EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
die bonding စက်ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်သော attachment လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် စတင်သည်။ Epoxy၊ eutectic solder၊ soft solder နှင့် silver sintering အားလုံးကို die bonding အဖြစ် ဖော်ပြနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် တူညီသော material-delivery system၊ bond head၊ heating method၊ atmosphere၊ force control သို့မဟုတ် downstream equipment များ မလိုအပ်ပါ။
ထို့ကြောင့် ဒိုင်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပြီး တိကျစွာထည့်သွင်းနိုင်သော စက်တစ်ခုသည် လိုအပ်သော ဒိုင်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ စက်မော်ဒယ်တစ်ခုချင်းစီကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုမီ ဒိုင်၏နောက်ကျောဘက်၊ အလွှာအပြီးသတ်၊ အပူလမ်းကြောင်း၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု၊ ချည်နှောင်မှုလိုင်းလိုအပ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
လက်တွေ့ရွေးချယ်မှုတာဝန်မှာ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်ကို ချည်နှောင်ပစ္စည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်နှင့် တပ်ဆင်ထားသောစက်ဖွဲ့စည်းပုံတို့နှင့် ချိတ်ဆက်ရန်ဖြစ်သည်။
လိုအပ်သော Die Attach ရလဒ်ဖြင့် စတင်ပါ
ချိတ်ဆက်နည်းလမ်းသည် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှု၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို လိုက်နာသင့်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော အာရုံခံကိရိယာအထုပ်၊ ပါဝါမြင့် SiC မော်ဂျူးနှင့် တိကျသောလေဆာတပ်ဆင်မှုအားလုံးသည် die နေရာချထားမှု လိုအပ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ အပူ၊ လျှပ်စစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်ကွဲပြားသော ပစ္စည်းကိရိယာလမ်းညွှန်ချက်များဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။
| ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက် | အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုရန် မေးခွန်းများ | စက်ရွေးချယ်မှုကို အဘယ်ကြောင့် ပြောင်းလဲစေသနည်း |
|---|---|---|
| အပူလမ်းကြောင်း | die မှ substrate သို့မဟုတ် heat spreader ထဲသို့ အပူမည်မျှ ရွေ့လျားရမည်နည်း။ | လိုအပ်သော အပူစွမ်းဆောင်ရည်သည် epoxy၊ solder၊ eutectic သို့မဟုတ် sintered ပစ္စည်းသည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိကို လွှမ်းမိုးသည်။ |
| လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု | နှောင်ကြိုးအလွှာက လျှပ်စီးကြောင်းကို စီးစေရမှာလား၊ လျှပ်စစ်အားဖြင့် သီးခြားဖြစ်နေရမှာလား၊ ဒါမှမဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့ကိုပဲ ပေးရမှာလား။ | လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော ပစ္စည်းများသည် မတူညီသော ထုတ်ပေးခြင်း၊ ကုသခြင်းနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်း အစီအစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ |
| သတ္တုပြားနှင့် အောက်ခံပစ္စည်းများ | သတ္တုပြားနောက်ဘက် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အောက်ခံအလွှာအပြီးသတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေများကား အဘယ်နည်း။ | ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်သည် စိုစွတ်ခြင်း၊ ကပ်ငြိခြင်း၊ ပျံ့နှံ့ခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်တို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ |
| ဘွန်းလိုင်းထိန်းချုပ်မှု | ဘယ်လိုအထူ၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနဲ့ သတ္တုစောင်းအနေအထားတွေကို လက်ခံနိုင်လဲ။ | ထုတ်ပေးခြင်း၊ ထုချေခြင်း၊ ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်း၊ အားထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းတို့သည် လိုအပ်သော နှောင်ကြိုးအလွှာကို ထုတ်လုပ်ပေးရမည်။ |
| လိုအပ်ချက် ပျက်ပြယ်သွားခြင်း | အပူချိန်နဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ဒီဇိုင်းက ဘယ်လောက်အထိ ယိုစိမ့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိလဲ။ | ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ လေထု၊ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုနှင့် အောက်ပိုင်းဖုန်စုပ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့သည် အရေးကြီးလာနိုင်သည်။ |
| ပက်ကေ့ချ်အာရုံခံနိုင်စွမ်း | မှိုနှင့် အောက်ခံအလွှာသည် အား၊ အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားမှုကို မည်မျှခံနိုင်ရည်ရှိသနည်း။ | ပါးလွှာသော မှိုများ၊ ကြွပ်ဆတ်သော ပစ္စည်းများ နှင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော တည်ဆောက်ပုံများအတွက် အထူးပြု ကောက်ယူခြင်း၊ ထောက်ပံ့ခြင်းနှင့် အားထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ |
| ထုတ်လုပ်မှုပုံစံ | ဒီစီမံကိန်းက R&D၊ မြင့်မားတဲ့ ရောနှောထုတ်လုပ်မှုလား၊ ဒါမှမဟုတ် များပြားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလား။ | လိုအပ်သော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်း၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အထွက်နှုန်းတို့သည် ချိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးနိုင်ပါသည်။ |
ဝယ်ယူသူတစ်ဦးသည် သတ်မှတ်ထားသော die bonder တစ်ခုသည် “epoxy လုပ်ဆောင်နိုင်သည်” သို့မဟုတ် “sintering လုပ်ဆောင်နိုင်သည်” ရှိမရှိ မမေးမြန်းမီ ဤလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်သင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အမည်တူသည် မတူညီသော package များအတွက် မတူညီသော စက်မော်ဂျူးများ လိုအပ်နိုင်သည်။
အဓိက Die Bonding လုပ်ငန်းစဉ်များ မည်သို့ကွာခြားသနည်း။
| ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် | နှောင်ကြိုး ဘယ်လိုဖွဲ့စည်းထားသလဲ | ပုံမှန်စက်လိုအပ်ချက်များ | အဓိကရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှု |
|---|---|---|---|
| အီးပောက်စီ မိတ်ကပ် | လျှပ်ကူးနိုင်သော သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးမနိုင်သော ကော်ကို ကပ်ပြီး ပုံစံခွက်ကို တပ်ဆင်ကာ ပစ္စည်းကို အပူပေးပါသည်။ | ထုတ်ပေးခြင်း၊ ဂျက်လုပ်ခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်ခြင်း၊ နေရာချထားမှုအားထိန်းချုပ်မှု၊ ချည်နှောင်မှုလိုင်းထိန်းချုပ်မှု၊ ခြောက်သွေ့ခြင်းအစီအစဉ် | ပစ္စည်းပမာဏ၊ သွေးထွက်ခြင်း၊ မက်ခ်စောင်းခြင်း၊ ကုသခြင်းအခြေအနေနှင့် ချည်နှောင်မျဉ်းတသမတ်တည်းရှိမှု |
| ယူတက်တစ် ဒိုင်း ချည်နှောင်ခြင်း | သတ်မှတ်ထားသော အလွိုင်း သို့မဟုတ် preform ကို သတ္တုအဆစ်တစ်ခုဖန်တီးရန် ၎င်း၏ ချည်နှောင်မှုအတိုင်းအတာမှတစ်ဆင့် အပူပေးသည်။ | အပူနှင့်အအေးထိန်းချုပ်ခြင်း၊ လေထုထိန်းချုပ်မှု၊ preform ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်နိုင်သော scrub | ပူးကပ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်ပရိုဖိုင်၊ အောက်ဆီဒေးရှင်း၊ စိုစွတ်ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ဒိုင်ရွေ့လျားမှု |
| ပျော့ပျောင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း | လျှပ်ကူးနိုင်သော အပူနှင့် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဂဟေဆက်ကို အသုံးပြုပြီး ပြန်လည်စီးဆင်းစေသည်။ | ဂဟေဆက်ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ပေးခြင်း၊ အပူပေးထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဇုန်များ၊ လေထုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပမာဏများစွာရှိသော ခဲဘောင်ကိုင်တွယ်ခြင်း | ဂဟေဆက်အထူ၊ စိုစွတ်ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်ခြင်း |
