साकी 3Di-LS3EX SMT 3D AOI मेसिन

SAKI 3D AOI 3Di-LS3EX को विस्तृत परिचय तल दिइएको छ।

१. उपकरण अवलोकन

मोडेल: SAKI 3Di-LS3EX

प्रकार: उच्च-परिशुद्धता 3D स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण उपकरण (AOI)

कोर पोजिसनिङ: उच्च-घनत्व PCB एसेम्बली (SMT) र जटिल प्याकेजिङ प्रक्रियाहरूको लागि गुणस्तर निरीक्षण, विशेष गरी साना सोल्डर जोइन्टहरू र लुकेका दोषहरूको त्रि-आयामिक मात्रात्मक विश्लेषणमा राम्रो।

प्राविधिक मार्ग: पूर्ण-दृश्य कभरेज प्राप्त गर्न लेजर स्क्यानिङ थ्रीडी इमेजिङलाई बहु-स्पेक्ट्रल २डी पत्ता लगाउने संयोजन।

२. मुख्य प्रविधि र हार्डवेयर कन्फिगरेसन

(१) थ्रीडी इमेजिङ प्रणाली

लेजर त्रिकोणीकरण प्रविधि:

उच्च-गतिको लेजर लाइन स्क्यानिङ मार्फत, सोल्डर जोइन्टहरूको उचाइ, भोल्युम, कोप्लानारिटी र अन्य त्रि-आयामी डेटा प्राप्त गरिन्छ, र Z-अक्ष दोहोरिने क्षमता ±1μm पुग्न सक्छ।

छायाँ अन्धा क्षेत्रहरू (जस्तै BGA तल्लो सोल्डर बलहरू) हटाउन बहु-कोण सिंक्रोनस स्क्यानिङलाई समर्थन गर्दछ।

बहु-स्पेक्ट्रल २D सहायक इमेजिङ:

कम्पोनेन्ट मार्किङ र पोलारिटी क्यारेक्टरहरूको २D पहिचान क्षमता बढाउन RGB+इन्फ्रारेड प्रकाश स्रोतले सुसज्जित।

(२) उच्च-गति र उच्च-परिशुद्धता गति प्रणाली

रेखीय मोटर ड्राइभ:

स्क्यानिङ गति ५००mm/s~१m/s (कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दै) पुग्न सक्छ, जुन उच्च-गति SMT उत्पादन लाइनहरू (UPH≥४०० बोर्डहरू) को लागि उपयुक्त छ।

अनुकूलन फोकस:

इमेजिङ स्थिरता सुनिश्चित गर्न PCB वारपेज वा ट्रे मोटाई भिन्नताहरूको लागि स्वचालित रूपमा क्षतिपूर्ति दिनुहोस्।

(३) बुद्धिमान सफ्टवेयर प्लेटफर्म

SAKI VisionPro वा AIx प्लेटफर्म (संस्करणमा निर्भर गर्दै):

दोष वर्गीकरण एआई: १% भन्दा कम गलत अलार्म दर (गलत कल) भएको असामान्य सोल्डर जोइन्ट ढाँचाहरू (जस्तै खाली ठाउँहरू, दरारहरू) स्वचालित रूपमा सिक्नुहोस्।

SPC डेटा विश्लेषण: प्रक्रिया अनुकूलनलाई समर्थन गर्न सोल्डर पेस्ट उचाइ वितरण नक्सा र दोष पारेटो चार्टको वास्तविक-समय उत्पादन।

३. कोर पत्ता लगाउने क्षमताहरू

(१) थ्रीडी सोल्डर जोइन्ट पत्ता लगाउने

मात्रात्मक प्यारामिटरहरू: सोल्डर जोइन्टको उचाइ, आयतन, सम्पर्क कोण, सह-समतुल्यता।

सामान्य दोषहरू:

तातो सोल्डर जोइन्ट, अपर्याप्त सोल्डर, ब्रिजिङ, सोल्डर बल, टम्बस्टोनिङ प्रभाव।

BGA/CSP/QFN लुकेको सोल्डर जोइन्ट पत्ता लगाउने (एज लेजर पेनिट्रेशन स्क्यानिङ मार्फत)।

(२) कम्पोनेन्ट प्लेसमेन्ट पत्ता लगाउने

उपस्थिति/ध्रुवता: ०२०१/०१००५ सूक्ष्म घटकहरू, IC दिशा, र गलत पङ्क्तिबद्ध घटकहरू पहिचान गर्नुहोस्।

स्थिति शुद्धता: अफसेट (±१५μm), झुकाव (जस्तै कनेक्टर वार्पिङ) पत्ता लगाउनुहोस्।

(३) अनुकूलता

बोर्ड प्रकार: कठोर बोर्ड, लचिलो बोर्ड (FPC), बम्पहरू भएको सब्सट्रेट (जस्तै फ्लिप चिप)।

