката.

8. Бележки

Изисквания за проверка: Препоръчително е да се предостави тестване на действителна проба от продукта за минималния откриваем размер на дефекта (като например 0,1 mm² недостатъчно калай).

Разходи за поддръжка: Лазерният модул има живот от около 20 000 часа и трябва да се калибрира редовно.