| ငွေအပူပေးစက် | ငွေအမှုန်များသည် ရိုးရာ curing သို့မဟုတ် solder reflow ထက် diffusion-based sintering လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် သိပ်သည်းသောချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ | ကပ်စေး သို့မဟုတ် ဖလင်ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ တိကျသော ချည်နှောင်မှုလိုင်းထိန်းချုပ်မှု၊ အပူပေးထားသောအဆင့်၊ သက်ဆိုင်သည့်နေရာတွင် ထိန်းချုပ်ထားသောအားနှင့် အောက်ပိုင်း sintering | ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု၊ ချည်နှောင်မှုမျဉ်းအထူ၊ တွယ်ကပ်မှုတည်ငြိမ်မှု၊ ဖိအားလမ်းကြောင်းနှင့် နောက်ဆုံး sintering အခြေအနေများ |
ဇယားတွင် အဓိက စက်ပစ္စည်း ဦးတည်ရာကို ဖော်ပြထားသည်။ ၎င်းသည် တစ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် ချက်နည်းကို သတ်မှတ်မထားပါ။ တိကျသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်း၊ မှို၊ အောက်ခံ၊ ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီမှု လိုအပ်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
Epoxy Die Bonding သည် ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် Curing ကို ဦးစားပေးသည်
Epoxy ကို package format အများအပြားကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပြီး နည်းလမ်းများစွာဖြင့် အပ်နှံနိုင်သောကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း epoxy သည် လျှပ်စစ်နှင့် အပူချိတ်ဆက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော ပစ္စည်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အထီးကျန်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
die bonder သည် epoxy ကို အောက်ပါတို့မှတစ်ဆင့် လိမ်းနိုင်သည်-
အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖိအားပေး ဖြန့်ဝေခြင်း
Auger ထုတ်ပေးခြင်း
ဂျက်ထုတ်ပေးခြင်း
ပင်လွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း
နစ်မြုပ်ခြင်း
ကြိုတင်လိမ်းထားသော ကော်ပစ္စည်း
မှန်ကန်သောနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်း viscosity၊ ဖြည့်ပစ္စည်းပါဝင်မှု၊ သိုက်အရွယ်အစား၊ ပုံစံ၊ အထုပ်ဂျီသြမေတြီနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ epoxy တစ်မျိုးတည်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သော ထုတ်ပေးသည့်စက်သည် ဖြည့်ထားသော သို့မဟုတ် မဖြည့်ရသေးသော ဖော်မြူလာတိုင်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်ဟု မယူဆသင့်ပါ။
အရေးကြီးသော Epoxy စက်လုပ်ဆောင်ချက်များ
တည်ငြိမ်သော ထုတ်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း ပမာဏ
လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ပစ္စည်းအပူချိန်နှင့် အိုးသက်တမ်းထိန်းချုပ်မှု
ပစ္စည်းမရွေ့လျားမီ သို့မဟုတ် မခြောက်သွေ့မီ တိကျသော အံဆွဲနေရာချထားမှု
ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းနိုင်သော နေရာချထားမှုအားနှင့် ချည်နှောင်မှုအမြင့်
ချည်နှောင်မျဉ်းအထူနှင့် ဒိုင်စောင်းထိန်းချုပ်မှု
အပ်ချုပ်ခြင်းမပြုမီနှင့် အပ်ချုပ်ပြီးနောက် မျက်စိစစ်ဆေးခြင်း
လိုအပ်သော ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လွှဲပြောင်းမှု
epoxy ထည့်သွင်းခြင်းသည် သတ္တုဂဟေလမ်းကြောင်းများထက် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်နိမ့်ကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း၊ တပ်ဆင်မှုအပြည့်အစုံသည် သတ်မှတ်ထားသော ကုသသည့်ပရိုဖိုင်ပေါ်တွင် မူတည်နေဆဲဖြစ်သည်။ အောင်မြင်စွာ ထည့်သွင်းခြင်းသည် နောက်ဆုံးကုသထားသော အဆစ်သည် အပူ၊ လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမည်ဟု သက်သေမပြပါ။
မြန်နှုန်းမြင့် epoxy ပလက်ဖောင်း၏ လက်ရှိဥပမာအတွက်၊BESI ESEC 2100 hS die bonderတစ်ခုကို ပစ္စည်းကိရိယာ ဦးတည်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ တကယ့်သင့်လျော်မှုသည် ပေးဆောင်ထားသော စက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ်မှတ်ပက်ကေ့ဂျ်ပေါ်တွင် မူတည်နေဆဲဖြစ်သည်။
Eutectic Die Bonding သည် အပူနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
Eutectic die bonding သည် သတ်မှတ်ထားသော bonding အခြေအနေမှတစ်ဆင့် alloy သို့မဟုတ် preform ကို အပူပေးခြင်းဖြင့် metallic attachment ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်ကုန်သည် အပူလွှဲပြောင်းမှုအားကောင်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်စီးကူးခြင်း၊ မြင့်မားသောနေရာချထားမှုတိကျမှု သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော metallic joint လိုအပ်သည့်အခါတွင် မကြာခဏထည့်သွင်းစဉ်းစားလေ့ရှိသည်။
စက်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် အောက်ပါတို့ကို ပံ့ပိုးပေးရန် လိုအပ်နိုင်သည်-
ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားသော ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် သီးခြား preform ကိုင်တွယ်ခြင်း
မြန်ဆန်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း
လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အရှိန်လျှော့ သို့မဟုတ် လျှော့ချထားသော လေထု
ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းနိုင်သော ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒိုင်လှုပ်ရှားမှု
တိကျသော ချည်နှောင်အားနှင့် ချည်နှောင်အမြင့်
လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်နေသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ
မျက်နှာပြင်များ မှုန်ဝါးမသွားမီ မြင်ကွင်းချိန်ညှိခြင်း
ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အလွှာများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေရန်၊ စိုစွတ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်နှင့် သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းကို လူတိုင်းအတွက် လိုအပ်ချက်အဖြစ် သို့မဟုတ် မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အစားထိုးတစ်ခုအဖြစ် မသတ်မှတ်သင့်ပါ။
ယူတက်တစ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုစပ်ကို အရည်ပျော်စေနေစဉ်တွင် မင်မည်သို့ပြုမူသည်ကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ထောက်ပံ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ရွေ့လျားမှုလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အပူပရိုဖိုင်သည် ချိန်ညှိမှု၊ နှောင်ကြိုးအထူနှင့် အပေါက်ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
Soft Solder Die Bonding သည် ပါဝါထုတ်လုပ်မှုနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်
ပျော့ပျောင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို die နှင့် ၎င်း၏ carrier အကြားတွင် လျှပ်ကူးနိုင်သော အပူလမ်းကြောင်း လိုအပ်သည့် power semiconductor နှင့် ပမာဏမြင့် leadframe application များအတွက် အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်။
ယူတက်တစ်နှင့် ပျော့ပျောင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးကို သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် အပူကို အသုံးပြုသော်လည်း၊ ၎င်းတို့ကို တူညီသည်ဟု မယူဆသင့်ပါ။ ဂဟေဆက်ပုံစံ၊ အရည်ပျော်မှုအပြုအမူ၊ ထုတ်ပေးသည့်လမ်းကြောင်း၊ လေထု၊ ခဲဘောင်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်တို့သည် သိသိသာသာ ကွဲပြားနိုင်သည်။