कम्पोनेन्ट दायरा: ०१००५ माइक्रो कम्पोनेन्टदेखि ठूला ताप अपव्यय मोड्युलहरू (अधिकतम बोर्ड आकार कन्फिगरेसनमा निर्भर गर्दछ, विशिष्ट मान ६१० मिमी × ५१० मिमी)।

४. उद्योग अनुप्रयोग परिदृश्यहरू

उच्च-स्तरीय उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स:

स्मार्टफोन मदरबोर्ड (POP प्याकेजिङ), TWS हेडसेट माइक्रो PCB।

अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स:

ADAS मोड्युल, कार क्यामेरा मोड्युल (AEC-Q100 विश्वसनीयता मापदण्डहरू अनुरूप)।

अर्धचालक प्याकेजिङ:

SiP (प्रणाली-स्तर प्याकेजिङ), फ्यान-आउट वेफर-स्तर प्याकेजिङ उपस्थिति निरीक्षण।

५. प्रतिस्पर्धात्मक फाइदाहरू

(१) २D AOI सँग तुलना

त्रि-आयामिक परिमाणीकरण: २D रङ/छायाँको गलत अनुमानबाट बच्न सोल्डरको मात्रा सिधै मापन गर्नुहोस्।

जटिल कम्पोनेन्ट कभरेज: तल्लो टर्मिनल कम्पोनेन्टहरू (BTC) र शिल्डिंग कभरहरू अन्तर्गत सोल्डर जोइन्टहरूमा स्पष्ट फाइदाहरू छन्।

(२) समान थ्रीडी एओआईसँग तुलना

गति र शुद्धता सन्तुलन: लेजर स्क्यानिङ गति संरचित प्रकाश प्रक्षेपण 3D AOI भन्दा राम्रो छ।

डेटा फ्युजन: उचाइ डेटा र सतह सुविधाहरू (जस्तै वर्ण पहिचान) लाई ध्यानमा राख्दै, 3D+2D हाइब्रिड पत्ता लगाउने।

(३) उत्पादन लाइन एकीकरण

MES/ERP इन्टरफेस: पत्ता लगाउने डेटाको वास्तविक-समय अपलोड प्राप्त गर्न SECS/GEM प्रोटोकललाई समर्थन गर्दछ।

SPI सँगको सम्बन्ध: सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ डेटा मार्फत सोल्डर जोइन्ट दोष जोखिमहरूको भविष्यवाणी गर्नुहोस्।

६. वैकल्पिक विस्तार कार्यहरू

डुअल-ट्र्याक पत्ता लगाउने मोड्युल: डुअल बोर्डहरूको समानान्तर पत्ता लगाउने, उत्पादन क्षमता ३०% भन्दा बढीले बढाउँछ।

एआई स्व-सिकाइ: नयाँ उत्पादनहरूको द्रुत परिचयमा अनुकूलन गर्न दोष पुस्तकालयलाई गतिशील रूपमा अपडेट गर्नुहोस्।

थ्रीडी मोडलिङ सिमुलेशन: पत्ता लगाउने प्रक्रियाको अफलाइन सिमुलेशन, र पत्ता लगाउने मार्गको अग्रिम अनुकूलन।

७. प्रयोगकर्ताको दुखाइ बिन्दु समाधान

समस्या: माइक्रो-कम्पोनेन्ट (०१००५) माउन्ट गरेपछि म्यानुअल पुन: निरीक्षणको कम दक्षता।

→ 3Di-LS3EX समाधान: 3D+2D कम्पोजिट निरीक्षण, स्वचालित दोष वर्गीकरण, र पुन: निरीक्षण दर ५% भन्दा कममा घटाइयो।

समस्या: अटोमोटिभ PCB सोल्डर जोइन्टहरूको लागि कडा विश्वसनीयता आवश्यकताहरू (जस्तै कुनै खाली ठाउँहरू छैनन्)।

→ समाधान: सोल्डर जोइन्टको मात्रा/शून्य दरको मात्रात्मक विश्लेषण मार्फत १००% पूर्ण निरीक्षण।

८. नोटहरू

प्रमाणीकरण आवश्यकताहरू: न्यूनतम पत्ता लगाउन सकिने दोष आकार (जस्तै ०.१ मिमी² अपर्याप्त टिन) को लागि वास्तविक उत्पादन नमूना परीक्षण प्रदान गर्न सिफारिस गरिन्छ।

मर्मत लागत: लेजर मोड्युलको आयु लगभग २०,००० घण्टा हुन्छ र यसलाई नियमित रूपमा क्यालिब्रेट गर्न आवश्यक छ।