SAKI 3Di-LS3EX SMT 3D AOI maskine

Følgende er en detaljeret introduktion til SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX

1. Oversigt over udstyr

Model: SAKI 3Di-LS3EX

Type: Højpræcisions 3D automatisk optisk inspektionsudstyr (AOI)

Kernepositionering: Kvalitetsinspektion til PCB-samling med høj densitet (SMT) og komplekse pakningsprocesser, især god til tredimensionel kvantitativ analyse af små loddeforbindelser og skjulte defekter.

Teknisk rute: Kombination af laserscanning 3D-billeddannelse med multispektral 2D-detektion for at opnå fuld dækning.

2. Kerneteknologi og hardwarekonfiguration

(1) 3D-billeddannelsessystem

Lasertrianguleringsteknologi:

Gennem højhastighedslaserlinjescanning opnås højde, volumen, koplanaritet og andre tredimensionelle data for loddeforbindelser, og Z-aksens repeterbarhed kan nå ±1 μm.

Understøtter synkron scanning fra flere vinkler for at eliminere skyggeblinde områder (såsom BGA-loddekugler i bunden).

Multispektral 2D-hjælpebilleddannelse:

Udstyret med RGB+ infrarød lyskilde for at forbedre 2D-genkendelsen af ​​komponentmarkeringer og polaritetstegn.

(2) Højhastigheds- og præcisionsbevægelsessystem

Lineær motordrev:

Scanningshastigheden kan nå 500 mm/s ~ 1 m/s (afhængigt af konfigurationen), hvilket er egnet til højhastigheds-SMT-produktionslinjer (UPH≥400-kort).

Adaptiv fokus:

Kompenser automatisk for PCB-forvridning eller forskelle i bakketykkelse for at sikre ensartet billeddannelse.

(3) Intelligent softwareplatform

SAKI VisionPro- eller AIx-platform (afhængigt af versionen):

Fejlklassificering AI: Indlærer automatisk unormale loddesamlingsmønstre (såsom hulrum, revner) med en falsk alarmrate (Falsk Opkald) på mindre end 1%.

SPC-dataanalyse: Generering i realtid af loddepastaens højdefordelingskort og defekt-Pareto-diagram til understøttelse af procesoptimering.

3. Kernedetektionsfunktioner

(1) 3D-loddesamlingsdetektion

Kvantitative parametre: loddefugens højde, volumen, kontaktvinkel, koplanaritet.

Typiske defekter:

Varm loddefuge, utilstrækkelig lodning, brodannelse, loddekugle, tombstoning-effekt.

Detektion af skjulte BGA/CSP/QFN-loddefuger (via kantlaserpenetrationsscanning).

(2) Detektion af komponentplacering

Tilstedeværelse/polaritet: Identificer 0201/01005 mikrokomponenter, IC-retning og forkert justerede komponenter.

Positionsnøjagtighed: Detekter forskydning (±15 μm), hældning (f.eks. vridning af stik).

(3) Kompatibilitet

Korttype: stift kort, fleksibelt kort (FPC), substrat med ujævnheder (såsom flipchip).

Komponentsortiment: 01005 mikrokomponenter til store varmeafledningsmoduler (maksimal printpladestørrelse afhænger af konfigurationen, typisk værdi 610 mm × 510 mm).

4. Scenarier for branchens anvendelse

Avanceret forbrugerelektronik:

Smartphone-bundkort (POP-emballage), mikro-printkort til TWS-headset.

Bilelektronik:

ADAS-modul, bilkameramodul (overholder AEC-Q100 pålidelighedsstandarder).

Halvleder emballage:

SiP (systemniveaupakning), Fan-Out-inspektion af emballageudseende på waferniveau.

5. Konkurrencefordele

(1) Sammenligning med 2D AOI

Tredimensionel kvantificering: Mål mængden af ​​loddetin direkte for at undgå fejlvurdering af 2D-farve/skygge.

Kompleks komponentdækning: har åbenlyse fordele i bundterminalkomponenter (BTC) og loddesamlinger under afskærmningsdæksler.

(2) Sammenligning med lignende 3D AOI

Balance mellem hastighed og præcision: Laserscanningshastigheden er bedre end struktureret lysprojektion 3D AOI.

Datafusion: 3D+2D hybriddetektion, der tager højde for højdedata og overfladeegenskaber (såsom tegngenkendelse).

(3) Integration af produktionslinjer

MES/ERP-grænseflade: Understøtter SECS/GEM-protokollen for at opnå upload af detektionsdata i realtid.

Sammenkobling med SPI: Forudsig risici for loddefugefejl gennem data om lodepastaudskrivning.

6. Valgfrie udvidelsesfunktioner

Dobbeltsporsdetekteringsmodul: Parallel detektering af dobbeltkort, hvilket øger produktionskapaciteten med mere end 30%.

AI-selvlæring: Dynamisk opdatering af defektbiblioteket for at tilpasse sig den hurtige introduktion af nye produkter.

3D-modelleringssimulering: Offline-simulering af detektionsprocessen og optimering af detektionsstien på forhånd.

7. Løsning på brugerproblemer

Problem: Lav effektivitet af manuel geninspektion efter montering af mikrokomponent (01005).

→ 3Di-LS3EX-løsning: 3D+2D-kompositinspektion, automatisk defektklassificering og reinspektionsrate reduceret til under 5%.

Problem: Strenge pålidelighedskrav til loddeforbindelser på printkort i biler (f.eks. ingen hulrum).

→ Løsning: 100 % fuld inspektion gennem kvantitativ analyse af loddefugens volumen/porumrate.

8. Noter

Verifikationskrav: Det anbefales at levere faktiske produktprøver for den mindste detekterbare defektstørrelse (f.eks. 0,1 mm² utilstrækkelig tin).

Vedligeholdelsesomkostninger: Lasermodulet har en levetid på omkring 20.000 timer og skal kalibreres regelmæssigt.