အတည်ပြုရမည့် ပျော့ပျောင်းသော ဂဟေဆက်ပစ္စည်းနေရာများ
ဂဟေဝါယာကြိုး၊ ကပ်စေး၊ ပရီဖော့ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းပို့ဆောင်သည့်နည်းလမ်း
ထုတ်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်း ပြင်ဆင်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှု
အပူပေးထားသော ချည်နှောင်ခေါင်း၊ အဆင့် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ဇုန်
ဓာတ်ငွေ့နှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်း ထိန်းချုပ်ရေး အစီအစဉ်
ဂဟေဆက်နေစဉ် သတ္တုပုံးကောက်ယူခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း
ခဲဘောင်၊ ကြိုး သို့မဟုတ် ပါဝါမော်ဂျူး ကိုင်တွယ်ခြင်း
လုပ်ငန်းစဉ် မြင်ယောင်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက် စောင့်ကြည့်ခြင်း
ချည်နှောင်ပြီးနောက် အအေးခံခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်း
ပမာဏများများသုံး soft solder ပစ္စည်းများသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော R&D die bonder ထက် အသုံးချမှုအလိုက် ပိုမိုတိကျလေ့ရှိသည်။ ရှိပြီးသား ထုတ်လုပ်မှုစက်ကို အစားထိုးမည့် ဝယ်သူသည် ပစ္စည်းအပြည့်အစုံနှင့် leadframe လမ်းကြောင်းကို နှိုင်းယှဉ်သင့်ပြီး နေရာချထားမှုတိကျမှုနှင့် အများဆုံးအထွက်နှုန်းကိုသာမကပါ။
ငွေရောင် Sintering သည် Tacking နှင့် Sintering လမ်းကြောင်းအပြည့်အစုံ လိုအပ်ပါသည်။
ငွေအပူပေးစက်များသည် မြင့်မားသောအပူစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေများအောက်တွင် ရေရှည်လည်ပတ်မှုလိုအပ်သည့်နေရာတွင် ငွေအပူပေးစက်ဖြင့် အပူပေးခြင်းကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ပစ္စည်းသည် ရိုးရာ epoxy အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေအရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏နောက်ဆုံးအဆစ်ကို မဖွဲ့စည်းပါ။
ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍ လမ်းကြောင်းတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်-
ငွေအနှစ်၊ ဖလင် သို့မဟုတ် အခြား sintering ပစ္စည်းကို substrate သို့မဟုတ် die တွင် လိမ်းခြင်း
အံစာတုံးကို ကောက်ယူပြီး တိကျစွာ နေရာချခြင်း
ကနဦး နှောင်ကြိုးအထူကို ထိန်းချုပ်ခြင်း
သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်နေစေရန် မက်ခ်ကို ကပ်ခြင်း
assembly ကို ဖိအား သို့မဟုတ် ဖိအားမဲ့ sintering လုပ်ငန်းစဉ်သို့ လွှဲပြောင်းခြင်း
လိုအပ်သော အပူ၊ အား၊ လေထုနှင့် အချိန်ပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်း
အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် မြင့်မားသောအားဖြင့် တွယ်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನို sintering ကို အသုံးပြုကြပြီး အချို့မှာမူ ဖိအားမဲ့ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ထို့ကြောင့် ရွေးချယ်ထားသော die bonder ကို “ငွေရောင် sintering” ဟူသော အထွေထွေအသုံးအနှုန်းထက် တကယ့်ပစ္စည်းလမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
အရေးကြီးသော စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
ကပ်စေးထုတ်ပေးခြင်း၊ ဖလင်တံဆိပ်ထုခြင်း သို့မဟုတ် ဖလင်လွှဲပြောင်းကိုင်တွယ်ခြင်း
ပါးလွှာသော die ကောက်ယူခြင်းနှင့် အထောက်အပံ့
အပူပေးထားသော ချည်နှောင်ခေါင်းနှင့် စင်မြင့်စွမ်းရည်
ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းနိုင်သော ချည်နှောင်အား
ချည်နှောင်မျဉ်းအထူနှင့် ဒိုင်စောင်းထိန်းချုပ်မှု
မတူညီသော မှိုများနှင့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အလိုအလျောက် ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်း
နောက်ဆုံး sintering press သို့မဟုတ် furnace သို့ တည်ငြိမ်သော လွှဲပြောင်းပေးခြင်း
die bonder သည် နောက်ဆုံး sintered joint မပြီးမြောက်ဘဲ နေရာချထားခြင်းနှင့် tacking အဆင့်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် pick-and-place စက်ကိုသာမက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရမည်။
ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုသည် ချည်နှောင်ခြင်းနည်းလမ်းကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးနိုင်သည်
လုပ်ငန်းစဉ် ဦးတည်ရာကို သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ မှို၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်းနှင့် အောက်ခံပစ္စည်းများ စက်ထဲသို့ မည်သို့ဝင်ရောက်လာသည်ကို အတည်ပြုပါ။
| ပစ္စည်းဧရိယာ | ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ထည့်သွင်းမှုပုံစံများ | စက်၏ အကျိုးဆက် |
|---|---|---|
| ဒိုင်ထည့်သွင်းမှု | ဝေဖာဘောင်၊ ဝေဖာထုပ်၊ ဂျယ်ပက်၊ ဗန်း၊ တိပ်နှင့်ရီးလ် သို့မဟုတ် လွတ်နေသောဒိုး | ejector၊ pickup tool၊ vision၊ feeder နှင့် automatic changeover လိုအပ်ချက်များကို ပြောင်းလဲသည်။ |
| ချည်နှောင်ပစ္စည်း | အီးပেই့ပ်စီ၊ ဂဟေဆက်ငါးပိ၊ ဝါယာကြိုး၊ ပရီဖော့၊ ငွေငါးပိ၊ ဖလင် သို့မဟုတ် ကြိုတင်လိမ်းထားသော အလွှာ | ထုတ်ပေးသည့်ကိရိယာ၊ တံဆိပ်တုံးထုကိရိယာ၊ နှစ်ခြင်းယူနစ်၊ အပူပေးစက်နှင့် ပစ္စည်းထိန်းချုပ်စနစ်ကို ပြောင်းလဲသည်။ |
| အောက်ခံအလွှာ | ခဲဘောင်၊ DBC၊ AMB၊ ကြွေထည်၊ PCB၊ သယ်ဆောင်သူ၊ အထုပ် သို့မဟုတ် တစ်ဦးချင်း ဆပ်တပ်ဆင်မှု | အလုပ်ကိုင်၊ အညွှန်းတပ်ခြင်း၊ ညှပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို ပြောင်းလဲသည်။ |
| ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှု | ထုတ်ကုန်တစ်ခုတည်း၊ ရောနှောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပုံစံများစွာ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းများစွာ | အလိုအလျောက်ကိရိယာ၊ ejector၊ wafer နှင့် ချက်ပြုတ်နည်းပြောင်းလဲခြင်း လိုအပ်နိုင်သည်။ |
ဘက်စုံလုပ်ငန်းစဉ်ပလက်ဖောင်းတစ်ခုသည် ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများစွာကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော်လည်း လိုအပ်သော ထုတ်ပေးသည့်ကိရိယာများ၊ အပူပေးစက်များ၊ ဦးခေါင်းများ၊ ကိရိယာများ၊ လေထုထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲရွေးချယ်မှုများကို အမှန်တကယ်တပ်ဆင်ထားသည့်အခါတွင်သာ ဖြစ်သည်။
ဟိBESI Datacon 2200 EVO အသေခံနှောင်ကြိုးစက်wafer ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်း၊ ထုတ်ပေးခြင်းနှင့် အပူ သို့မဟုတ် အအေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပလက်ဖောင်းတစ်ခုအတွင်း မည်သို့ပေါင်းစပ်နိုင်ကြောင်း သရုပ်ဖော်ထားသည်။ ပေးဆောင်ထားသော စက်၏ ပုံစံကို တစ်ဦးချင်းစီ အတည်ပြုရန် လိုအပ်နေသေးသည်။
လက်တွေ့ကျသော Die Bonding စက်ရွေးချယ်မှုအစီအစဉ်
နောက်ဆုံး အဆစ်ကို သတ်မှတ်ပါ။အပူ၊ လျှပ်စစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ပါ။
ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်များကို အတည်ပြုပါ။သတ္တုပြား၏နောက်ကျောဘက် သတ္တုစပ်ခြင်း၊ အောက်ခံအပြီးသတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို ဖော်ထုတ်ပါ။
ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ။လိုအပ်သော အဆစ်နှင့် epoxy၊ eutectic၊ soft solder နှင့် sintering တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
ပစ္စည်းတင်ဆက်မှုကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုပါ။မှို၊ ကပ်ပစ္စည်းနှင့် အောက်ခံပစ္စည်းများ စက်ထဲသို့ မည်သို့ဝင်ရောက်လာသည်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
လုပ်ငန်းစဉ် မော်ဂျူးများကို ဖော်ထုတ်ပါ။ထုတ်ပေးခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ကြိုတင်ပုံစံကိုင်တွယ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ လေထု၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အားနှင့် အအေးပေးခြင်း လိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။
နေရာချထားမှုလိုအပ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပါ။တိကျမှု၊ သီတာ၊ ချည်နှောင်မှုအမြင့်၊ သတ္တုစောင်းမှုနှင့် ချည်နှောင်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းကို သတ်မှတ်ပါ။
ထုတ်လုပ်မှု အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။အထွက်၊ ပြောင်းလဲမှု၊ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်သူ လိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ပါ။
စက်ကို တိကျစွာ စစ်ဆေးပါ။ထည့်သွင်းထားသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၊ ဆော့ဖ်ဝဲ၊ ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
ကိုယ်စားပြုပစ္စည်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။သဘောတူထားသော စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ပစ္စည်းအပြည့်အစုံနှင့် ချည်နှောင်မှုအစီအစဉ်ကို အတည်ပြုပါ။
နောက်ဆုံးအဆင့် ပူးတွဲအရည်အချင်းစစ်ပါ။သက်ဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် အပူ၊ လျှပ်စစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရလဒ်များကို အတည်ပြုပါ။
ဤအစီအစဥ်သည် အဓိကစက်ရွေးချယ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းသည် မည်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာလုပ်ဆောင်ချက်များ လိုအပ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး၊ တိကျသောထုတ်ကုန်သည် ထိုလုပ်ဆောင်ချက်များ လုံလောက်မှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
Multi-Process Die Bonder သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအခါ
စက်ရုံသည် ရောနှောထားသော ထုတ်ကုန်များကို လည်ပတ်သည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ပလက်ဖောင်းတစ်ခုတည်းအတွင်း ချည်နှောင်လမ်းကြောင်းများစွာ လိုအပ်သည့်အခါ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော die bonding စက်သည် အဖိုးတန်နိုင်ပါသည်။
ဘက်စုံလုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်သည် အောက်ပါအခြေအနေများတွင် အသုံးဝင်ဆုံးဖြစ်သည်-
တပ်ဆင်ထားသော ဦးခေါင်းများနှင့် ကိရိယာများသည် လိုအပ်သော အံစာတုံးအပိုင်းအခြားကို ကာမိစေသည်။
စက်သည် လိုအပ်သော ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုပုံစံများအကြား ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
ထုတ်ပေးခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် လေထုမော်ဂျူးများ ရရှိနိုင်ပါသည်။
ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ချက်ပြုတ်နည်းများသည် ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ပြောင်းလဲမှုပြီးနောက်တွင် မျှော်မှန်းထားသော အထွက်နှုန်းသည် လက်တွေ့ကျနေဆဲဖြစ်သည်။
စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းကို မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါသည်။
ထုတ်ကုန်မိသားစုတစ်ခုတည်းက ထုတ်လုပ်မှုတွင် လွှမ်းမိုးထားပြီး အထူးပြုလုပ်ထားသော ခဲဘောင်ကိုင်တွယ်မှု၊ ပျော့ပျောင်းသောဂဟေဆက်ထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအား sintering ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်သည့်အခါ သီးသန့်ပမာဏများစွာသုံးသည့် စက်တစ်လုံးသည် ပိုမိုသင့်လျော်နိုင်ပါသည်။
Die Bonding စက်ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ FAQ
die bonding စက်တစ်လုံးတည်းက epoxy နဲ့ eutectic လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။
အချို့သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပလက်ဖောင်းများသည် နှစ်ခုလုံးကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော်လည်း လိုအပ်သော ထုတ်ပေးသည့်စက်၊ အပူပေးစနစ်၊ လေထုထိန်းချုပ်မှု၊ ကိရိယာများနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်များကို ထည့်သွင်းထားသည့်အခါတွင်သာ ဖြစ်သည်။ မော်ဒယ်အမည်တစ်ခုတည်းသည် ဘက်စုံလုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်ကို အတည်မပြုပါ။
ငွေအပူပေးစက်ထဲမှာ ငွေအပူပေးစက်နဲ့ ပေါင်းထည့်တာ အပြည့်အဝ ပြီးသွားလား။
အမြဲတမ်းတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ die bonder သည် ပစ္စည်းကို လိမ်းခြင်း၊ die ကိုထည့်ခြင်းနှင့် tacking ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း၊ နောက်ဆုံး sintering သည် သီးခြားဖိအား သို့မဟုတ် ဖိအားမဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ လိုင်းတစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။
eutectic bonding က soft solder die attachment နဲ့ အတူတူပဲလား။
မဟုတ်ပါ။ နှစ်ခုစလုံးသည် သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများနှင့် အပူကို အသုံးပြုကြသော်လည်း၊ သတ္တုစပ်အပြုအမူ၊ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ လေထု၊ ကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ ကွဲပြားနိုင်သည်။ လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အထုပ်နှင့် ပစ္စည်းစနစ်ဖြင့် သတ်မှတ်သင့်သည်။
နေရာချထားမှုတိကျမှုမြင့်မားခြင်းက ပိုကောင်းတဲ့ die bonding စက်ကို ဆိုလိုပါသလား။
သီးသန့်မဟုတ်ပါ။ တိကျမှုကို die ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ bond-line ထိန်းချုပ်မှု၊ ပစ္စည်းအသုံးချမှု၊ အား၊ အပူပေးခြင်း၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် တကယ့်တိုင်းတာမှုအခြေအနေများနှင့်အတူ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။
သေတ္တာတစ်လုံး မှာယူခြင်းမပြုမီ မည်သည့်အချက်အလက်များ ပြင်ဆင်ထားသင့်သနည်း
die bonding စက်ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်သော attachment လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် စတင်သည်။ Epoxy၊ eutectic solder၊ soft solder နှင့် silver sintering အားလုံးကို die bonding အဖြစ် ဖော်ပြနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် တူညီသော material-delivery system၊ bond head၊ heating method၊ atmosphere၊ force control သို့မဟုတ် downstream equipment များ မလိုအပ်ပါ။
ထို့ကြောင့် ဒိုင်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပြီး တိကျစွာထည့်သွင်းနိုင်သော စက်တစ်ခုသည် လိုအပ်သော ဒိုင်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ စက်မော်ဒယ်တစ်ခုချင်းစီကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုမီ ဒိုင်၏နောက်ကျောဘက်၊ အလွှာအပြီးသတ်၊ အပူလမ်းကြောင်း၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု၊ ချည်နှောင်မှုလိုင်းလိုအပ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
လက်တွေ့ရွေးချယ်မှုတာဝန်မှာ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်ကို ချည်နှောင်ပစ္စည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်နှင့် တပ်ဆင်ထားသောစက်ဖွဲ့စည်းပုံတို့နှင့် ချိတ်ဆက်ရန်ဖြစ်သည်။
လိုအပ်သော Die Attach ရလဒ်ဖြင့် စတင်ပါ
ချိတ်ဆက်နည်းလမ်းသည် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှု၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို လိုက်နာသင့်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော အာရုံခံကိရိယာအထုပ်၊ ပါဝါမြင့် SiC မော်ဂျူးနှင့် တိကျသောလေဆာတပ်ဆင်မှုအားလုံးသည် die နေရာချထားမှု လိုအပ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ အပူ၊ လျှပ်စစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်ကွဲပြားသော ပစ္စည်းကိရိယာလမ်းညွှန်ချက်များဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။
| ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက် | အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုရန် မေးခွန်းများ | စက်ရွေးချယ်မှုကို အဘယ်ကြောင့် ပြောင်းလဲစေသနည်း |
|---|---|---|
| အပူလမ်းကြောင်း | die မှ substrate သို့မဟုတ် heat spreader ထဲသို့ အပူမည်မျှ ရွေ့လျားရမည်နည်း။ | လိုအပ်သော အပူစွမ်းဆောင်ရည်သည် epoxy၊ solder၊ eutectic သို့မဟုတ် sintered ပစ္စည်းသည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိကို လွှမ်းမိုးသည်။ |
| လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု | နှောင်ကြိုးအလွှာက လျှပ်စီးကြောင်းကို စီးစေရမှာလား၊ လျှပ်စစ်အားဖြင့် သီးခြားဖြစ်နေရမှာလား၊ ဒါမှမဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့ကိုပဲ ပေးရမှာလား။ | လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော ပစ္စည်းများသည် မတူညီသော ထုတ်ပေးခြင်း၊ ကုသခြင်းနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်း အစီအစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ |
| သတ္တုပြားနှင့် အောက်ခံပစ္စည်းများ | သတ္တုပြားနောက်ဘက် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အောက်ခံအလွှာအပြီးသတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေများကား အဘယ်နည်း။ | ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်သည် စိုစွတ်ခြင်း၊ ကပ်ငြိခြင်း၊ ပျံ့နှံ့ခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်တို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ |
| ဘွန်းလိုင်းထိန်းချုပ်မှု | ဘယ်လိုအထူ၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနဲ့ သတ္တုစောင်းအနေအထားတွေကို လက်ခံနိုင်လဲ။ | ထုတ်ပေးခြင်း၊ ထုချေခြင်း၊ ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်း၊ အားထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်းတို့သည် လိုအပ်သော နှောင်ကြိုးအလွှာကို ထုတ်လုပ်ပေးရမည်။ |
| လိုအပ်ချက် ပျက်ပြယ်သွားခြင်း | အပူချိန်နဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ဒီဇိုင်းက ဘယ်လောက်အထိ ယိုစိမ့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိလဲ။ | ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ လေထု၊ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုနှင့် အောက်ပိုင်းဖုန်စုပ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့သည် အရေးကြီးလာနိုင်သည်။ |
| ပက်ကေ့ချ်အာရုံခံနိုင်စွမ်း | မှိုနှင့် အောက်ခံအလွှာသည် အား၊ အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားမှုကို မည်မျှခံနိုင်ရည်ရှိသနည်း။ | ပါးလွှာသော မှိုများ၊ ကြွပ်ဆတ်သော ပစ္စည်းများ နှင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော တည်ဆောက်ပုံများအတွက် အထူးပြု ကောက်ယူခြင်း၊ ထောက်ပံ့ခြင်းနှင့် အားထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ |
| ထုတ်လုပ်မှုပုံစံ | ဒီစီမံကိန်းက R&D၊ မြင့်မားတဲ့ ရောနှောထုတ်လုပ်မှုလား၊ ဒါမှမဟုတ် များပြားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလား။ | လိုအပ်သော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်း၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အထွက်နှုန်းတို့သည် ချိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးနိုင်ပါသည်။ |
ဝယ်ယူသူတစ်ဦးသည် သတ်မှတ်ထားသော die bonder တစ်ခုသည် “epoxy လုပ်ဆောင်နိုင်သည်” သို့မဟုတ် “sintering လုပ်ဆောင်နိုင်သည်” ရှိမရှိ မမေးမြန်းမီ ဤလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်သင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အမည်တူသည် မတူညီသော package များအတွက် မတူညီသော စက်မော်ဂျူးများ လိုအပ်နိုင်သည်။
အဓိက Die Bonding လုပ်ငန်းစဉ်များ မည်သို့ကွာခြားသနည်း။
| ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် | နှောင်ကြိုး ဘယ်လိုဖွဲ့စည်းထားသလဲ | ပုံမှန်စက်လိုအပ်ချက်များ | အဓိကရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှု |
|---|---|---|---|
| အီးပောက်စီ မိတ်ကပ် | လျှပ်ကူးနိုင်သော သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးမနိုင်သော ကော်ကို ကပ်ပြီး ပုံစံခွက်ကို တပ်ဆင်ကာ ပစ္စည်းကို အပူပေးပါသည်။ | ထုတ်ပေးခြင်း၊ ဂျက်လုပ်ခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်ခြင်း၊ နေရာချထားမှုအားထိန်းချုပ်မှု၊ ချည်နှောင်မှုလိုင်းထိန်းချုပ်မှု၊ ခြောက်သွေ့ခြင်းအစီအစဉ် | ပစ္စည်းပမာဏ၊ သွေးထွက်ခြင်း၊ မက်ခ်စောင်းခြင်း၊ ကုသခြင်းအခြေအနေနှင့် ချည်နှောင်မျဉ်းတသမတ်တည်းရှိမှု |
| ယူတက်တစ် ဒိုင်း ချည်နှောင်ခြင်း | သတ်မှတ်ထားသော အလွိုင်း သို့မဟုတ် preform ကို သတ္တုအဆစ်တစ်ခုဖန်တီးရန် ၎င်း၏ ချည်နှောင်မှုအတိုင်းအတာမှတစ်ဆင့် အပူပေးသည်။ | အပူနှင့်အအေးထိန်းချုပ်ခြင်း၊ လေထုထိန်းချုပ်မှု၊ preform ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်နိုင်သော scrub | ပူးကပ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်ပရိုဖိုင်၊ အောက်ဆီဒေးရှင်း၊ စိုစွတ်ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ဒိုင်ရွေ့လျားမှု |
| ပျော့ပျောင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း | လျှပ်ကူးနိုင်သော အပူနှင့် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဂဟေဆက်ကို အသုံးပြုပြီး ပြန်လည်စီးဆင်းစေသည်။ | ဂဟေဆက်ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ပေးခြင်း၊ အပူပေးထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဇုန်များ၊ လေထုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပမာဏများစွာရှိသော ခဲဘောင်ကိုင်တွယ်ခြင်း | ဂဟေဆက်အထူ၊ စိုစွတ်ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်ခြင်း |
| ငွေအပူပေးစက် | ငွေအမှုန်များသည် ရိုးရာ curing သို့မဟုတ် solder reflow ထက် diffusion-based sintering လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် သိပ်သည်းသောချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ | ကပ်စေး သို့မဟုတ် ဖလင်ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ တိကျသော ချည်နှောင်မှုလိုင်းထိန်းချုပ်မှု၊ အပူပေးထားသောအဆင့်၊ သက်ဆိုင်သည့်နေရာတွင် ထိန်းချုပ်ထားသောအားနှင့် အောက်ပိုင်း sintering | ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု၊ ချည်နှောင်မှုမျဉ်းအထူ၊ တွယ်ကပ်မှုတည်ငြိမ်မှု၊ ဖိအားလမ်းကြောင်းနှင့် နောက်ဆုံး sintering အခြေအနေများ |
ဇယားတွင် အဓိက စက်ပစ္စည်း ဦးတည်ရာကို ဖော်ပြထားသည်။ ၎င်းသည် တစ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် ချက်နည်းကို သတ်မှတ်မထားပါ။ တိကျသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်း၊ မှို၊ အောက်ခံ၊ ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီမှု လိုအပ်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
Epoxy Die Bonding သည် ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် Curing ကို ဦးစားပေးသည်
Epoxy ကို package format အများအပြားကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပြီး နည်းလမ်းများစွာဖြင့် အပ်နှံနိုင်သောကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း epoxy သည် လျှပ်စစ်နှင့် အပူချိတ်ဆက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော ပစ္စည်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အထီးကျန်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
die bonder သည် epoxy ကို အောက်ပါတို့မှတစ်ဆင့် လိမ်းနိုင်သည်-
အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖိအားပေး ဖြန့်ဝေခြင်း
Auger ထုတ်ပေးခြင်း
ဂျက်ထုတ်ပေးခြင်း
ပင်လွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း
နစ်မြုပ်ခြင်း
ကြိုတင်လိမ်းထားသော ကော်ပစ္စည်း
မှန်ကန်သောနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်း viscosity၊ ဖြည့်ပစ္စည်းပါဝင်မှု၊ သိုက်အရွယ်အစား၊ ပုံစံ၊ အထုပ်ဂျီသြမေတြီနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ epoxy တစ်မျိုးတည်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သော ထုတ်ပေးသည့်စက်သည် ဖြည့်ထားသော သို့မဟုတ် မဖြည့်ရသေးသော ဖော်မြူလာတိုင်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်ဟု မယူဆသင့်ပါ။
အရေးကြီးသော Epoxy စက်လုပ်ဆောင်ချက်များ
တည်ငြိမ်သော ထုတ်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း ပမာဏ
လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ပစ္စည်းအပူချိန်နှင့် အိုးသက်တမ်းထိန်းချုပ်မှု
ပစ္စည်းမရွေ့လျားမီ သို့မဟုတ် မခြောက်သွေ့မီ တိကျသော အံဆွဲနေရာချထားမှု
ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းနိုင်သော နေရာချထားမှုအားနှင့် ချည်နှောင်မှုအမြင့်
ချည်နှောင်မျဉ်းအထူနှင့် ဒိုင်စောင်းထိန်းချုပ်မှု
အပ်ချုပ်ခြင်းမပြုမီနှင့် အပ်ချုပ်ပြီးနောက် မျက်စိစစ်ဆေးခြင်း
လိုအပ်သော ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လွှဲပြောင်းမှု
epoxy ထည့်သွင်းခြင်းသည် သတ္တုဂဟေလမ်းကြောင်းများထက် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်နိမ့်ကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း၊ တပ်ဆင်မှုအပြည့်အစုံသည် သတ်မှတ်ထားသော ကုသသည့်ပရိုဖိုင်ပေါ်တွင် မူတည်နေဆဲဖြစ်သည်။ အောင်မြင်စွာ ထည့်သွင်းခြင်းသည် နောက်ဆုံးကုသထားသော အဆစ်သည် အပူ၊ လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမည်ဟု သက်သေမပြပါ။
မြန်နှုန်းမြင့် epoxy ပလက်ဖောင်း၏ လက်ရှိဥပမာအတွက်၊BESI ESEC 2100 hS die bonderတစ်ခုကို ပစ္စည်းကိရိယာ ဦးတည်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ တကယ့်သင့်လျော်မှုသည် ပေးဆောင်ထားသော စက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ်မှတ်ပက်ကေ့ဂျ်ပေါ်တွင် မူတည်နေဆဲဖြစ်သည်။
Eutectic Die Bonding သည် အပူနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
Eutectic die bonding သည် သတ်မှတ်ထားသော bonding အခြေအနေမှတစ်ဆင့် alloy သို့မဟုတ် preform ကို အပူပေးခြင်းဖြင့် metallic attachment ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်ကုန်သည် အပူလွှဲပြောင်းမှုအားကောင်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်စီးကူးခြင်း၊ မြင့်မားသောနေရာချထားမှုတိကျမှု သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော metallic joint လိုအပ်သည့်အခါတွင် မကြာခဏထည့်သွင်းစဉ်းစားလေ့ရှိသည်။
စက်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် အောက်ပါတို့ကို ပံ့ပိုးပေးရန် လိုအပ်နိုင်သည်-
ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားသော ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် သီးခြား preform ကိုင်တွယ်ခြင်း
မြန်ဆန်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း
လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အရှိန်လျှော့ သို့မဟုတ် လျှော့ချထားသော လေထု
ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းနိုင်သော ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒိုင်လှုပ်ရှားမှု
တိကျသော ချည်နှောင်အားနှင့် ချည်နှောင်အမြင့်
လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်နေသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ
မျက်နှာပြင်များ မှုန်ဝါးမသွားမီ မြင်ကွင်းချိန်ညှိခြင်း
ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အလွှာများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေရန်၊ စိုစွတ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်နှင့် သက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းကို လူတိုင်းအတွက် လိုအပ်ချက်အဖြစ် သို့မဟုတ် မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အစားထိုးတစ်ခုအဖြစ် မသတ်မှတ်သင့်ပါ။
ယူတက်တစ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုစပ်ကို အရည်ပျော်စေနေစဉ်တွင် မင်မည်သို့ပြုမူသည်ကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ထောက်ပံ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ရွေ့လျားမှုလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အပူပရိုဖိုင်သည် ချိန်ညှိမှု၊ နှောင်ကြိုးအထူနှင့် အပေါက်ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
Soft Solder Die Bonding သည် ပါဝါထုတ်လုပ်မှုနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်
ပျော့ပျောင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို die နှင့် ၎င်း၏ carrier အကြားတွင် လျှပ်ကူးနိုင်သော အပူလမ်းကြောင်း လိုအပ်သည့် power semiconductor နှင့် ပမာဏမြင့် leadframe application များအတွက် အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်။
ယူတက်တစ်နှင့် ပျော့ပျောင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးကို သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် အပူကို အသုံးပြုသော်လည်း၊ ၎င်းတို့ကို တူညီသည်ဟု မယူဆသင့်ပါ။ ဂဟေဆက်ပုံစံ၊ အရည်ပျော်မှုအပြုအမူ၊ ထုတ်ပေးသည့်လမ်းကြောင်း၊ လေထု၊ ခဲဘောင်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်တို့သည် သိသိသာသာ ကွဲပြားနိုင်သည်။
အတည်ပြုရမည့် ပျော့ပျောင်းသော ဂဟေဆက်ပစ္စည်းနေရာများ
ဂဟေဝါယာကြိုး၊ ကပ်စေး၊ ပရီဖော့ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းပို့ဆောင်သည့်နည်းလမ်း
ထုတ်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်း ပြင်ဆင်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှု
အပူပေးထားသော ချည်နှောင်ခေါင်း၊ အဆင့် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ဇုန်
ဓာတ်ငွေ့နှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်း ထိန်းချုပ်ရေး အစီအစဉ်
ဂဟေဆက်နေစဉ် သတ္တုပုံးကောက်ယူခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း
ခဲဘောင်၊ ကြိုး သို့မဟုတ် ပါဝါမော်ဂျူး ကိုင်တွယ်ခြင်း
လုပ်ငန်းစဉ် မြင်ယောင်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက် စောင့်ကြည့်ခြင်း
ချည်နှောင်ပြီးနောက် အအေးခံခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်း
ပမာဏများများသုံး soft solder ပစ္စည်းများသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော R&D die bonder ထက် အသုံးချမှုအလိုက် ပိုမိုတိကျလေ့ရှိသည်။ ရှိပြီးသား ထုတ်လုပ်မှုစက်ကို အစားထိုးမည့် ဝယ်သူသည် ပစ္စည်းအပြည့်အစုံနှင့် leadframe လမ်းကြောင်းကို နှိုင်းယှဉ်သင့်ပြီး နေရာချထားမှုတိကျမှုနှင့် အများဆုံးအထွက်နှုန်းကိုသာမကပါ။
ငွေရောင် Sintering သည် Tacking နှင့် Sintering လမ်းကြောင်းအပြည့်အစုံ လိုအပ်ပါသည်။
ငွေအပူပေးစက်များသည် မြင့်မားသောအပူစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေများအောက်တွင် ရေရှည်လည်ပတ်မှုလိုအပ်သည့်နေရာတွင် ငွေအပူပေးစက်ဖြင့် အပူပေးခြင်းကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ပစ္စည်းသည် ရိုးရာ epoxy အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေအရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏နောက်ဆုံးအဆစ်ကို မဖွဲ့စည်းပါ။
ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ် မူတည်၍ လမ်းကြောင်းတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်-
ငွေအနှစ်၊ ဖလင် သို့မဟုတ် အခြား sintering ပစ္စည်းကို substrate သို့မဟုတ် die တွင် လိမ်းခြင်း
အံစာတုံးကို ကောက်ယူပြီး တိကျစွာ နေရာချခြင်း
ကနဦး နှောင်ကြိုးအထူကို ထိန်းချုပ်ခြင်း
သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်နေစေရန် မက်ခ်ကို ကပ်ခြင်း
assembly ကို ဖိအား သို့မဟုတ် ဖိအားမဲ့ sintering လုပ်ငန်းစဉ်သို့ လွှဲပြောင်းခြင်း
လိုအပ်သော အပူ၊ အား၊ လေထုနှင့် အချိန်ပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်း
အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် မြင့်မားသောအားဖြင့် တွယ်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನို sintering ကို အသုံးပြုကြပြီး အချို့မှာမူ ဖိအားမဲ့ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ထို့ကြောင့် ရွေးချယ်ထားသော die bonder ကို “ငွေရောင် sintering” ဟူသော အထွေထွေအသုံးအနှုန်းထက် တကယ့်ပစ္စည်းလမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
အရေးကြီးသော စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
ကပ်စေးထုတ်ပေးခြင်း၊ ဖလင်တံဆိပ်ထုခြင်း သို့မဟုတ် ဖလင်လွှဲပြောင်းကိုင်တွယ်ခြင်း
ပါးလွှာသော die ကောက်ယူခြင်းနှင့် အထောက်အပံ့
အပူပေးထားသော ချည်နှောင်ခေါင်းနှင့် စင်မြင့်စွမ်းရည်
ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းနိုင်သော ချည်နှောင်အား
ချည်နှောင်မျဉ်းအထူနှင့် ဒိုင်စောင်းထိန်းချုပ်မှု
မတူညီသော မှိုများနှင့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အလိုအလျောက် ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်း
နောက်ဆုံး sintering press သို့မဟုတ် furnace သို့ တည်ငြိမ်သော လွှဲပြောင်းပေးခြင်း
die bonder သည် နောက်ဆုံး sintered joint မပြီးမြောက်ဘဲ နေရာချထားခြင်းနှင့် tacking အဆင့်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် pick-and-place စက်ကိုသာမက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရမည်။
ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုသည် ချည်နှောင်ခြင်းနည်းလမ်းကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးနိုင်သည်
လုပ်ငန်းစဉ် ဦးတည်ရာကို သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ မှို၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်းနှင့် အောက်ခံပစ္စည်းများ စက်ထဲသို့ မည်သို့ဝင်ရောက်လာသည်ကို အတည်ပြုပါ။
| ပစ္စည်းဧရိယာ | ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ထည့်သွင်းမှုပုံစံများ | စက်၏ အကျိုးဆက် |
|---|---|---|
| ဒိုင်ထည့်သွင်းမှု | ဝေဖာဘောင်၊ ဝေဖာထုပ်၊ ဂျယ်ပက်၊ ဗန်း၊ တိပ်နှင့်ရီးလ် သို့မဟုတ် လွတ်နေသောဒိုး | ejector၊ pickup tool၊ vision၊ feeder နှင့် automatic changeover လိုအပ်ချက်များကို ပြောင်းလဲသည်။ |
| ချည်နှောင်ပစ္စည်း | အီးပেই့ပ်စီ၊ ဂဟေဆက်ငါးပိ၊ ဝါယာကြိုး၊ ပရီဖော့၊ ငွေငါးပိ၊ ဖလင် သို့မဟုတ် ကြိုတင်လိမ်းထားသော အလွှာ | ထုတ်ပေးသည့်ကိရိယာ၊ တံဆိပ်တုံးထုကိရိယာ၊ နှစ်ခြင်းယူနစ်၊ အပူပေးစက်နှင့် ပစ္စည်းထိန်းချုပ်စနစ်ကို ပြောင်းလဲသည်။ |
| အောက်ခံအလွှာ | ခဲဘောင်၊ DBC၊ AMB၊ ကြွေထည်၊ PCB၊ သယ်ဆောင်သူ၊ အထုပ် သို့မဟုတ် တစ်ဦးချင်း ဆပ်တပ်ဆင်မှု | အလုပ်ကိုင်၊ အညွှန်းတပ်ခြင်း၊ ညှပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို ပြောင်းလဲသည်။ |
| ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှု | ထုတ်ကုန်တစ်ခုတည်း၊ ရောနှောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပုံစံများစွာ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းများစွာ | အလိုအလျောက်ကိရိယာ၊ ejector၊ wafer နှင့် ချက်ပြုတ်နည်းပြောင်းလဲခြင်း လိုအပ်နိုင်သည်။ |
ဘက်စုံလုပ်ငန်းစဉ်ပလက်ဖောင်းတစ်ခုသည် ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများစွာကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော်လည်း လိုအပ်သော ထုတ်ပေးသည့်ကိရိယာများ၊ အပူပေးစက်များ၊ ဦးခေါင်းများ၊ ကိရိယာများ၊ လေထုထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲရွေးချယ်မှုများကို အမှန်တကယ်တပ်ဆင်ထားသည့်အခါတွင်သာ ဖြစ်သည်။
ဟိBESI Datacon 2200 EVO အသေခံနှောင်ကြိုးစက်wafer ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ကိရိယာပြောင်းလဲခြင်း၊ ထုတ်ပေးခြင်းနှင့် အပူ သို့မဟုတ် အအေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပလက်ဖောင်းတစ်ခုအတွင်း မည်သို့ပေါင်းစပ်နိုင်ကြောင်း သရုပ်ဖော်ထားသည်။ ပေးဆောင်ထားသော စက်၏ ပုံစံကို တစ်ဦးချင်းစီ အတည်ပြုရန် လိုအပ်နေသေးသည်။
လက်တွေ့ကျသော Die Bonding စက်ရွေးချယ်မှုအစီအစဉ်
နောက်ဆုံး အဆစ်ကို သတ်မှတ်ပါ။အပူ၊ လျှပ်စစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ပါ။
ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်များကို အတည်ပြုပါ။သတ္တုပြား၏နောက်ကျောဘက် သတ္တုစပ်ခြင်း၊ အောက်ခံအပြီးသတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို ဖော်ထုတ်ပါ။
ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ။လိုအပ်သော အဆစ်နှင့် epoxy၊ eutectic၊ soft solder နှင့် sintering တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
ပစ္စည်းတင်ဆက်မှုကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုပါ။မှို၊ ကပ်ပစ္စည်းနှင့် အောက်ခံပစ္စည်းများ စက်ထဲသို့ မည်သို့ဝင်ရောက်လာသည်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
လုပ်ငန်းစဉ် မော်ဂျူးများကို ဖော်ထုတ်ပါ။ထုတ်ပေးခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ ကြိုတင်ပုံစံကိုင်တွယ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ လေထု၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အားနှင့် အအေးပေးခြင်း လိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။
နေရာချထားမှုလိုအပ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပါ။တိကျမှု၊ သီတာ၊ ချည်နှောင်မှုအမြင့်၊ သတ္တုစောင်းမှုနှင့် ချည်နှောင်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်းကို သတ်မှတ်ပါ။
ထုတ်လုပ်မှု အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။အထွက်၊ ပြောင်းလဲမှု၊ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်သူ လိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ပါ။
စက်ကို တိကျစွာ စစ်ဆေးပါ။ထည့်သွင်းထားသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၊ ဆော့ဖ်ဝဲ၊ ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
ကိုယ်စားပြုပစ္စည်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။သဘောတူထားသော စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ပစ္စည်းအပြည့်အစုံနှင့် ချည်နှောင်မှုအစီအစဉ်ကို အတည်ပြုပါ။
နောက်ဆုံးအဆင့် ပူးတွဲအရည်အချင်းစစ်ပါ။သက်ဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် အပူ၊ လျှပ်စစ်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရလဒ်များကို အတည်ပြုပါ။
ဤအစီအစဥ်သည် အဓိကစက်ရွေးချယ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းသည် မည်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာလုပ်ဆောင်ချက်များ လိုအပ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး၊ တိကျသောထုတ်ကုန်သည် ထိုလုပ်ဆောင်ချက်များ လုံလောက်မှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
Multi-Process Die Bonder သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအခါ
စက်ရုံသည် ရောနှောထားသော ထုတ်ကုန်များကို လည်ပတ်သည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ပလက်ဖောင်းတစ်ခုတည်းအတွင်း ချည်နှောင်လမ်းကြောင်းများစွာ လိုအပ်သည့်အခါ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော die bonding စက်သည် အဖိုးတန်နိုင်ပါသည်။
ဘက်စုံလုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်သည် အောက်ပါအခြေအနေများတွင် အသုံးဝင်ဆုံးဖြစ်သည်-
တပ်ဆင်ထားသော ဦးခေါင်းများနှင့် ကိရိယာများသည် လိုအပ်သော အံစာတုံးအပိုင်းအခြားကို ကာမိစေသည်။
စက်သည် လိုအပ်သော ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုပုံစံများအကြား ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
ထုတ်ပေးခြင်း၊ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် လေထုမော်ဂျူးများ ရရှိနိုင်ပါသည်။
ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ချက်ပြုတ်နည်းများသည် ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ပြောင်းလဲမှုပြီးနောက်တွင် မျှော်မှန်းထားသော အထွက်နှုန်းသည် လက်တွေ့ကျနေဆဲဖြစ်သည်။
စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းကို မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါသည်။
ထုတ်ကုန်မိသားစုတစ်ခုတည်းက ထုတ်လုပ်မှုတွင် လွှမ်းမိုးထားပြီး အထူးပြုလုပ်ထားသော ခဲဘောင်ကိုင်တွယ်မှု၊ ပျော့ပျောင်းသောဂဟေဆက်ထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် မြင့်မားသောအား sintering ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်သည့်အခါ သီးသန့်ပမာဏများစွာသုံးသည့် စက်တစ်လုံးသည် ပိုမိုသင့်လျော်နိုင်ပါသည်။
Die Bonding စက်ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ FAQ
die bonding စက်တစ်လုံးတည်းက epoxy နဲ့ eutectic လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။
အချို့သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပလက်ဖောင်းများသည် နှစ်ခုလုံးကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော်လည်း လိုအပ်သော ထုတ်ပေးသည့်စက်၊ အပူပေးစနစ်၊ လေထုထိန်းချုပ်မှု၊ ကိရိယာများနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်များကို ထည့်သွင်းထားသည့်အခါတွင်သာ ဖြစ်သည်။ မော်ဒယ်အမည်တစ်ခုတည်းသည် ဘက်စုံလုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်ကို အတည်မပြုပါ။
ငွေအပူပေးစက်ထဲမှာ ငွေအပူပေးစက်နဲ့ ပေါင်းထည့်တာ အပြည့်အဝ ပြီးသွားလား။
အမြဲတမ်းတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ die bonder သည် ပစ္စည်းကို လိမ်းခြင်း၊ die ကိုထည့်ခြင်းနှင့် tacking ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း၊ နောက်ဆုံး sintering သည် သီးခြားဖိအား သို့မဟုတ် ဖိအားမဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ လိုင်းတစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။
eutectic bonding က soft solder die attachment နဲ့ အတူတူပဲလား။
မဟုတ်ပါ။ နှစ်ခုစလုံးသည် သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများနှင့် အပူကို အသုံးပြုကြသော်လည်း၊ သတ္တုစပ်အပြုအမူ၊ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ လေထု၊ ကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ ကွဲပြားနိုင်သည်။ လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အထုပ်နှင့် ပစ္စည်းစနစ်ဖြင့် သတ်မှတ်သင့်သည်။
နေရာချထားမှုတိကျမှုမြင့်မားခြင်းက ပိုကောင်းတဲ့ die bonding စက်ကို ဆိုလိုပါသလား။
သီးသန့်မဟုတ်ပါ။ တိကျမှုကို die ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ bond-line ထိန်းချုပ်မှု၊ ပစ္စည်းအသုံးချမှု၊ အား၊ အပူပေးခြင်း၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် တကယ့်တိုင်းတာမှုအခြေအနေများနှင့်အတူ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။
die bonder အကြံပြုချက်တောင်းခံခြင်းမပြုမီ မည်သည့်အချက်အလက်များကို ပြင်ဆင်ထားသင့်သနည်း။
သတ္တုပြားအတိုင်းအတာနှင့် အထူ၊ ထည့်သွင်းမှုပုံစံ၊ အောက်ခံအလွှာ၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်း၊ နေရာချထားမှုလိုအပ်ချက်၊ ချည်နှောင်အား၊ အပူချိန်၊ လေထု၊ ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်နှင့် လိုအပ်သော စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ခြေရာခံနိုင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပြင်ဆင်ပါ။
နောက်ဆုံး အကြံပြုချက်
die bonding စက်တစ်ခုကို ၎င်း၏အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှု သို့မဟုတ် မော်ဒယ်အမည်ဖြင့်သာမက ၎င်းဖန်တီးရမည့် အဆစ်အလိုက် ရွေးချယ်သင့်သည်။ Epoxy လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းနှင့် အရည်ကျိုခြင်းအပေါ် များစွာမူတည်သည်။ Eutectic နှင့် soft solder လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော သတ္တုချည်နှောင်မှုအခြေအနေများ လိုအပ်သည်။ Silver sintering သည် တိကျသော ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု၊ tacking နှင့် sintering လမ်းကြောင်းအပြည့်အစုံ လိုအပ်သည်။
သုံးသပ်ချက် ရရှိနိုင်ပါသည်ကော်ကပ်စက်များလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးမှသာ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် လိုအပ်သော မော်ဂျူးများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ပရောဂျက်တစ်ခုနှင့် ဆွေးနွေးရန်အတွက် die၊ substrate၊ bonding material၊ ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်နှင့် ရည်ရွယ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေးပို့ပါ။SMT ပစ္စည်းကိရိယာအားလုံး မေးမြန်းချက်စာမျက်နှာ.
bonder အကြံပြုချက်လား။
သတ္တုပြားအတိုင်းအတာနှင့် အထူ၊ ထည့်သွင်းမှုပုံစံ၊ အောက်ခံအလွှာ၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်း၊ နေရာချထားမှုလိုအပ်ချက်၊ ချည်နှောင်အား၊ အပူချိန်၊ လေထု၊ ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်နှင့် လိုအပ်သော စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ခြေရာခံနိုင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပြင်ဆင်ပါ။
နောက်ဆုံး အကြံပြုချက်
die bonding စက်တစ်ခုကို ၎င်း၏အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှု သို့မဟုတ် မော်ဒယ်အမည်ဖြင့်သာမက ၎င်းဖန်တီးရမည့် အဆစ်အလိုက် ရွေးချယ်သင့်သည်။ Epoxy လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းနှင့် အရည်ကျိုခြင်းအပေါ် များစွာမူတည်သည်။ Eutectic နှင့် soft solder လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော သတ္တုချည်နှောင်မှုအခြေအနေများ လိုအပ်သည်။ Silver sintering သည် တိကျသော ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု၊ tacking နှင့် sintering လမ်းကြောင်းအပြည့်အစုံ လိုအပ်သည်။
သုံးသပ်ချက် ရရှိနိုင်ပါသည်ကော်ကပ်စက်များလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးမှသာ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် လိုအပ်သော မော်ဂျူးများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ပရောဂျက်တစ်ခုနှင့် ဆွေးနွေးရန်အတွက် die၊ substrate၊ bonding material၊ ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်နှင့် ရည်ရွယ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေးပို့ပါ။SMT ပစ္စည်းကိရိယာအားလုံး မေးမြန်းချက်စာမျက်နှာ.
